專利名稱：一種多線切割機的布線方法
技術領域：
本發明涉及一種多線切割機的布線方法。
背景技術：
目前，多線切割硅片行業中，多線切割線網的布線方向都是新線從左卷筒一左導線輪一一左導線輪二一左導線輪三一左導線輪四一左導線輪五一左導線輪六一左導線輪七一左導線輪八一左導線輪九一外伸縮調整裝置一右主輥一左主輥一舊線出線；再將舊線從右導線輪八一內伸縮調整裝置一右導線輪七一右導線輪六一右導線輪五一右導線輪四 —右導線輪三一右導線輪二一右導線輪一一右卷筒一收線結束。這種從外面往里面布線方式，外面是放線端，里面是收線端，即在線網切割工作過程中，外面是新線，里面是舊線；由于新線的磨損是零，從新線至舊線出線的過程中鋼線不易斷線，但在舊線出線后，鋼線的磨損量有0.014mm左右，因此，從舊線出線至收線結束的過程中鋼線的斷線頻率較高。如果出現斷線，需要根據鋼線的可伸縮調整量實行救線，而救線成功率直接關系到成品率，一旦不能救線，就要造成整刀報廢。
發明內容
本發明的目的是提供能提高救線率的一種多線切割機的布線方法。本發明采取的技術方案是一種多線切割機的布線方法，其特征在于其布線方法是從右卷筒一右導線輪一一右導線輪二一右導線輪三一右導線輪四一右導線輪五一右導線輪六一右導線輪七一右導線輪八一內伸縮調整裝置一進入右主輥一左主輥一舊線出線； 再將舊線從左導線輪九一左導線輪八一外伸縮調整裝置一左導線輪七一左導線輪六一左導線輪五一左導線輪四一左導線輪三一左導線輪二一左導線輪一一左卷筒一收線結束。采用本發明，因為外伸縮調整裝置的調整距離有40mm，而內伸縮調整裝置的調整距離只有15mm，因此，將外伸縮調整裝置的布線設置改為舊線出線端，而將內伸縮調整裝置的布線設置改為新線進線端，這樣，可以提高整機的救線成功率，達到提高成品率的目的。
具體實施例方式下面結合具體的實施例對本發明作進一步說明。本多線切割機的具體布線方法是從右卷筒一右導線輪一一右導線輪二一右導線輪三一右導線輪四一右導線輪五一右導線輪六一右導線輪七一右導線輪八一內伸縮調整裝置一進入右主輥一左主輥一舊線出線；再將舊線從左導線輪九一左導線輪八一外伸縮調整裝置一左導線輪七一左導線輪六一左導線輪五一左導線輪四一左導線輪三一左導線輪二一左導線輪一一左卷筒一收線結束。在上述中，將外伸縮調整裝置的布線設置在舊線出線至收線的過程中，而將內伸縮調整裝置的布線設置在新線至舊線出線的過程中，晶棒工裝往里移動的范圍加大，雖然減少了在新線至舊線出線過程中的斷線后的救線成功率，但因在舊線出線至收線過程中的斷線率更高，可以提高舊線出線至收線過程中的斷線后救線成功率，因此，能更有效的提高整機的救線成功率，達到提高成品率的目的。 據實踐結果表明，斷線后救線率從原 來的70% 80%提高到95%以上，斷線后的成品率從原來的85%左右提高到92%以上。
權利要求
1. 一種多線切割機的布線方法，其特征在于其布線方法是從右卷筒一右導線輪一一右導線輪二一右導線輪三一右導線輪四一右導線輪五一右導線輪六一右導線輪七一右導線輪八一內伸縮調整裝置一進入右主輥一左主輥一舊線出線；再將舊線從左導線輪九一左導線輪八一外伸縮調整裝置一左導線輪七一左導線輪六一左導線輪五一左導線輪四一左導線輪三一左導線輪二一左導線輪一一左卷筒一收線結束。
全文摘要
本發明涉及一種多線切割機的布線方法，該布線方法是從右卷筒→右導線輪一→右導線輪二→右導線輪三→右導線輪四→右導線輪五→右導線輪六→右導線輪七→右導線輪八→內伸縮調整裝置→進入右主輥→左主輥→舊線出線；再將舊線從左導線輪九→左導線輪八→外伸縮調整裝置→左導線輪七→左導線輪六→左導線輪五→左導線輪四→左導線輪三→左導線輪二→左導線輪一→左卷筒→收線結束。采用本發明，因為外伸縮調整裝置的調整距離有40mm，而內伸縮調整裝置的調整距離只有15mm，因此，將外伸縮調整裝置的布線設置改為舊線出線端，而將內伸縮調整裝置的布線設置改為新線進線端，這樣，可以提高整機的救線成功率，達到提高成品率的目的。
文檔編號B28D5/04GK102267196SQ201110202558
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月15日 優先權日2011年7月15日
發明者周景文, 徐增宏 申請人:浙江硅宏電子科技有限公司