專利名稱：一種常壓封邊、真空爐內低壓封口的真空玻璃的制造方法
技術領域：
本發明屬于真空玻璃領域，尤其是一種常壓封邊、真空爐內低壓封口的真空玻璃的制造方法。
背景技術：
目前，傳統的真空玻璃制造方法是在基板玻璃上布放支撐物，然后再合片、封邊、 制出抽氣孔、安裝抽氣管，將兩片玻璃平放在加熱爐內進行加熱封邊，再拿出來在進行抽真空，熔斷抽氣管后，即可形成真空玻璃。或者也可以在真空加熱爐內直接進行加熱封邊及抽真空。上述方法存在的缺點是1、傳統的真空加熱爐，在高溫低壓下會使玻璃粉會產生大量氣泡，這對真空玻璃周邊的大面積封邊帶來困難，漏氣概率增大。2、現有真空玻璃在抽真空時采用抽氣管，氣阻太大，真空玻璃腔內的真空度不高。3、現有真空玻璃一般采用單塊的抽氣方式，生產效率較低。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供可有效保證真空玻璃內的真空度、 真空玻璃質量高的一種常壓封邊、真空爐內低壓封口的真空玻璃的制造方法。本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的一種常壓封邊、真空爐內低壓封口的真空玻璃的制造方法，包括平板玻璃經裁片、布放支撐、合片、在邊差布放低熔點玻璃粉、側邊及側角部置放抽氣管，在常壓爐內升溫380-500°C之間完成封邊及焊接抽氣管，待降溫出爐后移到真空爐內抽真空，然后電熱封結抽氣管，其特征在于真空玻璃在真空爐內并排擺放，真空爐內抽真空的真空度為 lXK^pa-lXlOla，爐溫控制在100-310°C，接通預先安放在每個抽氣管根部的電加熱裝置熔斷玻璃管封口。而且，所述真空玻璃在真空爐內的平面支架上立式并排擺放，或者上下間隙重疊擺放，相鄰的兩塊真空玻璃之間的間距為2-15cm。而且，在電加熱爐內對抽氣管進行電加熱的電加熱裝置為電阻絲裝配成的電加熱鉗或O形孔電加熱裝置，玻璃管穿過電加熱鉗，或通過O形孔被加熱熔化。。而且，所述抽氣管為盲頭管，或者采用通常的貫通管。本發明的優點和有益效果為1、本方法首先在常壓爐內的380-500°C加熱封邊及焊接抽氣管，然后在真空爐內以300°C左右的低溫進行抽氣管的局部封口，避免了低壓高溫封邊造成的漏氣現象。2、本方法采用在真空內低于封邊溫度的情況下抽真空，可有效避免低熔點玻璃粉二次熔化及真空腔內的濕氣產生，真空度高、產量大、漏氣率小，而且局部封結抽氣管可有效節能，以并排設置真空玻璃并固定位置封結抽氣管的方式可有效提高生產效率，并保證真空玻璃的的質量水平。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。一種常壓封邊、真空爐內低壓封口的真空玻璃的制造方法，步驟是平板玻璃經裁一洗一印刷布放支撐一合片一在邊差布放低熔點玻璃粉，側邊及側角部置放抽氣管，該玻璃抽氣管為盲頭管，或者采用通常的貫通管；在常壓爐內升溫 380-500°C之間完成封邊及焊接抽氣管，待降溫出爐后過渡到真空爐內立式、并排擺放，真空爐內開始抽真空，爐溫控在300°C左右，最低可達到100°C，真空度1 X KT1pa-I X 10_5pa之間，接通預先安放在玻璃抽氣管根部的電加熱裝置熔斷玻璃管封口，真空玻璃抽氣管焊接在真空玻璃側邊及側角部并在真空爐內的一個平面支架上立式并排擺放所有的真空玻璃， 或者上下平行間隙擺放，相鄰的兩塊真空玻璃之間的間距為2-15cm，并在真空狀態下電加熱封口。在電加熱爐內對抽氣管進行電加熱的電加熱裝置為電阻絲裝配成的電加熱鉗或0 形孔電加熱裝置，玻璃管穿過電加熱鉗，或通過0形孔被加熱熔化。電加熱鉗及0形孔電加熱裝置均為現有技術。本發明未詳細敘述的步驟為現有技術。
權利要求
1.一種常壓封邊、真空爐內低壓封口的真空玻璃的制造方法，包括平板玻璃經裁片、布放支撐、合片、在邊差布放低熔點玻璃粉、側邊及側角部置放抽氣管，在常壓爐內升溫380-500°C之間完成封邊及焊接抽氣管，待降溫出爐后移到真空爐內抽真空，然后電熱封結抽氣管，其特征在于真空玻璃在真空爐內并排擺放，真空爐內抽真空的真空度為 IX K^pa-lXlOla，爐溫控制在100-310°C，接通預先安放在每個抽氣管根部的電加熱裝置熔斷玻璃管封口。
2.根據權利要求1所述的常壓封邊、真空爐內低壓封口的真空玻璃的制造方法，其特征在于所述真空玻璃在真空爐內的平面支架上立式并排擺放，或者上下間隙重疊擺放，相鄰的兩塊真空玻璃之間的間距為2-15cm。
3.根據權利要求1所述的常壓封邊、真空爐內低壓封口的真空玻璃的制造方法，其特征在于在電加熱爐內對抽氣管進行電加熱的電加熱裝置為電阻絲裝配成的電加熱鉗或0 形孔電加熱裝置，玻璃管穿過電加熱鉗，或通過0形孔被加熱熔化。
4.根據權利要求1或3所述的常壓封邊、真空爐內低壓封口的真空玻璃的制造方法，其特征在于所述抽氣管為盲頭管，或者采用通常的貫通管。
全文摘要
本發明涉及一種常壓封邊、真空爐內低壓封口的真空玻璃的制造方法，包括裁片、布放支撐、合片、在邊差布放低熔點玻璃粉、側邊及側角部置放抽氣管，在常壓爐內升溫380-500℃之間完成封邊，待降溫出爐后移到真空爐內抽真空，然后電熱封結抽氣管，真空玻璃在真空爐內并排擺放，真空爐內抽真空的真空度為1×10-1Pa-1×10-5Pa，爐溫控制在100-310℃，接通預先安放在每個抽氣管根部的電加熱裝置熔斷玻璃管封口。本方法采用在真空內低于封邊溫度的情況下抽真空，可有效避免已熔封好的低熔點玻璃粉二次熔化及真空腔內的濕氣產生，真空度高、產量大、漏氣率小，而且局部封結抽氣管可有效節能，以并排設置真空玻璃并固定位置封結抽氣管的方式可有效提高生產效率，并保證真空玻璃的的質量水平。
文檔編號C03B23/24GK102503094SQ201110331969
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月28日 優先權日2011年10月28日
發明者左樹森 申請人:天津森宇玻璃制造有限公司