專利名稱：抗熱震性高的新型耐熱瓷泥及用其制成耐熱陶瓷的方法
技術領域：
本發明涉及陶瓷領域，具體是一種抗熱震性高的新型耐熱瓷泥及用其制成耐熱陶瓷的方法。
背景技術：
市面上的耐熱陶瓷產品大多是添加了大量的鋰輝石來生產，以生成 Li2O · Al2O3 · SiO2系統來獲得抗熱震性，但其產品原料來源單一，抗熱震性不高，一般僅能通過300 20°C溫度熱交換，無法適應更高要求，限制了產品的使用；并且燒成溫度一般都需要達到1280 1340°C之間，燒成范圍狹窄，僅為20 30°C，不易控制生產。
發明內容
為解決上述問題，本發明提供了一種抗熱震性高的新型耐熱瓷泥及用其制成耐熱陶瓷的方法。本發明的耐熱瓷泥，由以下組分制成白云母；34 36重量份，透輝石14 16重量份，霞石正長巖44 46重量份，石
墨4 5重量份。用本發明的耐熱瓷泥制成耐熱陶瓷的方法，包括以下生產步驟將上述耐熱瓷泥組分混和加水球磨后過325目篩，然后按傳統工藝經脫水、壓泥、 陳腐、煉泥、注漿成型后，于1120 1240°C進行燒成6 8小時，制成產品。本發明的瓷泥制成的耐熱陶瓷產品不添加鋰輝石原料，抗熱震性好，可耐600°C 20°C熱交換而不裂，產品使用范圍廣；降低了燒成溫度，拓寬了燒成范圍，環保節能。
具體實施例方式以下通過實施例及對比例對本發明進行詳細的說明。實施例1 取白云母35公斤，透輝石15公斤，霞石正長巖45公斤，石墨5公斤混和加30公斤水球磨后過325目篩，然后按傳統工藝經脫水、壓泥、陳腐、煉泥、注漿成型為陶瓷鍋后，于1120°C進行燒成8小時，制成耐熱陶瓷鍋。實施例2 取白云母35公斤，透輝石15公斤，霞石正長巖45公斤，石墨5公斤混和加30公斤水球磨后過325目篩，然后按傳統工藝經脫水、壓泥、陳腐、煉泥、注漿成型為陶瓷盤后，于1240°C進行燒成6小時，制成耐熱陶瓷盤。對比例1 與實施例不同的是，用高嶺土替代白云母，制得對比例1的耐熱陶瓷鍋。對比例2 與實施例不同的是，用石英替代透輝石，制得對比例2的耐熱陶瓷鍋。對比例3 與實施例不同的是，用長石替代霞石正長巖，制得對比例3的耐熱陶瓷鍋。對比例4 與實施例不同的是，不加入石墨，制得對比例4的耐熱陶瓷鍋。對比例5 與實施例不同的是，石墨加入量增加至8重量份，制得對比例5的耐熱陶瓷鍋。將上述制成的產品進行比較，結果如下表
廣品產品質量實施例1 和實施例2產品燒成率高達99%以上，600°C ~20°C熱交換而不裂對比例1產品在燒成過程中3%左右的產品出現變形，600 ~2(TC熱交換破裂對比例2產品無法燒成，坯體內各種成分之間化學反應不充分，尚未瓷化，機械強度很差，60(rc~2(rc熱交換破裂對比例3產品在燒成過程中5%左右的產品出現變形，600 °C ~2G°C熱交換破裂對比例4產品600°C ~20。C熱交換破裂對比例5產品在成型過程中5%左右的產品出現變形，600 ~2(TC熱交換而不裂
權利要求
1.抗熱震性高的新型耐熱瓷泥，其特征在于，由以下組分制成白云母；34 36重量份，透輝石14 16重量份，霞石正長巖44 46重量份，石墨4 5重量份。
2.權利要求1所述耐熱瓷泥制成耐熱陶瓷的方法，其特征在于，包括以下生產步驟 將權利要求1所述耐熱瓷泥組分混和加水球磨后過325目篩，然后按傳統工藝經脫水、壓泥、陳腐、煉泥、注漿成型后，于1120 1240°C進行燒成6 8小時，制成產品。
全文摘要
本發明公開了一種抗熱震性高的新型耐熱瓷泥及用其制成耐熱陶瓷的方法。本發明的耐熱瓷泥，由以下組分制成白云母34～36重量份，透輝石14～16重量份，霞石正長巖44～46重量份，石墨4～5重量份。用本發明的耐熱瓷泥制成耐熱陶瓷的方法，包括以下生產步驟將上述耐熱瓷泥組分混和加水球磨后過325目篩，然后按傳統工藝經脫水、壓泥、陳腐、煉泥、注漿成型后，于1120～1240℃進行燒成6～8小時后，制成產品。本發明的瓷泥制成的耐熱陶瓷產品不添加鋰輝石原料，抗熱震性好，可耐600℃～20℃熱交換而不裂，產品使用范圍廣；降低了燒成溫度，拓寬了燒成范圍，環保節能。
文檔編號C04B35/622GK102531557SQ20111033194
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者陳相洪 申請人:陳相洪