專利名稱：一種減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的裝置和方法
技術領域：
本發明涉及玻璃纖維生產技術領域，特別是一種減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的裝置和方法。
背景技術：
玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，隨著市場經濟的迅速發展，玻璃纖維成為建筑、交通、電子、電氣、化工、冶金、環境保護、國防等行業必不可少的原材料，在多個領域得到廣泛應用。而利用池窯法生產連續玻璃纖維，是當今世界范圍內廣泛采用的一種生產方法，其特點是產率高、質量好、能耗低，尤其適合大規模工業化生產。玻璃纖維池窯是池窯法生產連續玻璃纖維的核心設施，玻璃纖維池窯砌筑完畢或冷修后，必須升火烤窯， 然后才能投入正常生產，眾所周知，成功的烤窯過程無論是對于延長池窯的使用壽命還是提高玻璃纖維產品的質量都具有重大的意義。玻璃纖維池窯烤窯過程中，位于玻璃纖維池窯正下方的次梁(工字鋼)，會由于受熱不均勻引起變形，工字形的次梁上翼緣距離玻璃纖維池窯很近，溫度很高；次梁的下翼緣距離玻璃纖維池窯較遠，溫度較低，次梁(工字鋼)由于受熱不均勻，引起上翹變形；由于次梁的熱變形會直接影響玻璃纖維池窯底部的平整度， 所以次梁(工字鋼)的變形量必須進行控制，以減小對池窯的影響。發明內容
本發明針對現有技術存在的問題，提出一種減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的裝置和方法，改善玻璃纖維池窯烤窯過程中次梁由于受熱不均勻引起的上翹變形，避免烤窯過程中由于次梁熱變形對池窯底部平整度的影響，并且成本低廉且運行安全。
本發明的技術方案是
一種減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的裝置，所述次梁為工字形鋼梁，位于玻璃纖維池窯底部的正下方，其特征在于，所述裝置包括冷卻管以及控制向冷卻管注入的冷卻水水量的水量控制管路，所述冷卻管以工字形鋼梁的腹板為中心線，對稱地貼裝在每根次梁距離玻璃纖維池窯底部距離較近的上翼緣下表面。
在每根次梁的上翼緣與腹板連接形成的兩條頂角線之處各貼裝有一根冷卻管，兩根冷卻管之間通過連接管相互連接。
所述水量控制管路包括與水源連接的應急保安水管，所述應急保安水管上設有若干大分水球閥，每個大分水球閥連接一個分水缸，每個分水缸上又設有若干小分水球閥，一個小分水球閥通過進水管與一根次梁上的冷卻管進水口相連，冷卻管的出水口通過出水管連接排水地溝。
所述分水缸上的小分水球閥的總數量與需要冷卻的次梁的根數相同。
所述冷卻管為鍍鋅管。
所述連接管、進水管和出水管均為膠管。
所述應急保安水管的直徑為60mm，所述冷卻管的直徑為26. 8mm。
所述大分水球閥和小分水球閥均為不銹鋼球閥，所述大不銹鋼球閥的規格DN40， 所述小不銹鋼球閥的規格DN20。
一種減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的方法，所述次梁為工字形鋼梁，位于玻璃纖維池窯底部的正下方，其特征在于，在每根次梁距離玻璃纖維池窯底部距離較近的上翼緣下表面以工字形鋼梁的腹板為中心線，對稱地貼裝有冷卻管，通過向冷卻管注入冷卻水，對次梁的上翼緣進行冷卻，并通過控制冷卻水水量的大小，控制次梁上翼緣的上翹變形量。
所述控制冷卻水水量大小的方法，包括，將與水源連接的應急保安水管上設置若干大分水球閥，每個大分水球閥上再做一個分水缸，每個分水缸上再設置若干小分水球閥， 使小分水球閥的總數量和需要冷卻的次梁的根數相同，一個小分水球閥連接一根次梁上的冷卻管進水口，對應控制調節一根次梁上的冷卻管；分別調節大分水球閥和小分水球閥，控制注入每根次梁上的冷卻管的冷卻水水量大小。
本發明的技術效果
本發明針對玻璃纖維池窯烤窯過程中，位于玻璃纖維池窯正下方的次梁會由于受熱不均勻引起變形的情況，提出一種減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的裝置和方法，通過在距離玻璃纖維池窯底部距離較近的次梁上翼緣下表面安裝冷卻管，向冷卻管不斷注入冷卻水，對次梁的上翼緣進行冷卻，改善玻璃纖維池窯烤窯過程中次梁上翼緣由于受熱不均勻引起的上翹變形，避免烤窯過程中由于次梁熱變形對池窯底部平整度的影響， 方法簡單、成本低廉并且運行安全。本發明在需要進行烤窯時，在池窯下部安裝應急保安水管，應急保安水管上設置大分水球閥，通過大分水球閥連接分水缸，在分水缸上再設立的小分水球閥，一個小分水球閥連接一根次梁上的冷卻管進水口，使每個小分水球閥對應控制調節一根次梁上的冷卻管，這樣通過兩級分水球閥的控制，能更好的調節對每根次梁冷卻的冷卻水水量的大小，從而更精確地控制每根次梁上翼緣的上翹變形量，采用本發明的方法，次梁上翼緣的上翹變形量由8-lOmm減小為l_2mm，大大減小了次梁上翹對窯爐底部平整度的影響。
圖1為本發明的裝置的實施例示意圖。
圖2為圖1的A向視圖。
圖3為圖1的B向視圖。
附圖標記列示如下
1-池窯，2-次梁，3-冷卻管，4-冷卻管連接管，5-應急保安水管，6_分水缸，7_大分水球閥，8-小分水球閥，9-進水管，10-出水管，11-排水地溝。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的實施例做進一步的詳細說明。
如圖1、圖2、圖3所示，為本發明的一種減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的裝置實施例示意圖。玻璃纖維池窯1的底部正下方為次梁2，次梁2為工字形鋼梁，即次梁的橫截面為“工”字形，本發明的裝置包括冷卻管3以及控制向冷卻管注入的冷卻水水量的水量控制管路；冷卻管3的長度與次梁的長度相當，以工字形鋼梁的腹板為中心線，對稱地貼裝在每根次梁距離玻璃纖維池窯底部距離較近的上翼緣下表面。本實施例中，在每根次梁的上翼緣下表面以工字形鋼梁的腹板為中心線，對稱地貼裝有兩根冷卻管，也即在每根次梁的上翼緣與腹板連接形成的兩條頂角線之處通過角鋼各貼裝有一根冷卻管3，兩根冷卻管之間通過連接管4相互連接；水量控制管路包括與水源連接的應急保安水管5，應急保安水管5上安裝有若干大分水球閥7，每個大分水球閥7連接一個分水缸6，每個分水缸6上再安裝若干小分水球閥8，大分水球閥7和小分水球閥8的數量根據需要冷卻的次梁的數量確定，使一個小分水球閥8對應控制調節一根次梁上的冷卻管，每根次梁上的冷卻管的進水口通過進水管9與分水缸上的一個小分水球閥8相連，冷卻管的出水口通過出水管10連接排水地溝11 ；本實施例中，根據位于玻璃纖維池窯1底部需要冷卻的次梁的根數，應急保安水管上安裝有10個DN40的大分水球閥，每個大分水球閥上做1個分水缸，每個分水缸上安裝6個DN20的小分水球閥，因此小分水球閥的總數量為6*10 = 60個，能夠分別控制60 根次梁的冷卻情況。本實施例中，冷卻管采用鍍鋅管，連接管、進水管和出水管均采用膠管， 應急保安水管的直徑為60mm，冷卻管的直徑為26. 8mm，大分水球閥和小分水球閥均為不銹鋼球閥，大不銹鋼球閥的規格為DN40，小不銹鋼球閥的規格為DN20。
一種減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的方法，所述次梁為工字形鋼梁，位于玻璃纖維池窯底部的正下方，在每根次梁距離玻璃纖維池窯底部距離較近的上翼緣下表面以工字形鋼梁的腹板為中心線，對稱地貼裝有冷卻管，通過向冷卻管注入冷卻水，對次梁的上翼緣進行冷卻，并通過控制冷卻水水量的大小，控制次梁上翼緣的上翹變形量。本發明中，控制冷卻水水量大小的方法，包括，將與水源連接的應急保安水管上設置若干大分水球閥，每個大分水球閥上再做一個分水缸，每個分水缸上再設置若干小分水球閥，使小分水球閥的總數量和需要冷卻的次梁的數量一樣，一個小不分水球閥連接一根次梁上的冷卻管進水口，對應控制調節一根次梁的冷卻情況；分別調節大分水球閥和小分水球閥，控制注入每根次梁上的冷卻管的冷卻水水量大小。具體做法是將每根次梁的上翼緣下表面安裝兩根直徑為沈.8mm的冷卻管；冷卻水來自池窯下部安裝有直徑60mm的應急保安水管，應急保安水管上安裝有DN40不銹鋼球閥10個，DN40不銹鋼球閥上再做1個分水缸，每個分水缸上安裝6個DN20不銹鋼球閥，使DN20不銹鋼球閥的總數量和次梁的數量一樣；冷卻管的進水口用膠管與分水缸上的DN20球閥相連，每根次梁上有兩根直徑為26. 8mm的冷卻管，這兩根直徑為26. 8mm的冷卻管之間也用膠管相連；冷卻管的出水口用膠管連接，將出水膠管的出水口端放入排水地溝；本發明的冷卻過程如下應急保安水管中的自來水經過DN40的不銹鋼球閥，經過分水缸和DN20不銹鋼球閥，經過進水膠管進入次梁上的1根冷卻管，對次梁(工字鋼)的上翼緣進行冷卻，并經過連接膠管進入次梁上的另1根冷卻管，同樣對次梁(工字鋼)的上翼緣進行冷卻，降低次梁(工字鋼)上翼緣的溫度，以減小次梁的變形量，最后冷卻水經過出水膠管排入地溝。每個DN20不銹鋼球閥對應控制調節一根次梁的冷卻情況，通過調節DN20不銹鋼球閥來控制次梁冷卻水量的大小，從而達到控制調節次梁冷卻情況的目的。
權利要求
1.一種減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的裝置，所述次梁為工字形鋼梁，位于玻璃纖維池窯底部的正下方，其特征在于，所述裝置包括冷卻管以及控制向冷卻管注入的冷卻水水量的水量控制管路，所述冷卻管以工字形鋼梁的腹板為中心線，對稱地貼裝在每根次梁距離玻璃纖維池窯底部距離較近的上翼緣下表面。
2.根據權利要求1所述的減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的裝置，其特征在于，在每根次梁的上翼緣與腹板連接形成的兩條頂角線之處各貼裝有一根冷卻管，兩根冷卻管之間通過連接管相互連接。
3.根據權利要求1或2所述的減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的裝置，其特征在于，所述水量控制管路包括與水源連接的應急保安水管，所述保安水管上設有若干大分水球閥，每個大分水球閥連接一個分水缸，每個分水缸上又設有若干小分水球閥，一個小分水球閥通過進水管與一根次梁上的冷卻管進水口相連，冷卻管的出水口通過出水管連接排水地溝。
4.根據權利要求3所述的減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的裝置，其特征在于，所述分水缸上的小分水球閥的總數量與需要冷卻的次梁的根數相同。
5.根據權利要求4所述的減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的裝置，其特征在于，所述冷卻管為鍍鋅管。
6.根據權利要求4所述的減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的裝置，其特征在于，所述連接管、進水管和出水管均為膠管。
7.根據權利要求4所述的減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的裝置，其特征在于，所述應急保安水管的直徑為60mm，所述冷卻管的直徑為26. 8mm。
8.根據權利要求4所述的減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的裝置，其特征在于，所述大分水球閥和小分水球閥均為不銹鋼球閥，所述大不銹鋼球閥的規格為DN40，所述小不銹鋼球閥的規格為DN20。
9.一種減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的方法，所述次梁為工字形鋼梁，位于玻璃纖維池窯底部的正下方，其特征在于，在每根次梁距離玻璃纖維池窯底部距離較近的上翼緣下表面以工字形鋼梁的腹板為中心線，對稱地貼裝有冷卻管，通過向冷卻管注入冷卻水，對次梁的上翼緣進行冷卻，并通過控制冷卻水水量的大小，控制次梁上翼緣的上翹變形量。
10.根據權利要求9所述的減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的方法，其特征在于，所述控制冷卻水水量大小的方法，包括，將與水源連接的應急保安水管上設置若干大分水球閥，每個大分水球閥上再做一個分水缸，每個分水缸上再設置若干小分水球閥，使小分水球閥的總數量和需要冷卻的次梁的根數相同，一個小分水球閥連接一根次梁上的冷卻管進水口，對應控制調節一根次梁上的冷卻管；分別調節大分水球閥和小不分水球閥，控制注入每根次梁上的冷卻管的冷卻水水量大小。
全文摘要
本發明提出一種減小玻璃纖維池窯烤窯過程次梁熱變形的裝置和方法，通過在距離玻璃纖維池窯底部距離較近的次梁(工字鋼)上翼緣下表面安裝冷卻管，向冷卻管不斷注入冷卻水，對次梁的上翼緣進行冷卻，改善玻璃纖維池窯烤窯過程中次梁由于受熱不均勻引起的上翹變形，避免烤窯過程中由于次梁變形對池窯底部平整度的影響，并且成本低廉且運行安全；本發明的裝置包括冷卻管以及控制向冷卻管注入的冷卻水水量的水量控制管路，冷卻管以工字形鋼梁的腹板為中心線，對稱地貼裝在每根次梁距離玻璃纖維池窯底部距離較近的上翼緣下表面。
文檔編號C03B5/16GK102515468SQ20111040271
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者曾勇, 雷震 申請人:重慶國際復合材料有限公司