專利名稱：高仿真立體木紋人造板極其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種生產人造板的方法，尤其涉及一種生產高仿真立體木紋人造板的方法、以及所述方法生產的高仿真立體木紋人造板。
背景技術：
人造板是以木材或其它非木植物為原料，經過機械加工、施加或不施加膠粘劑和其它添加劑膠合而成的板材或模壓制品，如膠合板、刨花板、纖維板等。早在19世紀，人造板已經工業化生產，1898年英國已經可以制造半硬質纖維板，美國創造了馬松奈脫法纖維分離技術之后的1928年，已經能夠生產高質量的硬質纖維板。刨花板第一項專利的出現是在1889年的德國，尤其是合成樹脂膠粘劑的出現，為刨花板工藝生產提供了條件。與鋸材相比，人造板的優點是:幅面大，結構性好，施工方便；膨脹收縮率低，尺寸穩定，材質較鋸材均勻，不易變形開裂；作為人造板原料的單板及各種碎料易于浸潰，因而可作各種功能性處理(如阻燃、防腐、抗縮、耐磨等);范圍較寬的厚度級及密度級適用性強；彎曲成型性能比鋸材好；此外，I立方米人造板可代替3飛立方米原木使用。尤其是木材日益短缺和環境保護日益得到重視的今天，人造板被用來代替鋸材的許多傳統用途，其產量也迅速增加，已取代原木成為家具和裝飾板材的主流。隨著人造板在在家具和裝飾板中人造板占據很多比重，板材表面裝飾材料逐漸增多，尤其是表面裝置材料印刷技術的提高，使得人造板表面裝飾貼面與原木仿真程度越來越高，與之相伴的是，人們對人造板表面裝飾仿真程度的要求也越來越高。隨著裝飾人造板需求的增加，如何節約木材一直是人們關心的問題，木紋印刷是以印帶木的有效方法，因此，傳統人造板表面裝飾材料，一般采用平面印刷的方式將木紋印刷在紙上或吸塑模上，然后與基材壓制成型，如專利CN21357605Y中公開的印刷大幅面大單元木紋裝飾紙的版輥，既是用于提高印刷圖案的仿真效果。此外還有直接木紋印刷的方法，如專利CN102152607A公開的表面人造板印刷生產線，既是直接將木紋印刷在人造板上，節省了木紋印刷貼膜紙，提供了生產效率；但是該方法靈活性不足。由于是平面印刷，傳統人造板表面裝飾材料，印刷木紋雖然與實木相似，但是沒有立體感，仿真度與實木之間還是有很大差異。隨著科技的社會的發展，板材表面裝飾材料逐漸增多，并在家具和裝飾板中人造板已占據很大比重，2007年全年我國規模以上人造板加工行業實現累計工業總產值2219億元，2008年1-10月我國規模以上人造板加工行業實現累計工業總產值2405億元。按照4X8尺標準人造板計算，年產大約80億張的規模，因此，尋找更好的生產高仿真度的立體木紋人造板生產工藝具有及其重要的現實意義。
發明內容
為了解決傳統人造板木紋仿真度較差的問題，本發明提供了一種生產高仿真立體木紋人造板的方法，通過壓紋模板在人造板表面裝飾材料表面壓制出凸凹結構的立體木紋，實現平面印刷木紋與立體木紋不同一致，人造板成品的立體效果和平面木紋效果不同
結合 為此，本發明的第一個方面是提供一種生產高仿真立體木紋人造板的方法，步驟包括:
步驟1，在人造板表面裝飾材料上印刷木紋；
步驟2，制備壓紋模板，并且所述壓紋模板為凸凹模板，凸凹結構為步驟I中印刷木紋的立體結構，壓紋模板的紋理與印刷木紋一致；
步驟3，將印刷有木紋的人造板表面裝飾材料貼敷在基材表面，壓紋模板紋理與印刷木紋紋理一致，壓制出凸凹的木紋立體結構。其中，所述人造板表面裝飾材料包括紙張、塑料膜、薄木片中的任意一種。一般情況下，所述紙張為三聚氰胺膠膜浸潰紙張，所述塑料膜如PVC (聚氯乙烯)等人造板常用表面裝飾材料和可用的表面裝飾材料。根據本發明第一方面所述生產高仿真立體木紋人造板方法的優選實施方法，所述表面裝飾材料為三聚氰胺膠膜浸潰紙，步驟包括:
步驟1，在紙張上印刷木紋；使用三聚氰胺對印刷有木紋的紙張進行浸潰，并干燥固
化；
步驟2，制備壓紋模板，并且所述壓紋模板為凸凹模板，凸凹結構為步驟I中印刷木紋的立體結構，紋理與印刷木紋一致；
步驟3，將印刷有木紋的人造板表面裝飾材料貼敷在基材表面，壓紋模板紋理與印刷木紋紋理一致，壓制出凸凹的木紋立體結構。本發明上述的方法中，步驟3中所述壓制可以是冷壓或熱壓；對應地所述壓紋模板可以是熱壓模板或冷壓模板。本發明的第二個方面是提供另一種生產高仿真立體木紋人造板的方法，步驟包括:
步驟1，制備平面木紋印刷模板、以及紋理與所述平面木紋印刷模板一致的凹凸結構壓紋模板，所述壓紋模板凹凸結構為平面木紋的立體結構；
步驟2，再通過壓紋模板在人造板表面裝飾材料中印刷凸凹結構的立體木紋，并且通過平面印刷模板印刷平面木紋，使平面木紋與立體木紋紋理一致；其中，平面印刷與壓紋模板印刷順序可以相互調換；
步驟3，將印刷有木紋的表面裝飾材料貼敷在基材表面。其中，所述人造板表面裝飾材料包括紙張、塑料膜、薄木片中的任意一種。一般情況下，所述紙張為三聚氰胺膠膜浸潰紙張，所述塑料膜如PVC等人造板常用表面裝飾材料和可用的表面裝飾材料。根據本發明所述方法的一種優選實施方法，所述塑料膜為吸塑膜，如PVC吸塑。因此，本發明所述方法的優選實施方法中，所述貼敷為通過負壓將吸塑膜吸附在基材表面。本發明的第三個方面是提高一種上述任意生產方法生產的高仿真立體木紋人造板，包括基板，在所述基板上鋪設一層表面裝飾層，所述表面裝飾層表面印刷有紋理，所述紋理是與木紋紋理一致的凸凹結構的立體木紋。其中，所述人造板表面裝飾材料包括紙張、塑料膜、薄木片中的任意一種。一般情況下，所述紙張為三聚氰胺膠膜浸潰紙張，所述塑料膜如PVC (聚氯乙烯)等人造板常用表面裝飾材料和可用的表面裝飾材料。根據本發明所述人造板的一種優選實施方法，所述塑料膜為吸塑膜，如PVC吸塑。本發明上述的任意方法和高仿真立體木紋人造板中，所述人造板原料包括但不限于木材或其它非木材植物材料(如秸桿、草莖等)中的任意一種，如刨花板、膠合板、纖維板
坐寸ο本發明所述生產高仿真立體木紋人造板的方法，能夠使人造板成品立體效果和平面印刷木紋效果同步結合，生產的人造板表面與實木立體感和紋理非常接近，板材仿真度與實木的紋理和立體感高度統一。
圖1為本發明所述生產高仿真立體木紋人造板方法一種實施例流程示意 圖2為本發明所述生產高仿真立體木紋人造板方法另一種實施例流程示意圖。
具體實施例方式本發明提供了一種表面裝飾材料與實木立體感和紋理記為接近的高仿真立體木紋人造板的生產方法，其中，所述人造板原料包括木材或其它非木材植物材料(如秸桿、草莖等)中的任意一種，如刨花板、膠合板、纖維板等。本發明在平面印刷的同時，還提供壓紋模板，壓紋模板具有與平面印刷模板相同紋理的凸凹結構，從而實現立體效果與平面印刷木紋效果同步結合。下面通過具體實施例對本發明生產強化人造板基材的方法進行詳細的介紹和描述，以使更好的理解本發明，但是應當理解的是，下述實施例并不限制本發明范圍。實施例1
以刨花板和三聚氰胺浸潰紙張為例，如圖1所示。步驟1，在紙張上印刷平面木紋，該印刷工藝可以采用印刷領域常用的印刷工藝，如噴墨印刷等直接印刷，或者轉印等間接印刷工藝；使用三聚氰胺對印刷有平面木紋的紙張進行浸潰，固化干燥。浸潰工藝可以采用本領域技術人員已知的任意技術和方法進行實施。步驟2，制備熱壓鋼板模板(本發明所述壓紋模板的一種)，熱壓鋼板模板為凸凹模板，凸凹結構為步驟I中印刷木紋的立體結構，紋理與印刷木紋一致；
步驟2，使用熱壓鋼板模板將印刷有平面木紋的三聚氰胺浸潰紙張與基材進行熱壓，將熱壓鋼板模板的立體木紋紋理與紙張上平面印刷木紋紋理對應。本實施例中鋼板壓紋的凹凸立體結構完全與平面印刷木紋同步一致，人造板成品立體效果和平面印刷木紋效果實現同步結合，使得板材成品仿真度與實木紋理和立體感高
度統一。實施例2
以中密度纖維板和三聚氰胺浸潰紙張為例，參照實施例1所述的方法。
步驟1，在紙張上印刷平面木紋，該印刷工藝可以采用印刷領域常用的印刷工藝，如噴墨印刷等直接印刷，或者轉印等間接印刷工藝；使用三聚氰胺對印刷有平面木紋的紙張進行浸潰，固化干燥。浸潰工藝可以采用本領域技術人員已知的任意技術和方法進行實施。步驟2，制備冷壓鋼板模板(本發明所述壓紋模板的一種)，冷壓鋼板模板為凸凹模板，凸凹結構為步驟I中印刷木紋的立體結構，紋理與印刷木紋一致；
步驟2，使用冷壓鋼板模板將印刷有平面木紋的三聚氰胺浸潰紙張與基材進行熱壓，將冷壓鋼板模板的立體木紋紋理與紙張上平面印刷木紋紋理對應。實施例3
以硬質纖維板和PVC吸塑膜為例，參照圖2。步驟1，制備平面木紋印刷模板，以及紋理與所述平面木紋印刷模板一致的凹凸結構壓紋模板，所述壓紋模板凹凸結構為平面木紋的立體結構。步驟2，首先通過印刷機在PVC膜上印刷平面木紋結構，然后再通過壓紋模板和滾壓機在人造板表面裝飾材料中印刷凸凹結構的立體木紋，使立體木紋紋理與平面木紋紋理相對應。步驟3，PVC吸塑膜通過負壓吸附在基體表面。本實施例中，通過滾壓形成立體結構，PVC吸塑膜不再是均勻厚度，而是厚度隨著木紋紋理變化，生產的人造板產品既有平面木紋的紋理結構，又有立體木紋的凹凸感，實現高仿真木紋人造板的生產。實施例4
以硬質纖維板和PVC吸塑膜為例，參照實施例3。步驟1，制備平面木紋印刷模板，以及紋理與所述平面木紋印刷模板一致的凹凸結構壓紋模板，所述壓紋模板凹凸結構為平面木紋的立體結構。步驟2，首先通過壓紋模板和滾壓機在人造板表面裝飾材料中印刷凸凹結構的立體木紋，然后通過印刷機在PVC膜上印刷平面木紋結構，使立體木紋紋理與平面木紋紋理相對應。步驟3，PVC吸塑膜通過負壓吸附在基體表面。以上對本發明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本發明進行的等同修改和替代也都在本發明的范疇之中。因此，在不脫離本發明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發明的范圍內。
權利要求
1.一種生產高仿真立體木紋人造板的方法，其特征在于，步驟包括: 步驟1，在人造板表面裝飾材料上印刷木紋； 步驟2，制備壓紋模板，并且所述壓紋模板為凸凹模板，凸凹結構為步驟I中印刷木紋的立體結構，壓紋模板的紋理與印刷木紋一致； 步驟3，將印刷有木紋的人造板表面裝飾材料貼敷在基材表面，壓紋模板紋理與印刷木紋紋理一致，壓制出凸凹的木紋立體結構。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述人造板表面裝飾材料包括紙張、塑料膜、薄木片中的任意一種。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述紙為三聚氰胺膠膜浸潰紙。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟包括: 步驟1，在紙張上印刷木紋；使用三聚氰胺對印刷有木紋的紙張進行浸潰，并干燥固化； 步驟2，制備壓紋模板，并且所述壓紋模板為凸凹模板，凸凹結構為步驟I中印刷木紋的立體結構，紋理與印刷木紋一致； 步驟3，將印刷有木紋的三聚氰胺膠膜浸潰紙貼敷在基材表面，壓紋模板紋理與印刷木紋紋理一致，壓制出凸凹的木紋立體結構。
5.根據權利要求1或4所述的方法，其特征在于，步驟3中所述壓制為冷壓或熱壓；所述壓紋模板為熱壓模板或冷壓模板。
6.—種生產高仿真立體木紋人造板的方法，其特征在于，步驟包括: 步驟1，制備平面木紋印刷模板、以及紋理與所述平面木紋印刷模板一致的凹凸結構壓紋模板，所述壓紋模板凹凸結構為平面木紋的立體結構； 步驟2，再通過壓紋模板在人造板表面裝飾材料中印刷凸凹結構的立體木紋，并且通過平面印刷模板印刷平面木紋，使平面木紋與立體木紋紋理一致； 步驟3，將印刷有木紋的表面裝飾材料貼敷在基材表面。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述人造板表面裝飾材料包括紙張、塑料膜、薄木片中的任意一種。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述塑料膜為吸塑膜；所述貼敷為通過負壓將吸塑膜吸附在基材表面。
9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述吸塑膜為聚氯乙烯。
10.一種如上述任意一項權利要求所述方法生產的高仿真立體木紋人造板，其特征在于，包括基板，在所述基板上鋪設一層表面裝飾層，所述表面裝飾層表面印刷有紋理，所述紋理是與木紋紋理一致的凸凹結構的立體木紋。
全文摘要
本發明公開了一種生產高仿真立體木紋人造板的方法，通過使用與木紋印刷同步凹凸的模板，使基材壓紋與印刷木紋具有相同的凹凸結構，成品立體效果與印刷木紋效果實現同步結合，板材成品仿真度與真實木材紋理和立體感高度統一。
文檔編號E04F13/077GK103195224SQ20121000570
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者張殿禮 申請人:張殿禮