專利名稱：一種輕集料快速成型方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑墻體材料制造領域，尤其涉及一種輕集料快速成型方法及其設備，該方法能夠直接應用于建筑外墻外保溫系統保溫材料的生產。
背景技術：
輕集料一般是指松散容重小于1000公斤/米3的多孔集料。它主要用以配制輕集料混凝土、保溫砂漿和耐火混凝土等，還可用作保溫松散填充料。對于輕集料的制造來說， 通常采用全自動砌塊成型生產技術。但是該技術不僅單產能耗高、生產效率低，而且技術壁壘多。上述方法不能較好地應用于輕集料生產的原因在于第一，輕集料板一般厚度較小， 因而上下模之間的間隙不需要太大；第二，輕集料的質量較輕，不需要使用高強震動，即可密實；第三，輕集料的粘結性能較好，不需要多大的壓力，即可壓鑄成型；第四，輕集料黏度高，快速脫模和均勻布料的難度極高。因此，需要提供一種輕集料快速成型方法及其設備以解決上述問題。
發明內容
為了解決該問題，本發明公開了一種輕集料快速成型方法，所述成型方法包括以下步驟步驟1，配置輕集料砂漿，該輕集料砂漿按照輕集料干粉與50-55%的水混合攪拌而成；步驟2，將上述輕集料砂漿輸送到輕集料快速成型設備的原料倉和布料箱；步驟3， 采用“躍升式”單面布料的方式，將布料箱中的輕集料砂漿加入下模內；步驟4，壓鑄成型， 利用布料箱前端的刮條，刮平下模上面的輕集料砂漿，使用液壓系統將上模壓下并靜止2-3 秒鐘后，抬起上模；步驟5，脫模，使用機械系統抬起下模，使下模與成型的輕集料板分離開；步驟6，輸送，利用液壓系統將已經壓鑄成型的輕集料板連同其下方的托板一起推離模具的下方，采用輸送帶將輕集料板及其下方的托板送離成型設備。較佳地，所述步驟3中采用的下模的后端的厚度和前端的厚度的比例在 66% -69%之間。較佳地，所述成型方法還包括步驟7，碼板，使用自動碼板機將壓鑄成型的輕集料板及其下方的托板堆放整齊，并用叉車將碼好的輕集料板及其下方的托板送入養護爐。較佳地，所述成型方法還包括步驟8，蒸汽養護，在55_60°C的條件下進行蒸氣養護12-16小時。較佳地，所述成型方法進一步包括步驟9，烘干，采用定溫烘干設備輕集料板進行烘干；步驟10，包裝，采用自動包裝機，將烘干的輕集料板集中包裝后入庫。本發明還公開了一種輕集料快速成型設備，該成型設備用于實施上述的成型方法，該成型設備包括原料倉，布料箱，上模，下模，油紅，托板箱，托板，輸送帶，液壓站，控制柜和布料導軌，所述下模的后端的厚度和前端的厚度的比例在66% -69%之間。較佳地，所述控制柜控制所述上模在下模上的靜止時間為2-3秒。本發明的方法和設備具有以下幾個方面的優點一是降低了成本。采用靜壓成型、“躍升式”單面布料等技術，不僅會極大地降低設備制造的成本，減少企業的前期投入，而且可以極大地提高生產的效率。原有設備如采用單面布料，一次動作至少需要23- 秒；如采用雙面布料，一次動作至少需要觀秒以上。而采用本技術，一次動作只要12-16秒。二是提高效益。由于生產頻次的加快和成型方式的改變，因而會極大地壓縮單產的能耗，降低企業的生產成本，提高企業的經濟效益；三是提高效率。采用單面快速布料、靜壓成型等技術， 會加速設備運行的頻率，提高設備使用的效率；四是提高產品的質量。采用“躍升式”單面布料和靜壓成型等技術，會使布料更加快速、準確，產品性能更加穩定。在發明內容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式
部分中進一步詳細說明。本發明內容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。以下結合附圖，詳細說明本發明的優點和特征。
圖1是根據本發明一個實施例的輕集料快速成型設備的主視圖；圖2是根據本發明一個實施例的輕集料快速成型設備的左視圖；圖3是根據本發明一個實施例的輕集料快速成型設備的右視圖；圖4是根據本發明一個實施例的輕集料快速成型設備中控制柜的示意圖。
具體實施例方式在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本發明更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本發明可以無需一個或多個這些細節而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發明發生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。為了徹底了解本發明，將在下列的描述中提出詳細的結構。顯然，本發明的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節。本發明的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本發明還可以具有其他實施方式。以下結合附圖對本發明的實施例做詳細描述。本發明首先公開了一種輕集料快速成型方法，該方法包括以下步驟(1)配置輕集料砂漿。該砂漿按照輕集料干粉與50-55%的水混合攪拌而成。輕集料干粉的組成參考現有技術中的組成即可。(2)將上述輕集料砂漿輸送到輕集料快速成型設備的原料倉和布料箱。例如可以直接通過輸送帶來輸送。(3)采用“躍升式”單面布料的方式，將布料箱中的輕集料砂漿加入下模內布料箱。 本發明的“躍升式”布料的方式是通過逐漸抬高布料箱的運行軌道，從而增加模具前端輕集料砂漿的布料量來實現的。也就是說，快速成型設備的下模的上表面呈坡形。具體的，本發明的方法中采用的下模的后端的厚度和前端的厚度的比例在66% -69%之間。這樣，可以更好地防止因設置在布料箱前端的刮條在向后運行時，過多地將模具前端的輕集料砂漿刮走，造成模具前后端輕集料砂漿不均勻的現象。(4)壓鑄成型。利用布料箱前端的刮條，刮平下模上面的輕集料砂漿；使用液壓系統將上模壓下并靜止2-3秒鐘后，抬起上模。通過靜置壓縮輕集料砂漿，使其內部的膠粘材料分布更加均勻，內部結構更加緊密，這樣，不僅可以提高輕集料板的早期強度，利于板材的快速成型，而且有利于提高輕集料板的憎水性能等。壓鑄成型中的壓縮比一般在66-69 % 之間。(5)脫模。使用機械系統抬起下模，使下模與成型的輕集料板分離開。(6)輸送。利用液壓系統將已經壓鑄成型的輕集料板連同其下方的托板一起推離模具的下方，采用輸送帶將輕集料板及其下方的托板送離成型設備。(7)碼板。使用自動碼板機將壓鑄成型的輕集料板及其下方的托板堆放整齊。并用叉車將碼好的輕集料板及其下方的托板送入養護爐。(8)蒸汽養護。采用蒸汽養護爐對輕集料板進行養護。例如可以在55-60°C的條件下進行蒸氣養護(循環加熱)12-16小時。(9)烘干。采用定溫烘干設備輕集料板進行烘干。例如可以在105-110°C的條件下烘干8-12小時。(10)包裝。采用自動包裝機，將烘干的輕集料板集中包裝后入庫。參考圖1至圖4，本發明還公開了實施上述方法的輕集料快速成型設備。該成型設備包括原料倉1，布料箱2，上模3，下模4，油缸5，托板箱6，托板7，輸送帶8，液壓站9，控制柜10和布料導軌11。其中，各個部件的布置位置和現有技術中的布置位置相同或相似。本發明的成型設備中的下模4的后端的厚度和前端的厚度的比例在66% -69%之間。這樣， 可以更好地防止因設置在布料箱前端的刮條在向后運行時，過多地將模具前端的輕集料砂漿刮走，造成模具前后端輕集料砂漿的不均勻的現象。另外，控制柜10可以控制上模3壓在下模4上的靜止時間為2-3秒鐘。本發明的方法和設備具有以下幾個方面的優點一是降低了成本。采用靜壓鑄成型“躍升式”單面布料等技術，不僅會極大地降低設備制造的成本，減少企業的前期投入，而且可以極大地提高生產的效率。原有設備如采用單面布料，一次動作至少需要23- 秒；如采用雙面布料，一次動作至少需要觀秒以上。而采用本技術，一次動作只要12-16秒。二是提高效益。由于生產頻次的加快和成型方式的改變，因而會極大地壓縮單產的能耗，降低企業的生產成本，提高企業的經濟效益；三是提高效率。采用單面快速布料、靜壓成型等技術，會加速設備運行的頻率，提高設備使用的效率；四是提高產品的質量。采用“躍升式”單面布料和靜壓成型等技術，會使布料更加快速、準確，產品性能更加穩定。本發明已經通過上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發明限制于所描述的實施例范圍內。此外本領域技術人員可以理解的是，本發明并不局限于上述實施例，根據本發明的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發明所要求保護的范圍以內。本發明的保護范圍由附屬的權利要求書及其等效范圍所界定。
權利要求
1.一種輕集料快速成型方法，其特征在于，所述成型方法包括以下步驟步驟1，配置輕集料砂漿，該輕集料砂漿按照輕集料干粉與50-55%的水混合攪拌而成；步驟2，將上述輕集料砂漿輸送到輕集料快速成型設備的原料倉和布料箱； 步驟3，采用躍升式單面布料的方式，將布料箱中的輕集料砂漿加入到下模內； 步驟4，壓鑄成型，利用布料箱前端的刮條，刮平下模上面的輕集料砂漿，使用液壓系統將上模壓下并靜止2-3秒鐘后，抬起上模；步驟5，脫模，使用機械系統抬起下模，使下模與成型的輕集料板分離開； 步驟6，輸送，利用液壓系統將已經壓鑄成型的輕集料板連同其下方的托板一起推離模具的下方，采用輸送帶將輕集料板及其下方的托板送離成型設備。
2.按照權利要求1所述的輕集料快速成型方法，其特征在于，所述步驟3中采用的下模的后端的厚度和前端的厚度的比例在66% -69%之間。
3.按照權利要求2所述的輕集料快速成型方法，其特征在于，所述成型方法還包括 步驟7，碼板，使用自動碼板機將壓鑄成型的輕集料板及其下方的托板堆放整齊，并用叉車將碼好的輕集料板及其下方的托板送入養護爐。
4.按照權利要求3所述的輕集料快速成型方法，其特征在于，所述成型方法還包括 步驟8，蒸汽養護，在55-60 V的條件下進行蒸氣養護12-16小時。
5.按照權利要求4所述的輕集料快速成型方法，其特征在于，所述成型方法進一步包括步驟9，烘干，采用定溫烘干設備對輕集料板進行烘干；步驟10，包裝，采用自動包裝機，將烘干的輕集料板集中包裝后入庫。
6.一種輕集料快速成型設備，該成型設備用于實施權利要求1-5中任一項所述的成型方法，該成型設備包括原料倉，布料箱，上模，下模，油缸，托板箱，托板，輸送帶，液壓站，控制柜和布料導軌，其特征在于，所述下模的后端的厚度和前端的厚度的比例在66% -69% 之間。
7.按照權利要求6所述的輕集料快速成型設備，其特征在于，所述控制柜控制所述上模在所述下模上的靜止時間為2-3秒。
全文摘要
本發明公開了一種輕集料快速成型方法，其包括以下步驟配置輕集料砂漿；將上述輕集料砂漿輸送到輕集料快速成型設備的原料倉；采用躍升式單面布料的方式，將原料倉中的輕集料砂漿加入布料箱；壓鑄成型；脫模；輸送。本發明還公開了實施上述方法的輕集料快速成型設備。本發明的方法和設備降低了成本，提高了效益，提高了效率和產品的質量。
文檔編號B28B13/02GK102555034SQ20121004026
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月22日 優先權日2012年2月22日
發明者魯濤 申請人:魯濤