專利名稱：斜坡屋面架空石板施工方法
斜坡屋面架空石板施工方法技術領域
本發明屬于房屋建筑屋面施工技術領域，尤其是涉及一種斜坡屋面架空石板施工方法。
背景技術：
在房屋建筑工程中，為了使建筑真正成為聯系自然景觀與人文特色、傳統文化與現代文明的一個載體，達到山石合一、人文一體的自然效果，針對斜坡屋面結構特點，尤其在旅游景區，斜坡屋面上鋪裝石板的設計已被逐漸被推廣應用。但現如今，斜坡屋面鋪裝石板的施工工藝還不成熟、不完善，實際施工時，無設計合理且標準、完善的施工規范可依，主要采用傳統濕作業施工法進行施工，不僅施工工藝較復雜、工效較低、投入成本較高且施工質量難以保證，易出現石板空鼓、脫落、泛堿、色差等一系列質量問題，所施工完成斜坡屋面石板的施工質量及觀感效果難以得到保證。發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種斜坡屋面架空石板施工方法，其施工方法步驟簡單、實現方便、施工質量易于保證且施工效率高、施工效果好，能有效解決現有斜坡屋面石板施工方法存在的工藝較復雜、工效較低、投入成本較高、施工質量難以保證等問題。
為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于所施工斜坡屋面為與水平面之間的夾角為25° 60°且整個屋面處于同一平面上的鋼筋混凝土結構屋面，所施工斜坡屋面上布設有架空石板，且所述架空石板包括安裝在所施工斜坡屋面上的支撐骨架和由下至上安裝在所述支撐骨架上的多個石板拼裝結構，所述支撐骨架包括由左至右平行布設在所施工斜坡屋面上且結構和尺寸均相同的多列支撐架，多列所述支撐架布設在與所施工斜坡屋面平行的同一個平面上；多列所述支撐架的中心軸線均與所施工斜坡屋面的縱向中心軸線相平行，且多個所述石板拼裝結構的橫向中心軸線均與所施工斜坡屋面的橫向中心軸線相平行；多個所述石板拼裝結構的結構均相同，且所述石板拼裝結構由布設在同一平面上的多塊矩形石板從左至右連續拼裝組成；多塊所述矩形石板的結構和尺寸均相同，且左右相鄰兩塊矩形石板之間均通過硅酮結構密封膠進行緊密連接；多列所述支撐架呈均勻布設，且相鄰兩列所述支撐架之間的間距與矩形石板的橫向寬度相同；多個所述石板拼裝結構通過多列所述支撐架由上至下搭設在所施工斜坡屋面上，上下相鄰兩個所述石板拼裝結構之間的搭接長度不小于30mm，且多個所述石板拼裝結構拼裝組成搭設于所施工斜坡屋面上的屋面蓋板；上下相鄰兩個所述石板拼裝結構中位于上方的所述石板拼裝結構底部搭設在位于其下方的所述石板拼裝結構頂部上方，且上下相鄰兩個所述石板拼裝結構之間的搭接處通過硅酮結構密封膠進行固定； 每一列所述支撐架上均由上至下設置有多組分別對多個所述石板拼裝結構進行支撐固定的石板連接件，多組所述石板連接件的數量與多個所述石板拼裝結構的數量相同，且多組所述石板連接件分別布設在多個所述石板拼裝結構的正下方；所述石板拼裝結構中的每一塊矩形石板的左右兩側，均分別支撐固定在相鄰兩列所述支撐架上所設置的一組所述石板連接件上；所述架空石板的施工過程包括以下步驟
步驟一、測量放線按照常規的施工測量放線方法，對多列所述支撐架和多個所述石板拼裝結構的安裝位置分別進行測量放線；
步驟二、支撐骨架安裝按照步驟一中的測量放線結果，對多列所述支撐架分別進行安裝；
步驟三、石板拼裝結構安裝按照步驟一中的測量放線結果，由下至上對多個所述石板拼裝結構分別進行安裝；
且對各所述石板拼裝結構進行安裝之前，均需先根據步驟一中對當前所安裝石板拼裝結構的安裝位置測量放線結果，在步驟二中已安裝完成的多列所述支撐架上對用于支撐固定當前所安裝石板拼裝結構的所有石板連接件進行安裝。
上述斜坡屋面架空石板施工方法，其特征是步驟三中對多個所述石板拼裝結構進行安裝時，多個所述石板拼裝結構的安裝方法均相同，且對任一個所述石板拼裝結構來說，均分別從所施工斜坡屋面的左右兩側向中部對組成該石板拼裝結構的多塊所述矩形石板進行對稱安裝。
上述斜坡屋面架空石板施工方法，其特征是多組所述石板連接件的結構和尺寸均相同，且每一組所述石板連接件均包括對所述石板拼裝結構的上下兩側分別進行支撐固定的兩個支撐連接件，兩個所述支撐連接件包括上支撐連接件和位于所述上支撐連接件下方的下支撐連接件，上支撐連接件和下支撐連接件底部均固定在所述支撐架上且二者均與所述支撐架呈垂直布設，所述下支撐連接件的支撐高度比上支撐連接件的支撐高度高d，其中d不小于20mm。
上述斜坡屋面架空石板施工方法，其特征是所述矩形石板的橫向寬度為 600mm士 50mm、縱向長度為630mm士60mm且其厚度為25mm士 5mm ；上下相鄰兩個所述石板拼裝結構之間的搭接長度為30mm 40mm，d = 20mm 25mm ；所述上支撐連接件和下支撐連接件均為T形連接件，所述T形連接件包括底部固定在所述支撐架上且與所述支撐架呈垂直布設的垂直固定桿和固定在所述垂直固定桿上的平直連接板。
上述斜坡屋面架空石板施工方法，其特征是所述矩形石板的左右兩側分別設置有兩個供上支撐連接件和下支撐連接件安裝的T形槽，且所述支撐連接件和下支撐連接件中的所述平直連接板均通過硅酮結構密封膠緊固固定在T形槽內；
相應地，步驟三中對多個所述石板拼裝結構進行安裝時，各石板拼裝結構中所有矩形石板的安裝方法均相同；且對任一塊矩形石板來說，先分別向當前所安裝矩形石板左右兩側所開的T形槽內注滿硅酮結構密封膠，之后將當前所安裝矩形石板的左右兩側分別固定在相鄰兩列所述支撐架上所布設的上支撐連接件和下支撐連接件上。
上述斜坡屋面架空石板施工方法，其特征是所述支撐架包括定形骨架和布設在所述定形骨架下方且對所述定形骨架進行支撐固定的多個支撐件，所述定形骨架與所施工斜坡屋面呈平行布設，且所述定形骨架的縱向中心軸線與所施工斜坡屋面的縱向中心軸線相平行；多個所述支撐件由上至下沿所述定形骨架的縱向中心軸線進行布設。
上述斜坡屋面架空石板施工方法，其特征是所述定形骨架為呈傾斜向布設的平直支撐桿件，且所述平直支撐桿件由多個分別固定于上下相鄰兩個所述支撐件之間的支撐桿節段拼裝組成；所述支撐件與所施工斜坡屋面呈垂直布設，且所述支撐件通過埋置于在所施工斜坡屋面內的后埋件進行固定，所述支撐件與所述定形骨架之間通過定形骨架連接件進行連接。上述斜坡屋面架空石板施工方法，其特征是步驟二中對多列所述支撐架進行安裝之前，先根據步驟一中多列所述支撐架的安裝位置測量放線結果，對用于固定多列所述支撐架的所有后埋件進行安裝，且所有后埋件的安裝方法均相同；且對各后埋件進行安裝的同時，還需將在已安裝完成的所述后埋件上分別安裝所述支撐件和所述定形骨架連接件；待對多列所述支撐架中的所有支撐件及各支撐件上所安裝的定形骨架連接件均安裝完成后，再對多列所述支撐架中的所有定形骨架進行安裝，且對所有定形骨架進行安裝時，從所施工斜坡屋面的左右兩側向中部進行對稱安裝。上述斜坡屋面架空石板施工方法，其特征是所述后埋件為化學錨栓，所述支撐件為焊接固定在化學錨栓上的角碼，所述定形骨架連接件為鍍鋅鋼板一，所述平直支撐桿件為角鋼，且角碼和角鋼分別焊接固定在鍍鋅鋼板一的上下兩側；對所述化學錨栓進行安裝時，先采用鉆機在所施工斜坡屋面上進行垂直鉆孔，鉆孔結束并對鉆孔內存留粉塵進行清理后，向鉆孔內滿注用于固定化學錨栓的化學錨栓膠， 之后將化學錨栓一邊轉動一邊緩緩插入所述鉆孔內，且使得化學錨栓與化學錨栓膠充分粘結后，則完成化學錨栓的安裝過程。上述斜坡屋面架空石板施工方法，其特征是所施工斜坡屋面的數量為多個，多個所施工斜坡屋面為分別布設在多個不同平面上且其上均布設有所述架空石板的斜坡屋面， 且多個所施工斜坡屋面拼裝組成同一個建筑物的整體式屋面；多個所施工斜坡屋面上所布設所述架空石板的結構和施工方法均相同，且多個所施工斜坡屋面上所搭設的所有屋面蓋板均通過硅酮結構密封膠緊密連接為一體。本發明與現有技術相比具有以下優點1、施工方法步驟簡單、操作方便且施工效率高，投入成本較低。2、所施工完成的石板屋面質量好，可以有效地解決斜坡屋面石板傳統濕作業施工易造成石板空鼓、脫落、泛堿、色差等質量問題。3、可以減輕屋面自重，提高抗震性能，又能起到節能、保溫、隔熱、隔聲效果；同時， 又節省了大量混凝土。4、設計合理，所施工成型的石板屋面質量易于保證，采用后埋件法將化學錨栓預先固定在鋼筋混凝土斜坡屋面上，然后根據石板搭接及每行石板的平整度要求，采用焊接及機械連接方法將錨栓和角碼、定形骨架及石板連接件組合成屋面石板支撐體系，再用膠粘劑將石板與屋面石板支撐體系連為一體，即形成架空石板斜坡屋面。5、根據石材規格加工支撐架，做到制作定型化，安裝標準化；既排除了濕作業施工受自然環境因素的影響，又能避免揚塵污染，縮短工期。6、采用上支撐連接件和下支撐連接件分別對各塊石板的左右兩側進行支護，且由于上支撐連接件和下支撐連接件之間的支撐高度之間存在高差，通過該支撐高差能簡單、 方便實現矩形石板的傾斜向安裝，同時能有效保證上下兩塊石板之間的搭接長度。與現有石板屋面上所采用的所有石板結構均位于同一平面上，上下石板之間不存在搭接，而僅通過粘結膠進行連接的結構相比，本發明施工完成的石板屋面使用壽命長，維護成本低，不易出現因粘結膠長期使用連接性能變差而導致的屋面質量問題。7、實用價值高且適用范圍廣，適用于25° 60°的斜坡鋼筋混凝土結構石板屋面，有效地解決了屋面石材空鼓、脫落、泛堿、色差等問題，能有效防止由于室內、外溫度差變化引起的外飾面脹縮變形使屋面石板脫落傷人的現象。同時，采用此工法既減少了粉塵污染，縮短了施工周期，又提高了抗震性能，并且能夠充分體現設計特色，達到山石合一，人文一體的自然效果，同時避免了斜坡屋面石板傳統濕作業施工易造成石板空鼓、脫落、泛堿、色差等一系列質量問題的發生，保證了斜坡屋面石板施工質量及觀感效果，具有良好的社會效益和經濟效益。綜上所述，本發明施工方法步驟簡單、實現方便、施工質量易于保證且施工效率高、施工效果好，能有效解決現有斜坡屋面石板施工方法存在的工藝較復雜、工效較低、投入成本較高、施工質量難以保證、所施工完成斜坡屋面石板的施工質量及觀感效果難以得到保證等多種實際問題。下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
圖1為本發明的施工方法流程框圖。圖2為采用本發明所施工完成架空石板斜坡屋面的整體結構示意圖<圖3為圖2的A-A剖視圖。附圖標記說明2-矩形石板；5-角碼；7-2-下支撐連接件10-固定安裝板；12-防水層；
3-角鋼； 6-鍍鋅鋼板-8-T形槽；
4-化學錨栓； 7-1-上支撐連接件 9-連接螺栓；
11-鋼筋混凝土屋面板；
13-防水保溫層； 14-抗裂砂漿保護層,
具體實施例方式
如圖1、圖2及圖3所示，本發明所施工斜坡屋面為與水平面之間的夾角為25° 60°且整個屋面處于同一平面上的鋼筋混凝土結構屋面，所施工斜坡屋面上布設有架空石板，且所述架空石板包括安裝在所施工斜坡屋面上的支撐骨架和由下至上安裝在所述支撐骨架上的多個石板拼裝結構，所述支撐骨架包括由左至右平行布設在所施工斜坡屋面上且結構和尺寸均相同的多列支撐架，多列所述支撐架布設在與所施工斜坡屋面平行的同一個平面上；多列所述支撐架的中心軸線均與所施工斜坡屋面的縱向中心軸線相平行，且多個所述石板拼裝結構的橫向中心軸線均與所施工斜坡屋面的橫向中心軸線相平行；多個所述石板拼裝結構的結構均相同，且所述石板拼裝結構由布設在同一平面上的多塊矩形石板2 從左至右連續拼裝組成；多塊所述矩形石板2的結構和尺寸均相同，且左右相鄰兩塊矩形石板2之間均通過硅酮結構密封膠進行緊密連接；多列所述支撐架呈均勻布設，且相鄰兩列所述支撐架之間的間距與矩形石板2的橫向寬度相同；多個所述石板拼裝結構通過多列所述支撐架由上至下搭設在所施工斜坡屋面上，上下相鄰兩個所述石板拼裝結構之間的搭接長度不小于30mm，且多個所述石板拼裝結構拼裝組成搭設于所施工斜坡屋面上的屋面蓋板；上下相鄰兩個所述石板拼裝結構中位于上方的所述石板拼裝結構底部搭設在位于其下方的所述石板拼裝結構頂部上方，且上下相鄰兩個所述石板拼裝結構之間的搭接處通過硅酮結構密封膠進行固定；每一列所述支撐架上均由上至下設置有多組分別對多個所述石板拼裝結構進行支撐固定的石板連接件，多組所述石板連接件的數量與多個所述石板拼裝結構的數量相同，且多組所述石板連接件分別布設在多個所述石板拼裝結構的正下方；所述石板拼裝結構中的每一塊矩形石板2的左右兩側，均分別支撐固定在相鄰兩列所述支撐架上所設置的一組所述石板連接件上；所施工架空石板的施工過程包括以下步驟
步驟一、測量放線按照常規的施工測量放線方法，對多列所述支撐架和多個所述石板拼裝結構的安裝位置分別進行測量放線。 本實施例中，進行測量放線時，首先根據所施工斜坡屋面四個大角處基準橫軸線， 用DJ02電子經緯儀把承臺處軸線引至所施工斜坡屋面的坡腳及坡頂，依據屋面二次深化設計圖紙及工程實際尺寸放線，并彈墨線。同時，還需進行標高引測，具體是依據士0.000 水準點，使用DS3自動安平水準儀把標高引至所施工斜坡屋面的坡頂，在坡頂原預埋鋼板處焊接Φ 16鋼筋并用紅色油漆做出標記，以作為標高控制的標志。步驟二、支撐骨架安裝按照步驟一中的測量放線結果，對多列所述支撐架分別進行安裝。步驟三、石板拼裝結構安裝按照步驟一中的測量放線結果，由下至上對多個所述石板拼裝結構分別進行安裝。且對各所述石板拼裝結構進行安裝之前，均需先根據步驟一中對當前所安裝石板拼裝結構的安裝位置測量放線結果，在步驟二中已安裝完成的多列所述支撐架上對用于支撐固定當前所安裝石板拼裝結構的所有石板連接件進行安裝。本實施例中，所施工斜坡屋面包括鋼筋混凝土屋面板11、鋪裝在鋼筋混凝土屋面板11上的防水層12、鋪裝在防水層12上的防水保溫層13和鋪裝在防水保溫層13上的抗裂砂漿保護層14。所述防水層12的厚度為1. 5mm,防水保溫層13為厚度20mm的硬泡聚氨酯防水保溫層，抗裂砂漿保護層14的厚度為3mm。本實施例中，所述支撐架包括定形骨架和布設在所述定形骨架下方且對所述定形骨架進行支撐固定的多個支撐件，所述定形骨架與所施工斜坡屋面呈平行布設，且所述定形骨架的縱向中心軸線與所施工斜坡屋面的縱向中心軸線相平行；多個所述支撐件由上至下沿所述定形骨架的縱向中心軸線進行布設。實際施工時，所述定形骨架為呈傾斜向布設的平直支撐桿件。本實施例中，所述平直支撐桿件由多個分別固定于上下相鄰兩個所述支撐件之間的支撐桿節段拼裝組成，與現有架空石板所采用的通長龍骨相比，本發明所采用的定形骨架不僅取材方便，投入成本低， 而且所述定形骨架的安裝方便。本實施例中，所述支撐件與所施工斜坡屋面呈垂直布設，且所述支撐件通過埋置于在所施工斜坡屋面內的后埋件進行固定，所述支撐件與所述定形骨架之間通過定形骨架連接件進行連接。實際布設安裝時，多個所述支撐件呈均勻布設，且相鄰兩個所述支撐件之間的間距為ι. an士ο. an。本實施例中，相鄰兩個所述支撐件之間的間距為ι. an。實際施工時，所采用矩形石板2的橫向寬度為600mm士50mm、縱向長度為 630mm士 60mm且其厚度為25mm士 5mm。本實施例中，所述矩形石板2的橫向寬度為600mm、縱向長度為630mm且其厚度為25mm，具體施工過程中，可以根據實際需要，對所述矩形石板2 的橫向寬度、縱向長度和厚度進行相應調整。本實施例中，上下相鄰兩個所述石板拼裝結構之間的搭接長度為30mm 40mm。本實施例中，多組所述石板連接件的結構和尺寸均相同，且每一組所述石板連接件均包括對所述石板拼裝結構的上下兩側分別進行支撐固定的兩個支撐連接件，兩個所述支撐連接件包括上支撐連接件7-1和位于所述上支撐連接件7-1下方的下支撐連接件7-2， 上支撐連接件7-1和下支撐連接件7-2底部均固定在所述支撐架上且二者均與所述支撐架呈垂直布設，所述下支撐連接件7-2的支撐高度比上支撐連接件7-1的支撐高度高d，其中 d不小于20mm。實際施工時，d = 20mm 25mm，可根據具體需要，對d的數值進行相應調整。本實施例中，d = 20mm。本實施例中，所述上支撐連接件7-1和下支撐連接件7-2均為T形連接件，所述T 形連接件包括底部固定在所述支撐架上且與所述支撐架呈垂直布設的垂直固定桿和固定在所述垂直固定桿上的平直連接板，所述平直連接板與所述垂直固定桿呈垂直布設。實際加工制作時，所述平直連接板與所述垂直固定桿均采用3mm厚的不銹鋼板加工制作而成。實際加工時，所述T形槽8的縱向長度為IOOmm士 12mm、橫向寬度為6mm 7mm且其深度為20mm士5mm。本實施例中，所述T形槽8的縱向長度為100mm、橫向寬度為6mm 7mm且其深度為20mm，具體加工過程中，可根據實際需要，對T形槽8的尺寸進行相應調整。所述矩形石板2的左右兩側分別設置有兩個供上支撐連接件7-1和下支撐連接件 7-2安裝的T形槽8。本實施例中，所述支撐連接件7-1和下支撐連接件7-2中的所述平直連接板均通過硅酮結構密封膠緊固固定在T形槽8內。所述支撐架上設置有供上支撐連接件7-1和下支撐連接件7-2安裝的固定安裝板 10，且上支撐連接件7-1和下支撐連接件7-2中的垂直固定桿下部均通過連接螺栓9固定在固定安裝板10上。本實施例中，所述固定安裝板10為與所述垂直固定桿呈平行布設的鍍鋅鋼板二，所述鍍鋅鋼板二以焊接方式固定在鍍鋅鋼板二在所述定形骨架上。本實施例中，步驟二中對多列所述支撐架進行安裝之前，先根據步驟一中多列所述支撐架的安裝位置測量放線結果，對用于固定多列所述支撐架的所有后埋件進行安裝， 且所有后埋件的安裝方法均相同；且對各后埋件進行安裝的同時，還需將在已安裝完成的所述后埋件上分別安裝所述支撐件和所述定形骨架連接件；待對多列所述支撐架中的所有支撐件及各支撐件上所安裝的定形骨架連接件均安裝完成后，再對多列所述支撐架中的所有定形骨架進行安裝，且對所有定形骨架進行安裝時，從所施工斜坡屋面的左右兩側向中部進行對稱安裝。步驟三中對多個所述石板拼裝結構進行安裝時，多個所述石板拼裝結構的安裝方法均相同，且對任一個所述石板拼裝結構來說，均分別從所施工斜坡屋面的左右兩側向中部對組成該石板拼裝結構的多塊所述矩形石板2進行對稱安裝。另外，步驟三中對多個所述石板拼裝結構進行安裝時，各石板拼裝結構中所有矩形石板2的安裝方法均相同；且對任一塊矩形石板2來說，先分別向當前所安裝矩形石板2 左右兩側所開的T形槽8內注滿硅酮結構密封膠，之后將當前所安裝矩形石板2的左右兩側分別固定在相鄰兩列所述支撐架上所布設的上支撐連接件7-1和下支撐連接件7-2上。實際施工時，所述后埋件為化學錨栓4，所述支撐件為焊接固定在化學錨栓4上的角碼5，所述定形骨架連接件為鍍鋅鋼板一 6，所述平直支撐桿件為角鋼3，且角碼5和角鋼 3分別焊接固定在鍍鋅鋼板一 6的上下兩側。本實施例中，所述后埋件包括兩個并排布設的化學錨栓4。本實施例中，所述化學錨栓4為M8 X 100化學錨栓，所述角碼5為Z 40 X 63 X 4角碼，且角碼5的高度為80mm，鍍鋅鋼板一 6的板厚為4mm，角鋼3為Z 40X40X4鍍鋅角鋼， 所述鍍鋅鋼板二的板厚為4mm，連接螺栓9為M6不銹鋼螺栓。對所述化學錨栓4進行安裝時，先采用鉆機在所施工斜坡屋面上進行垂直鉆孔， 鉆孔結束并對鉆孔內存留粉塵進行清理后，向鉆孔內滿注用于固定化學錨栓4的化學錨栓膠，之后將化學錨栓4 一邊轉動一邊緩緩插入所述鉆孔內，且使得化學錨栓4與化學錨栓膠充分粘結后，則完成化學錨栓4的安裝過程。步驟二中對支撐骨架進行安裝之前，應預先完成所述支撐骨架的加工過程。相應地，步驟三中對石板拼裝結構進行安裝之前，應預先完成多個所述石板拼裝結構中所有矩形石板2的加工過程。本實施例中，所述矩形石板2采用火燒石石板。本實施例中，實際對矩形石板2進行加工制作時，依據相關規范和屋面二次深化設計圖紙及實測結果繪制的加工圖，對進場的矩形石板2進行檢查驗收，經驗收合格后，按照屋面石板布設圖對各矩形石板2進行編號、加工；每塊矩形石板2的長邊兩側各開兩個短平槽(即T形槽8)，且將槽口打磨成45°角，并清理干凈。實際對所述定形骨架進行加工時，根據屋面二次深化設計圖紙進行加工，具體選用Z 40X40X4熱鍍鋅角鋼作為定形骨架的主龍骨，再用厚5mm、長50mm 且寬50mm的鍍鋅鋼板滿焊于Z 40 X 40 X 4熱鍍鋅角鋼上部。本實施例中，對所述后埋件進行安裝時，根據所彈墨線定位線，且結合屋面二次深化設計圖紙，在所施工斜坡屋面上垂直于坡面打孔，孔深100mm，清理完孔內灰粉后，在孔內滿注化學錨栓膠，之后將化學錨栓4 一邊轉動一邊緩緩插入孔內，使化學錨栓4與化學錨栓膠充分粘結，經檢查無誤且固化后經拉拔試驗合格，方可安裝所述支撐件(即角碼幻。實際施工時，所述化學錨栓4應錨入所施工斜坡屋面的鋼筋混凝土屋面板11內。待角碼5安裝完成后，再在角碼5上安裝鍍鋅鋼板一 6。實際對鍍鋅鋼板一 6進行安裝時，先根據矩形石板2的安裝高度在所施工斜坡屋面上縱橫掛設控制線，之后按照控制線將鍍鋅鋼板一 6焊接于角碼5上，鍍鋅鋼板一 6與角碼5之間的搭接長度不小于40mm， 并應三面圍焊。待所有角碼5和鍍鋅鋼板一 6均安裝完成后，再對定形骨架進行安裝，且對定形骨架進行安裝時，依據所施工斜坡屋面上的縱向控制線每隔7m設一個水平控制點；所述定形骨架與鍍鋅鋼板一 6采用焊接連接且應三面圍焊，焊縫應飽滿平滑。焊接固定所述定形骨架時，應先焊接所施工斜坡屋面左右兩側的定形骨架，然后焊接所施工斜坡屋面中間的定形骨架，且對各定形骨架進行焊接時，應從坡底向坡頂(即由下至上)逐行焊接，最后在焊縫處刷兩道紅丹防銹漆。待所有定形骨架均安裝完成后，再對石板拼裝結構進行安裝時，且對所述石板拼裝結構進行安裝時，應分別從所施工斜坡屋面上的兩坡腳處自下而上同時安裝，確保兩坡結構受力均勻對稱。所述石板拼裝結構安裝時應先做樣板，經驗收合格后，方可大面積安裝。對所述石板拼裝結構中的各塊矩形石板2進行安裝之前，先根據所施工斜坡屋面上需安裝矩形石板2的標高掛設縱(鋼絲線)橫(魚絲線)向控制線，將上支撐連接件7-1和下支撐連接件7-2安裝在已安裝完成的定形骨架上，最后將矩形石板2運至安裝位置進行安裝；且對矩形石板2進行安裝時，在每一個矩形石板2兩側槽內注滿硅酮結構密封膠，并將矩形石板2的一側抬起掛在上支撐連接件7-1和下支撐連接件7-2上，接著安裝矩形石板2另一側的上支撐連接件7-1和下支撐連接件7-2。另外，對矩形石板2進行安裝時，上下相鄰兩塊矩形石板2之間應留出8mm寬的膠縫，使定形骨架僅承受本行矩形石板2的重量；且上下相鄰兩塊矩形石板2之間的搭接長度應不小于30mm。各石板拼裝結構中的多塊矩形石板2均安裝完成后，應先清理相鄰兩塊矩形石板 2之間的石板縫，特別要將板縫周圍的硅酮結構密封膠清理干凈，之后在縫隙處塞入背襯材料(塑料泡沫條)，所塞背襯材料距矩形石板2面層之間的間距以5mm為宜。同時，所述石板縫兩邊應粘貼寬度為40mm左右的美紋紙，沿邊貼齊、貼嚴，然后用嵌縫槍將硅酮結構密封膠嵌入，打膠走槍應勻速平穩，打膠結束，且待硅酮結構密封膠半干后方可撕下美紋紙。同時，對石板拼裝結構進行安裝時，還需涂刷石板防護劑；且涂刷石板防護劑之前，應及時掌握天氣情況，在陰雨天和4級以上大風天不得施工。涂刷時先用質量好的棉絲擦凈矩形石板2的所有外露面，如有膠污時可用灰刀輕輕鏟除，并用棉絲蘸丙酮擦干凈。石板防護劑應在刷前半小時配置好，攪拌均勻，一次不能拌合太多，隨伴隨用，并注意區分底漆和面漆。涂刷時要用3寸羊毛刷平行于檐口涂刷，一次蘸漆不宜過多，防止流墜，注意紋路，減少回刷，禁止漏刷，做到無刷痕、無氣泡、無流墜、無污染。本實施例中，所采用的硅酮結構密封膠為環氧樹脂型石材專用的硅酮結構密封膠，此處相鄰兩塊矩形石板2之間固定用的硅酮結構密封膠采用硅酮耐候密封膠。所述石板拼裝結構安裝完成后，石板縫打膠應飽滿、密實、連續、均勻且無氣泡，板縫寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。另外，所采用矩形石板2的質量應符合設計要求及國家現行產品標準和施工質量驗收規范，矩形石板2的彎曲強度不應小于 8. OMPa且其吸水率應小于0. 8%。石板屋面防雷裝置與主體結構防雷裝置應可靠連接，布置合理，且施工完成的石板屋面不得滲漏。施工完成的屋面石板應潔凈，無污染，無色差，無缺損和裂痕。所述石板接縫應順直，寬窄一致，上下相鄰矩形石板2之間的搭接長度一致， 每行矩形石板2的下口順直。屋面石板的硅酮結構密封膠應深淺一致，順直光滑。在斜坡屋面屋脊處，借助避雷鋼板，在其上焊接通長防護欄桿，高度500mm，作為屋面施工時防護纜繩拉結點，并系好安全帶。本實施例中，所施工斜坡屋面的數量為多個，多個所施工斜坡屋面為分別布設在多個不同平面上且其上均布設有所述架空石板的斜坡屋面，且多個所施工斜坡屋面拼裝組成同一個建筑物的整體式屋面；多個所施工斜坡屋面上所布設所述架空石板的結構和施工方法均相同，且多個所施工斜坡屋面上所搭設的所有屋面蓋板均通過硅酮結構密封膠緊密連接為一體。也就是說，實際施工時，當本發明所施工建筑物的屋面為不規則形狀，具體是由多個折面(即所施工斜坡屋面)拼裝組成的不規則屋面結構。此時，采用本發明所述的架空石板施工方法對各所施工斜坡屋面上所布設的架空石板進行施工，并相應在各所施工斜坡屋面上均搭設一個屋面蓋板，且多個所施工斜坡屋面所搭設的所有屋面蓋板通過通過硅酮結構密封膠緊密連接為一體。由于本發明施工方法步驟簡單，操作靈活，因而對上述由多個折面組成的不規則屋面的架空石板施工非常簡易。實際施工過程中，多個折面相接處的石板拼裝結構銜接要安裝牢固，對縫工整，過度順暢。檐口與屋面銜接時，檐口掛板上口鋁塑板應緊壓所述屋面蓋板，并打膠密封處理。 屋面與天窗、庭院銜接處以及天窗四周立面和庭院上口的鋁塑板應緊壓所述屋面蓋板，并打膠密封處理。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
權利要求
1.一種斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于所施工斜坡屋面為與水平面之間的夾角為25° 60°且整個屋面處于同一平面上的鋼筋混凝土結構屋面，所施工斜坡屋面上布設有架空石板，且所述架空石板包括安裝在所施工斜坡屋面上的支撐骨架和由下至上安裝在所述支撐骨架上的多個石板拼裝結構，所述支撐骨架包括由左至右平行布設在所施工斜坡屋面上且結構和尺寸均相同的多列支撐架，多列所述支撐架布設在與所施工斜坡屋面平行的同一個平面上；多列所述支撐架的中心軸線均與所施工斜坡屋面的縱向中心軸線相平行，且多個所述石板拼裝結構的橫向中心軸線均與所施工斜坡屋面的橫向中心軸線相平行；多個所述石板拼裝結構的結構均相同，且所述石板拼裝結構由布設在同一平面上的多塊矩形石板( 從左至右連續拼裝組成；多塊所述矩形石板( 的結構和尺寸均相同，且左右相鄰兩塊矩形石板( 之間均通過硅酮結構密封膠進行緊密連接；多列所述支撐架呈均勻布設，且相鄰兩列所述支撐架之間的間距與矩形石板O)的橫向寬度相同；多個所述石板拼裝結構通過多列所述支撐架由上至下搭設在所施工斜坡屋面上，上下相鄰兩個所述石板拼裝結構之間的搭接長度不小于30mm，且多個所述石板拼裝結構拼裝組成搭設于所施工斜坡屋面上的屋面蓋板；上下相鄰兩個所述石板拼裝結構中位于上方的所述石板拼裝結構底部搭設在位于其下方的所述石板拼裝結構頂部上方，且上下相鄰兩個所述石板拼裝結構之間的搭接處通過硅酮結構密封膠進行固定；每一列所述支撐架上均由上至下設置有多組分別對多個所述石板拼裝結構進行支撐固定的石板連接件，多組所述石板連接件的數量與多個所述石板拼裝結構的數量相同，且多組所述石板連接件分別布設在多個所述石板拼裝結構的正下方；所述石板拼裝結構中的每一塊矩形石板O)的左右兩側，均分別支撐固定在相鄰兩列所述支撐架上所設置的一組所述石板連接件上；所述架空石板的施工過程包括以下步驟步驟一、測量放線按照常規的施工測量放線方法，對多列所述支撐架和多個所述石板拼裝結構的安裝位置分別進行測量放線；步驟二、支撐骨架安裝按照步驟一中的測量放線結果，對多列所述支撐架分別進行安裝；步驟三、石板拼裝結構安裝按照步驟一中的測量放線結果，由下至上對多個所述石板拼裝結構分別進行安裝；且對各所述石板拼裝結構進行安裝之前，均需先根據步驟一中對當前所安裝石板拼裝結構的安裝位置測量放線結果，在步驟二中已安裝完成的多列所述支撐架上對用于支撐固定當前所安裝石板拼裝結構的所有石板連接件進行安裝。
2.按照權利要求1所述的斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于步驟三中對多個所述石板拼裝結構進行安裝時，多個所述石板拼裝結構的安裝方法均相同，且對任一個所述石板拼裝結構來說，均分別從所施工斜坡屋面的左右兩側向中部對組成該石板拼裝結構的多塊所述矩形石板( 進行對稱安裝。
3.按照權利要求1或2所述的斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于多組所述石板連接件的結構和尺寸均相同，且每一組所述石板連接件均包括對所述石板拼裝結構的上下兩側分別進行支撐固定的兩個支撐連接件，兩個所述支撐連接件包括上支撐連接件 (7-1)和位于所述上支撐連接件(7-1)下方的下支撐連接件(7-2)，上支撐連接件(7-1) 和下支撐連接件(7- 底部均固定在所述支撐架上且二者均與所述支撐架呈垂直布設，所述下支撐連接件(7-2)的支撐高度比上支撐連接件(7-1)的支撐高度高d，其中d不小于 20mmo
4.按照權利要求3所述的斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于所述矩形石板(2) 的橫向寬度為600mm士50mm、縱向長度為630mm士60mm且其厚度為25mm士5mm ；上下相鄰兩個所述石板拼裝結構之間的搭接長度為30mm 40mm，d = 20mm 25mm ；所述上支撐連接件(7-1)和下支撐連接件(7- 均為T形連接件，所述T形連接件包括底部固定在所述支撐架上且與所述支撐架呈垂直布設的垂直固定桿和固定在所述垂直固定桿上的平直連接板。
5.按照權利要求4所述的斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于所述矩形石板(2) 的左右兩側分別設置有兩個供上支撐連接件(7-1)和下支撐連接件(7- 安裝的T形槽 (8)，且所述支撐連接件(7-1)和下支撐連接件(7- 中的所述平直連接板均通過硅酮結構密封膠緊固固定在T形槽(8)內；相應地，步驟三中對多個所述石板拼裝結構進行安裝時，各石板拼裝結構中所有矩形石板( 的安裝方法均相同；且對任一塊矩形石板( 來說，先分別向當前所安裝矩形石板 (2)左右兩側所開的T形槽(8)內注滿硅酮結構密封膠，之后將當前所安裝矩形石板(2)的左右兩側分別固定在相鄰兩列所述支撐架上所布設的上支撐連接件(7-1)和下支撐連接件(7-2)上。
6.按照權利要求1或2所述的斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于所述支撐架包括定形骨架和布設在所述定形骨架下方且對所述定形骨架進行支撐固定的多個支撐件， 所述定形骨架與所施工斜坡屋面呈平行布設，且所述定形骨架的縱向中心軸線與所施工斜坡屋面的縱向中心軸線相平行；多個所述支撐件由上至下沿所述定形骨架的縱向中心軸線進行布設。
7.按照權利要求6所述的斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于所述定形骨架為呈傾斜向布設的平直支撐桿件，且所述平直支撐桿件由多個分別固定于上下相鄰兩個所述支撐件之間的支撐桿節段拼裝組成；所述支撐件與所施工斜坡屋面呈垂直布設，且所述支撐件通過埋置于在所施工斜坡屋面內的后埋件進行固定，所述支撐件與所述定形骨架之間通過定形骨架連接件進行連接。
8.按照權利要求7所述的斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于步驟二中對多列所述支撐架進行安裝之前，先根據步驟一中多列所述支撐架的安裝位置測量放線結果，對用于固定多列所述支撐架的所有后埋件進行安裝，且所有后埋件的安裝方法均相同；且對各后埋件進行安裝的同時，還需將在已安裝完成的所述后埋件上分別安裝所述支撐件和所述定形骨架連接件；待對多列所述支撐架中的所有支撐件及各支撐件上所安裝的定形骨架連接件均安裝完成后，再對多列所述支撐架中的所有定形骨架進行安裝，且對所有定形骨架進行安裝時，從所施工斜坡屋面的左右兩側向中部進行對稱安裝。
9.按照權利要求7所述的斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于所述后埋件為化學錨栓G)，所述支撐件為焊接固定在化學錨栓(4)上的角碼(5)，所述定形骨架連接件為鍍鋅鋼板一(6)，所述平直支撐桿件為角鋼(3)，且角碼(5)和角鋼(3)分別焊接固定在鍍鋅鋼板一(6)的上下兩側；對所述化學錨栓(4)進行安裝時，先采用鉆機在所施工斜坡屋面上進行垂直鉆孔，鉆孔結束并對鉆孔內存留粉塵進行清理后，向鉆孔內滿注用于固定化學錨栓(4)的化學錨栓膠，之后將化學錨栓(4) 一邊轉動一邊緩緩插入所述鉆孔內，且使得化學錨栓(4)與化學錨栓膠充分粘結后，則完成化學錨栓的安裝過程。
10.按照權利要求1或2所述的斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于所施工斜坡屋面的數量為多個，多個所施工斜坡屋面為分別布設在多個不同平面上且其上均布設有所述架空石板的斜坡屋面，且多個所施工斜坡屋面拼裝組成同一個建筑物的整體式屋面；多個所施工斜坡屋面上所布設所述架空石板的結構和施工方法均相同，且多個所施工斜坡屋面上所搭設的所有屋面蓋板均通過硅酮結構密封膠緊密連接為一體。
全文摘要
本發明公開了一種斜坡屋面架空石板施工方法，所施工斜坡屋面上布設有架空石板，架空石板包括由多列支撐架組成的支撐骨架和由下至上安裝在支撐骨架上的多個石板拼裝結構；石板拼裝結構由布設在同一平面上的多塊矩形石板從左至右連續拼裝組成，上下相鄰兩個石板拼裝結構間搭接長度不小于30mm，支撐架上由上至下設置有多組分別對多個石板拼裝結構進行支撐的石板連接件；架空石板施工過程包括步驟一、測量放線；二、支撐骨架安裝；三、石板拼裝結構安裝。本發明施工方法步驟簡單、實現方便、施工質量易于保證且施工效率高、施工效果好，能解決現有斜坡屋面石板施工方法存在的工藝較復雜、工效較低、投入成本較高、施工質量難以保證等問題。
文檔編號E04B7/20GK102561710SQ201210045668
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月27日 優先權日2012年2月27日
發明者馮青華, 張峰, 張雪娥, 李逢博, 樊月英, 石會榮, 趙長經, 高博 申請人:陜西建工集團第六建筑工程有限公司