專利名稱：鐵尾礦砂加氣混凝土砌塊的生產方法
技術領域：
本發明涉及加氣混凝土砌塊的生產方法，具體是一種鐵尾礦砂加氣混凝土砌塊的生產方法。
背景技術：
加氣混凝土砌塊是一種節能、節土、利廢的新型墻體材料，目前多以粉煤灰為主要原料生產。粉煤灰加氣混凝土砌塊存在的問題是強度較底，干燥收縮值較大，與砂漿粘結不牢，易使墻體粉刷層空鼓、開裂等，尤其目前粉煤灰在其他行業還有其特定用途，較其他廢棄物有其一定的市場價格。中國專利CN1275897C公開了一種黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊及其生產方法，雖然其說明書中給出的抗壓強度彡3. 5MPa，優于粉煤灰加氣混凝土砌塊， 但作為廢料的黃金尾礦添加量相對較低，相反，有用原料水泥、生石灰在原料配方中所占比例較大，廢物利用率未達到最佳。而且黃金尾礦相對于鐵尾礦砂并非來源普遍。
發明內容
本發明旨在解決目前加氣混凝土砌塊生產中存在的缺陷和不足，而提供一種原料來源充足、廢物利用率高、生產成本低的鐵尾礦砂加氣混凝土砌塊的生產方法。本發明解決所述問題采用的技術方案是
一種鐵尾礦砂加氣混凝土砌塊的生產方法，按如下步驟進行
a.原料制備
i .制備鐵尾礦砂漿向制漿機內投入鐵尾礦砂及占鐵尾礦砂重量1%、含水量40%的脫硫石膏，并加水制成濃度為50-60%的鐵尾礦砂漿料；
·制備鋁粉溶液成品鋁粉投入鋁粉攪拌機內，并加水制成濃度為20-25%鋁粉溶
液；
b.配料、攪拌、澆注按重量百分比鐵尾礦砂漿81.54%、石灰粉10. 58%、水泥5. 88%、 皂莢粉1%、鋁粉溶液1%配料，將各組分原料加入澆注攪拌機內，密封攪拌均勻后再澆注在模具內；
c.預養、脫模澆注在模具內的坯體預養2.5-3小時，預養環境溫度不低于45°C;預養完達到一定硬度后，利用翻轉吊具將坯體與模具吊至切割機上進行翻轉脫模；
d.切割成型；
e.蒸養將切割好的還體入蒸養爸進行高溫蒸養，蒸養溫度150-170°C,蒸養12小時后出釜即為成品。本發明采用的技術方案還可以是
一種鐵尾礦砂加氣混凝土砌塊的生產方法，按如下步驟進行
a.原料制備
i .制備鐵尾礦砂漿向制漿機內投入鐵尾礦砂及占鐵尾礦砂重量1%、含水量40%的脫硫石膏，濃度為55%的鐵尾礦砂漿料；
·制備鋁粉溶液成品鋁粉投入鋁粉攪拌機內，并加水制成濃度為22. 5%鋁粉溶
液；b.配料、攪拌、澆注按重量百分比鐵尾礦砂漿81.54%、石灰粉10. 58%、水泥5. 88%、 皂莢粉1%、鋁粉溶液1%配料，將各組分原料加入澆注攪拌機內，密封攪拌均勻后再澆注在模具內；
c.預養、脫模澆注在模具內的坯體預養3小時，預養環境溫度不低于45°C;預養完達到一定硬度后，利用翻轉吊具將坯體與模具吊至切割機上進行翻轉脫模；
d.切割成型；
e.蒸養將切割好的還體入蒸養爸進行高溫蒸養，蒸養溫度160°C,蒸養12小時后出釜即為成品。與現有技術相比，本發明的突出特點是以廢棄的鐵尾礦砂為主要原料生產，原料來源廣泛，易于推廣應用，且廢物利用率高，生產成本低。產品性能方面較其他原料生產的加氣混凝土砌塊相比，自身有其諸多優良特性重量輕，一般重量為500-700 kg /m3，只相當于粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3、普通混凝土的1/5,適用于高層建筑的添充墻和低層建筑的承重墻；保溫隔性能好，導熱系數僅為粘土磚和灰砂磚的1/4-1/5，為普通混凝土的1/6左右，可減薄墻體厚度，相應擴大建筑物的有效使用面積；具有很好的水蒸汽滲透性，易于墻體上的潮氣排出；強度高，抗壓強度大于25 kg / cm 2，相當于125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強度。
圖I為本發明工藝流程圖。
具體實施例方式
以下結合附圖及實施例詳述本發明。參見圖1，本實施例所述鐵尾礦砂加氣混凝土砌塊的生產方法，它以鐵尾礦砂、脫硫石膏、生石灰、水泥為主要原料，以鋁粉、皂莢粉為輔料生產，其步驟如下
(I)生產原料的制備
①制備鐵尾礦砂漿外購鐵尾礦砂運至廠內原料庫，無需其他加工過程可直接用于生產。鐵尾礦砂從受料槽至制漿機的運輸過程采用封閉的皮帶運輸機；含水量40%的脫硫石膏入廠后存于原料庫中。按重量比(鐵尾礦砂脫硫石膏=100 :1)人工計量兩組分原料，將原料投入制漿機并加水制成濃度為55%的鐵尾礦砂漿料。②水泥運至廠內水泥料倉；袋裝皂莢粉至廠內存于原料庫中(生產時由人工投入澆注攪拌機內。③塊狀生石灰入廠后存于原料庫中，生產時經密閉皮帶機送至設于地下的顎式破碎機破碎(粒徑小于Iomm )，然后提升入球磨機磨成粉狀(粒徑小于O. 5IM)，再由斗式提升機提升至石灰配料倉。④制備鋁粉溶液成品鋁粉投入鋁粉攪拌機內，并加水制成濃度為22. 5%鋁粉溶液。(2)生產工藝流程
①配料、攪拌、澆注將儲存的原料(鐵尾礦砂漿、石灰粉、水泥、皂莢粉、鋁粉溶液)經電子計量配料器按重量百分比鐵尾礦砂漿81. 54%、石灰粉10. 58%、水泥5. 88%、皂莢粉1%、鋁粉溶液1%的比例配料后，加入澆注攪拌機內，密封攪拌均勻(約4min)后澆注在模具內。②預養、開模、脫模澆注在模具內的坯體在靜停室預養3小時，靜停室溫不低于
4450C (預養過程熱源利用蒸壓釜熱蒸汽)，達到一定硬度后，利用翻轉吊具將坯體與模具吊至切割機上。翻轉吊具完成下列功能a.把模具在空中作90度翻轉(模具的一側板成為支撐坯體的底板直至蒸養出成品)；b.吊至小車或切割支撐架上完成開模、脫模；c.脫下的模框和返回的蒸養側板再重新組合成模具，清理后用于下次澆注。③切割成型坯體在切割機上分步作六面切割a.首先進行坯體兩側面垂直切割；b.然后進行縱向水平式切割；c.最后進行橫向水平式或鋤刀式切割。④蒸養切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養小車，然后編組入蒸壓釜進行蒸養(溫度160°C，由一臺6t/h蒸汽鍋爐提供)，蒸養12小時后出釜，由成品吊具將成品裝車，蒸養側板返回重組。
權利要求
1.一種鐵尾礦砂加氣混凝土砌塊的生產方法，按如下步驟進行a.原料制備i .制備鐵尾礦砂漿向制漿機內投入鐵尾礦砂及占鐵尾礦砂重量1%、含水量40%的脫硫石膏，并加水制成濃度為50-60%的鐵尾礦砂漿料； ·制備鋁粉溶液成品鋁粉投入鋁粉攪拌機內，并加水制成濃度為20-25%鋁粉溶液；b.配料、攪拌、澆注按重量百分比鐵尾礦砂漿80-82%、石灰粉10-12%、水泥5-6%、皂莢粉O. 5-1. 5%、鋁粉溶液O. 5-1. 5%配料，將各組分原料加入澆注攪拌機內，密封攪拌均勻后再澆注在模具內；c.預養、脫模澆注在模具內的坯體預養2.5-3小時，預養環境溫度不低于45°C;預養完達到一定硬度后，利用翻轉吊具將坯體與模具吊至切割機上進行翻轉脫模；d.切割成型；e.蒸養將切割好的還體入蒸養爸進行高溫蒸養，蒸養溫度150-170°C,蒸養12小時后出釜即為成品。
2.如權利要求I所述的鐵尾礦砂加氣混凝土砌塊的生產方法，還可以按如下步驟進a.原料制備i .制備鐵尾礦砂漿向制漿機內投入鐵尾礦砂及占鐵尾礦砂重量1%、含水量40%的脫硫石膏，濃度為55%的鐵尾礦砂漿料； ·制備鋁粉溶液成品鋁粉投入鋁粉攪拌機內，并加水制成濃度為22. 5%鋁粉溶液；b.配料、攪拌、澆注按重量百分比鐵尾礦砂漿81.54%、石灰粉10. 58%、水泥5. 88%、 皂莢粉1%、鋁粉溶液1%配料，將各組分原料加入澆注攪拌機內，密封攪拌均勻后再澆注在模具內；c.預養、脫模澆注在模具內的坯體預養3小時，預養環境溫度不低于45°C;預養完達到一定硬度后，利用翻轉吊具將坯體與模具吊至切割機上進行翻轉脫模；d.切割成型；e.蒸養將切割好的還體入蒸養爸進行高溫蒸養，蒸養溫度160°C,蒸養12小時后出釜即為成品。
全文摘要
本發明涉及加氣混凝土砌塊的生產方法，具體是一種鐵尾礦砂加氣混凝土砌塊的生產方法。其步驟包括制備加入脫硫石膏的濃度為50-60%的鐵尾礦砂漿料；制備濃度為20-25%鋁粉溶液；按重量比鐵尾礦砂漿81.54%、石灰粉10.58%、水泥5.88%、皂莢粉1%、鋁粉溶液1%配料；澆注、預養、脫模、切割成型、蒸養。本發明的突出特點是以廢棄的鐵尾礦砂為主要原料生產，原料來源廣泛，易于推廣應用，且廢物利用率高，生產成本低。產品重量輕，適用于高層建筑的添充墻和低層建筑的承重墻；保溫隔性能好，可減薄墻體厚度；具有很好的水蒸汽滲透性，易于墻體上的潮氣排出；強度高，相當于125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強度。
文檔編號C04B18/12GK102603358SQ201210081130
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月26日 優先權日2012年3月26日
發明者劉海祥 申請人:遵化市海祥新型建材有限責任公司