專利名稱：一種全自動夾膠玻璃生產系統及其工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種全自動夾膠玻璃生產系統及其エ藝。
背景技術：
夾膠玻璃安全性高，由于是中間層的膠膜堅韌且附著力強，受沖擊破損后不易被貫穿，碎片不會脫落，與角膜緊緊地粘合在一起。與其他玻璃相比，具有耐震、防盜、防弾、防爆的性能。夾膠玻璃產品的主要應用領域有建筑物用玻璃、銀行等領域用防弾玻璃等。夾膠玻璃加工就是將兩層或兩層以上的玻璃(每兩層玻璃之間夾ー層PVB膠片)進行合片加工。傳統的夾膠玻璃生產線是手工合片，操作工人勞動強度大，生產效率低下，安全性能不高，并且產品質量不能保證，很大程度上依賴于操作工人的熟練程度。手工合片是 在合片房中進行，玻璃合片所需的恒溫、恒濕難以保證，而且合片房的占地面積很大，増加了エ廠的投資成本。傳統合片房中的合片機在設備結構上、加工エ藝上都比較復雜。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種全自動夾膠玻璃生產系統及其エ藝。全自動夾膠玻璃生產系統包括上片臺、清洗機、風干機、定位鋪膜合片臺、滾壓機和卸片臺，定位鋪膜合片臺包括斜向傳動輪、水平傳動輪、傳動軸、吸盤架、氣缸、真空吸盤、橫向切膜機構、縱向切膜機構、吸盤板、定位板、定位滑輪、定位平臺、底座、一體式空氣凈化裝置、膠膜夾、膠膜架、膠膜鋪攤機、出膠ロ、第一電機、第二電機、第三電機、第一導軌、第二導軌、第三導軌、支架；上片臺、清洗機、風干機、定位鋪膜合片臺、滾壓機、卸片臺順次相連；底座上設有一體式空氣浄化裝置、膠膜架、第一電機、第二電機，底座上通過支架與定位平臺相連，定位平臺上設有傳動軸、定位板、膠膜夾、第三電機、第三導軌；傳動軸上設有斜向傳動輪、水平傳動輪，定位板上設有定位滑輪，定位平臺上設有吸盤架，吸盤架上掛有兩個氣缸，兩氣缸下端設有吸盤板，吸盤板上設有真空吸盤、橫向切膜機構、縱向切膜機構、第一導軌、第二導軌；膠膜架上設有膠膜鋪攤機、出膠ロ。全自動夾膠玻璃生產エ藝的步驟如下
1)第一片玻璃通過上片臺，進入清洗機，去掉毛邊、污潰，利用風干機干燥后進入定位鋪膜合片臺；
2)第一片玻璃在定位平臺上通過設置在底座上的第一電機驅動傳動軸，帶動水平傳動輪和斜向傳動輪轉動，配合定位板和定位滑輪，實現第一片玻璃定位，設置在吸盤架上的兩個氣缸驅動吸盤板，從而帶動固定在吸盤板上的真空吸盤，吸起已定位玻璃；
3)第二片玻璃通過上片臺，進入清洗機，去掉毛邊、污潰，利用風干機干燥后進入定位鋪膜合片臺；
4)第二片玻璃在定位平臺上通過設置在底座上的第一電機驅動傳動軸，帶動水平傳動輪和斜向傳動輪轉動，配合定位板和定位滑輪，實現第二片玻璃定位；5)固定在定位平臺上的第三電機驅動膠膜夾配合第二電機所驅動的膠膜鋪攤機，在第ニ片玻璃上鋪攤膠膜，膠膜夾夾著膠膜到達第二片玻璃一端時停止運動，然后真空吸盤放下第一片玻璃，完成合片，形成夾膠玻璃，膠膜夾退回原處，真空吸盤退回原處；
6)設置在吸盤板上的橫向切膜機構和縱向切膜機構由兩個氣缸驅動開始工作，分別沿著橫向導軌和縱向導軌，切除夾膠玻璃兩側多余的膠膜；
7)夾膠玻璃進入滾壓機，經過初壓和終壓后，到達卸片臺，卸下夾膠玻璃。本發明可以實現夾膠玻璃的全自動生產，極大地提高了生產效率和安全性能。定位鋪膜合片臺替代了原先的合片房，使生產線的占地面積大大減少，膠膜的鋪攤、玻璃的定位以及玻璃合片都是自動完成，節約了大量的人力，同時加工精度明顯提高，產品質量更有保障。定位鋪膜合片臺中裝有一體式空氣凈化設備，保證了合片過程所需的無塵、恒溫、恒濕。由于整個生產過程都是自動進行，各個步驟更加精確，明顯地降低了廢品率，節省了原材料，減少生產成本。
圖I為本發明全自動夾膠玻璃生產線的示意 圖2為本發明全自動夾膠玻璃生產線的定位鋪膜合片臺的示意 圖3為本發明全自動夾膠玻璃生產線的定位平臺的俯視示意 圖4為本發明全自動夾膠玻璃生產線的吸盤板的仰視示意圖。
具體實施例方式全自動夾膠玻璃生產系統包括上片臺I、清洗機2、風干機3、定位鋪膜合片臺4、滾壓機5和卸片臺6，定位鋪膜合片臺4包括斜向傳動輪7、水平傳動輪8、傳動軸9、吸盤架10、氣缸11、真空吸盤12、橫向切膜機構13、縱向切膜機構14、吸盤板15、定位板16、定位滑輪17、定位平臺18、底座19、一體式空氣浄化裝置20、膠膜夾21、膠膜架22、膠膜鋪攤機23、出膠ロ 24、第一電機25、第二電機26、第三電機27、第一導軌28、第二導軌29、第三導軌30、支架31 ;上片臺I、清洗機2、風干機3、定位鋪膜合片臺4、滾壓機5、卸片臺6順次相連；底座19上設有一體式空氣浄化裝置20、膠膜架22、第一電機25、第二電機26，底座19上通過支架31與定位平臺18相連，定位平臺18上設有傳動軸9、定位板16、膠膜夾21、第三電機27、第三導軌30 ;傳動軸9上設有斜向傳動輪7、水平傳動輪8，定位板16上設有定位滑輪17，定位平臺18上設有吸盤架10，吸盤架10上掛有兩個氣缸11，兩氣缸11下端設有吸盤板15，吸盤板15上設有真空吸盤12、橫向切膜機構13、縱向切膜機構14、第一導軌28、第二導軌29 ;膠膜架22上設有膠膜鋪攤機23、出膠ロ 24。全自動夾膠玻璃生產エ藝的步驟如下
1)第一片玻璃通過上片臺I，進入清洗機2，去掉毛邊、污潰，利用風干機3干燥后得到清潔玻璃，然后進入定位鋪膜合片臺4 ；
2)第一片玻璃在定位平臺18上通過設置在底座19上的第一電機25驅動傳動軸9，帶動水平傳動輪8和斜向傳動輪7轉動，配合定位板16和定位滑輪17，實現第一片玻璃的快速精確定位，設置在吸盤架10上的兩個氣缸11驅動吸盤板15，從而帶動固定在吸盤板15上的真空吸盤12，吸起已定位玻璃；3)第二片玻璃通過上片臺1，進入清洗機2，去掉毛邊、污潰，利用風干機3干燥后進入定位鋪膜合片臺4 ；
4)第二片玻璃在定位平臺18上通過設置在底座19上的第一電機25驅動傳動軸9，帶動水平傳動輪8和斜向傳動輪7轉動，配合定位板16和定位滑輪17，實現第二片玻璃的快速精確定位；
5)固定在定位平臺18上的第三電機27驅動膠膜夾21配合第二電機26所驅動的膠膜鋪攤機23，在第二片玻璃上鋪攤膠膜，膠膜夾21夾著膠膜到達第二片玻璃一端時停止運動，然后真空吸盤12放下第一片玻璃，完成合片，形成夾膠玻璃，膠膜夾21退回原處，真空吸盤12退回原處；
6)設置在吸盤板15上的橫向切膜機構13和縱向切膜機構14由兩個氣缸11驅動開始工作，分別沿著橫向導軌27和縱向導軌28，切除夾膠玻璃兩側多余的膠膜；
7)夾膠玻璃進入滾壓機5，經過初壓和終壓后，到達卸片臺6，卸下夾膠玻璃。 一體式空氣浄化裝置20在步驟2-6中，提供了合片過程所需的無塵、恒溫、恒濕。
權利要求
1.一種全自動夾膠玻璃生產系統，其特征在于包括上片臺(I)、清洗機(2)、風干機(3)、定位鋪膜合片臺(4)、滾壓機(5)和卸片臺(6)，定位鋪膜合片臺(4)包括斜向傳動輪(7)、水平傳動輪(8)、傳動軸(9)、吸盤架(10)、氣缸(11)、真空吸盤(12)、橫向切膜機構(13)、縱向切膜機構(14)、吸盤板(15)、定位板(16)、定位滑輪(17)、定位平臺(18)、底座(19),一體式空氣凈化裝置(20)、膠膜夾(21)、膠膜架(22)、膠膜鋪攤機(23)、出膠口(24)、第一電機(25)、第二電機(26)、第三電機(27)、第一導軌(28)、第二導軌(29)、第三導軌(30)、支架(31);上片臺(I)、清洗機(2)、風干機(3)、定位鋪膜合片臺(4)、滾壓機(5)、卸片臺(6)順次相連；底座(19)上設有一體式空氣凈化裝置(20)、膠膜架(22)、第一電機(25)、第二電機(26)，底座(19)上通過支架(31)與定位平臺(18)相連，定位平臺(18)上設有傳動軸(9 )、定位板(16 )、膠膜夾(21)、第三電機(27 )、第三導軌(30 );傳動軸(9 )上設有斜向傳動輪(7 )、水平傳動輪(8 )，定位板(16 )上設有定位滑輪(17 )，定位平臺(18 )上設有吸盤架(10)，吸盤架(10)上掛有兩個氣缸(11 )，兩氣缸(11)下端設有吸盤板(15)，吸盤板(15)上設有真空吸盤(12)、橫向切膜機構(13)、縱向切膜機構(14)、第一導軌(28)、第二導軌(29 );膠膜架(22 )上設有膠膜鋪攤機(23 )、出膠口( 24)。
2.一種使用如權利要求I所述系統的全自動夾膠玻璃生產工藝，其特征在于它的步驟如下 1)第一片玻璃通過上片臺(1)，進入清洗機(2)，去掉毛邊、污潰，利用風干機(3)干燥后進入定位鋪膜合片臺(4); 2)第一片玻璃在定位平臺(18)上通過設置在底座(19)上的第一電機(25)驅動傳動軸(9 )，帶動水平傳動輪(8 )和斜向傳動輪(7 )轉動，配合定位板(16 )和定位滑輪(17 )，實現第一片玻璃定位，設置在吸盤架(10)上的兩個氣缸(11)驅動吸盤板(15)，從而帶動固定在吸盤板(15 )上的真空吸盤(12 )，吸起已定位玻璃； 3)第二片玻璃通過上片臺(1)，進入清洗機(2)，去掉毛邊、污潰，利用風干機(3)干燥后進入定位鋪膜合片臺(4); 4)第二片玻璃在定位平臺(18)上通過設置在底座(19)上的第一電機(25)驅動傳動軸(9)，帶動水平傳動輪(8)和斜向傳動輪(7)轉動，配合定位板(16)和定位滑輪(17)，實現第二片玻璃定位； 5)固定在定位平臺(18)上的第三電機(27)驅動膠膜夾(21)配合第二電機(26)所驅動的膠膜鋪攤機(23 )，在第二片玻璃上鋪攤膠膜，膠膜夾(21)夾著膠膜到達第二片玻璃一端時停止運動，然后真空吸盤(12)放下第一片玻璃，完成合片，形成夾膠玻璃，膠膜夾(21)退回原處，真空吸盤(12)退回原處； 6)設置在吸盤板(15)上的橫向切膜機構(13)和縱向切膜機構(14)由兩個氣缸(11)驅動開始工作，分別沿著橫向導軌(27)和縱向導軌(28)，切除夾膠玻璃兩側多余的膠膜；7 )夾膠玻璃進入滾壓機(5 )，經過初壓和終壓后，到達卸片臺(6 )，卸下夾膠玻璃。
全文摘要
本發明公開了一種全自動夾膠玻璃生產系統及其工藝。上片臺、清洗機、風干機、定位鋪膜合片臺、滾壓機、卸片臺順次相連；底座上設有一體式空氣凈化裝置、膠膜架、第一電機、第二電機，底座上通過支架與定位平臺相連，定位平臺上設有傳動軸、定位板、膠膜夾、第三電機、第三導軌；傳動軸上設有斜向傳動輪、水平傳動輪，定位板上設有定位滑輪，定位平臺上設有吸盤架，吸盤架上掛有兩個氣缸，兩氣缸下端設有吸盤板，吸盤板上設有真空吸盤、橫向切膜機構、縱向切膜機構、第一導軌、第二導軌；膠膜架上設有膠膜鋪攤機、出膠口。本發明自動化程度高，取代了人工操作，極大地提高生產效率、產品質量以及安全性，節約了很大的場地成本和人力成本。
文檔編號C03C27/12GK102659325SQ20121012171
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月24日 優先權日2012年4月24日
發明者康安平, 張奕 申請人:金華市怡達玻璃機械有限公司