專利名稱：一種墻體板材及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種建材用人造板，特別是涉及一種墻體板材及其加工工藝。
背景技術：
現有的鋼木結構和木混結構建筑，日韓、歐美等國家市場上多用的為建筑膠合板、大片華夫刨花板(Oriented Strandboard,簡稱0SB)、水泥刨花板或者石膏刨花板,其板材的密度一般都在0. 70克每立方厘米以上，產品重量大，造成建筑物自身的重量大，同時，產品因為是密實的沒有空間可以進行防火、防水、防腐、耐候等工藝處理，板材只能多在建筑過程中增加其他的防火、防水等隔離工藝工序。而且板材的自身的原材料耗量大，制造成本高，板材在吸水等情況后的變形性大。
發明內容
(一 )要解決的技術問題本發明要解決的技術問題是如何提高墻體板材的強度和如何提高其防火、防水、防腐、耐候和環保性能。( 二 )技術方案為了解決上述技術問題，本發明提供一種墻體板材，所述墻體板材為由多根植物纖維隨機交織熱壓膠合而成的板材，所述板材具有通透性。其中，所述植物纖維采用植物秸桿絲或木絲或植物秸桿絲和木絲的混合材料制成。其中，多根所述植物纖維采用改性防水脲醛樹脂膠黏劑或酚醛樹脂膠黏劑熱壓膠
口 o其中，所述植物纖維的寬度為0. 9 3mm,厚度為0. 3 2. 5mm。其中，所述板材的厚度為8 40mm,密度為0. 25 0. 45kg/m3。本發明還提供一種墻體板材加工工藝，包括步驟I、采用膠黏劑將多根植物纖維隨機交織排布并熱壓膠合成一通透性的板材；步驟2、在熱壓膠合的同時，對植物纖維進行塑化處理；步驟3、在熱壓膠合后，在所述板材的表面噴淋防火劑，然后進行二次熱風加壓干燥。其中，熱壓膠合過程中采用接觸傳熱和氣流噴流相結合的傳熱方式。其中，熱壓膠合的壓力為I. OMpa 2. 5Mpa。其中，熱壓膠合的加熱溫度為110°C 180°C。其中，所述膠黏劑采用改性防水脲醛樹脂或酚醛樹脂。(三)有益效果上述技術方案提供的一種墻體板材及其加工工藝，采用多根植物纖維隨機交織熱壓膠合而成，該結構保留了植物較高的順紋力學強度，具有通透性，其密度低，重量輕，節約了資源和成本，該板材的孔隙具有良好的吸音消噪的效果；且其具有通透性，易于進行快速充分的防火、防水、防腐處理，不易吸收空氣中的水分，使得其具有良好的防火、防水、防腐和耐候性能，同時其孔隙易于吸收空氣中有害氣體，使其具有環保性能。
圖I是本發明一種墻體板材的結構示意圖；圖2是本發明與現有板材的植物纖維排布結構的對比圖。其中，I、板材；2、植物纖維；a、本發明的植物纖維排布結構；b、現有板材的植物纖維排布結構。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
如圖I，本發明的一種墻體板材，該墻體板材為由多根植物纖維2隨機交織熱壓膠合而成的板材1，該板材具有通透性。優選地，植物纖維2采用植物秸桿絲(麥桿、玉米桿、蘆葦桿等)或木絲或植物秸桿絲和木絲的混合材料制成，可有效利用各種植物原料。如圖2，本發明的植物纖維排布結構a(隨機交織而成的排布結構)，與現有板材的植物纖維排布結構b相比，保留了植物較高的順紋力學強度；該墻體板材重量輕，滿足墻體板材的承重要求，其密度極低，可達到 0. 25 0. 45kg/m3,優選 0. 25kg/m3、0. 3kg/m3、0. 35kg/m3,減少了植物原材料的使用，節約了資源和成本；該板材I的孔隙具有良好的吸音消噪的效果；由于該板材的孔隙易于吸收空氣中有害氣體，使得該板材具有環保性能；且其通透性使得板材I可快速充分地進行防火、防水、防腐處理，黏膠劑和防火劑容易從該板材I的孔隙滲入；由于該墻體板材進行了防火、防水和防腐處理，不易吸收空氣中的水分，使得其具有良好的防火、防水、防腐和耐候性能。優選地，多根該植物纖維2采用改性防水脲醛樹脂膠黏劑或酚醛樹脂膠黏劑熱壓膠合。優選地，植物纖維2的寬度為0. 9 3mm,優選I. 5mm、2. 0mm、2. 5mm,厚度為0. 3
2.5mm,優選I. Omm> I. 5mm、2. Omm ；為了適用于建材，該板材I的厚度為8 40mm。優選15mm、20mm、25mm、30mmo本發明還提供一種墻體板材的加工工藝，包括步驟I、采用膠黏劑將多根植物纖維2隨機交織排布并熱壓膠合成一通透性的板材I ;步驟2、在熱壓膠合的同時，對植物纖維進行塑化處理；步驟3、在熱壓膠合后，在板材I的表面噴淋防火劑，然后進行二次熱風加壓干燥。為了減少熱壓膠合的時間，本實施例的熱壓膠合過程中采用接觸傳熱和氣流噴流相結合的傳熱方式，加熱時間的影響因素傳統的人造板材主要取決于板材的厚度，而本發明的熱壓膠合工藝由于該板材I的通透性而取決于厚度和氣流速度以及板材的密度。優選地，熱壓膠合的壓力為I. OMpa 2. 5Mpa，優選I. 2Mpa、l. 5Mpa、2. OMpa，該壓力由板材I的密度決定，按照不同建筑要求強度來決定板材密度進而來決定加壓的壓力；膠黏劑采用改性防水脲醛樹脂或酚醛樹脂；熱壓膠合的加熱溫度為110°C 180°C，優選120°C、150°C、160°C，該加熱溫度根據使用膠黏劑的不同而不同，這是由于不同的膠黏劑的固化溫度不同。
上述技術方案所提供的一種墻體板材具體的加工過程為I、首先進行熱壓膠合成型，將多根植物纖維2隨機交織排布并進行熱壓膠合，熱壓膠合工藝參數的選取過程為按照不同建筑要求強度來決定板材I的密度，進而來決定快速加壓的壓力，并根據所使用膠黏劑來選擇加熱溫度，同時采用特殊的接觸傳熱和氣流噴流相結合的傳熱方式，使得加熱加壓時間遠遠的小于傳統人造板的加壓加熱時間，以15_板厚的人造板比較，傳統的人造板最低需要15分鐘以上的加壓加熱時間，而本發明的墻體板材加熱加壓時間只需要2. 5分鐘；2、進行板材I的防火、防水、防腐，防水、防腐的工藝是在前期熱壓膠合成型中通過膠黏劑的添加和改性來完成的，在膠合的同時，經高溫下膠黏劑產生塑化，使得在成板的同時完成了對植物纖維的塑化和滯化等處理；防火處理成板后進行的，使得板材I在離開熱壓膠合機并保留一定的溫度，此時，對板材I進行自動的噴淋防火劑處理，然后經過二次熱風加壓干燥，排濕處理等工藝過程來完成板材的防火處理。本發明以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進 和替換也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種墻體板材，其特征在于，所述墻體板材為由多根植物纖維隨機交織熱壓膠合而成的板材，所述板材具有通透性。
2.如權利要求I所述的墻體板材，其特征在于，所述植物纖維采用植物秸桿絲或木絲或 植物稻桿絲和木絲的混合材料制成。
3.如權利要求I所述的墻體板材，其特征在于，多根所述植物纖維采用改性防水脲醛樹脂膠黏劑或酚醛樹脂膠黏劑熱壓膠合。
4.如權利要求I所述的墻體板材，其特征在于，所述植物纖維的寬度為0.9 3mm，厚度為0. 3 2. 5mm。
5.如權利要求I所述的墻體板材，其特征在于，所述板材的厚度為8 40mm，密度為0.25 0. 45kg/m3。
6.一種墻體板材的加工工藝，其特征在于，包括 步驟I、采用膠黏劑將多根植物纖維隨機交織排布并熱壓膠合成一通透性的板材； 步驟2、在熱壓膠合的同時，對植物纖維進行塑化處理； 步驟3、在熱壓膠合后，在所述板材的表面噴淋防火劑，然后進行二次熱風加壓干燥。
7.如權利要求6所述的墻體板材的加工工藝，其特征在于，熱壓膠合過程中采用接觸傳熱和氣流噴流相結合的傳熱方式。
8.如權利要求6所述的墻體板材的加工工藝，其特征在于，熱壓膠合的壓力為1.OMpa 2. 5Mpa。
9.如權利要求6所述的墻體板材的加工工藝，其特征在于，熱壓膠合的加熱溫度為110°C 180°C。
10.如權利要求6所述的墻體板材的加工工藝，其特征在于，所述膠黏劑采用改性防水脲醛樹脂或酚醛樹脂。
全文摘要
本發明涉及一種建材用人造板，公開了一種墻體板材及其加工工藝。該墻體板材為由多根植物纖維隨機交織熱壓膠合而成的板材，所述板材具有通透性。其中，所述植物纖維采用麥稈或玉米桿植物秸稈絲或木絲或植物秸稈絲和木絲的混合材料制成。本發明采用多根植物纖維隨機交織熱壓膠合而成，該結構保留了植物較高的順紋力學強度，具有通透性，其密度低，重量輕，節約了資源和成本，該板材的孔隙具有良好的吸音消噪的效果；且其具有通透性，易于進行快速充分的防火、防水、防腐處理，不易吸收空氣中的水分，使得其具有良好的防火、防水、防腐和耐候性能，同時其孔隙易于吸收空氣中有害氣體，使其具有環保性能。
文檔編號E04B1/64GK102704590SQ201210180790
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月1日 優先權日2012年6月1日
發明者于志明, 孫波, 張曉華, 李建章, 母軍 申請人:秦皇島裕源木業有限公司