專利名稱：用堿礦渣水泥生產的復合發泡水泥保溫材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料領域，特別是涉及一種用堿礦渣水泥生產的復合發泡水泥保溫材料及其制備方法。
背景技術：
隨著與墻體保溫材料關聯的重大火災事 故的增多，建筑科學領域提出在外墻外保溫體系中采用防火隔離、無空腔等做法，這樣可以解決有機保溫材料燃燒特性中火焰易傳播、易擴散的缺陷，從而避免由于易燃保溫材料引發火焰擴散、傳播所導致的火災事故。但防火構造的研究解決不了有機保溫材料復合在墻體結構上的耐溫性、耐燃性，解決不了有機保溫材料在火災中釋放煙毒氣和EPS、XPS等熱塑性有機保溫材料在燃燒過程中自身產生熔融、滴落等問題。無機保溫材料雖然還存在密度較大、保溫性較有機泡沫材料差的不足，但從防火角度看，用無機保溫材料取代有機泡沫材料已成為目前的發展趨向。在無機不燃材料中，泡沫玻璃、泡沫陶瓷的價格偏高；而巖棉、礦棉等纖維保溫材料雖然價格略低，但生產、使用中對人體有害；膨脹珍珠巖、膨脹蛭石等吸水率也較高。含有大量封閉氣孔的復合發泡水泥保溫材料具有良好的保溫、隔熱、隔音、耐火、環保等性能，是一種較理想的替代材料，在建筑施工領域得到了廣泛的應用，但是現有的復合發泡水泥保溫材料采用較多的都是傳統的硅酸鹽水泥材料。堿礦渣水泥是由磨細粒化高爐礦渣和堿性激發劑按適宜比例配置而成的水硬化膠凝材料，具有早強、高強、耐熱、耐腐蝕等系列超過傳統硅酸鹽水泥的優越性能，是一種性能優良的，省能生資源、環境友好型的具有巨大潛在使用情景的新型建筑膠凝材料。與傳統的硅酸鹽水泥相比，堿礦渣水泥以工業廢渣為主要原料，生產工藝過程簡單，只需一次粉磨，不需要高溫煅燒，改變了硅酸鹽水泥兩磨一燒的生產工藝，能源消耗也只需要普通硅酸鹽水泥的二分之一到三分之一，避免了粘土，石灰石等不可再生資源的消耗，減少了室溫氣體二氧化碳及其它有害氣體的排放，在當前全球氣體惡化問題日趨嚴重的國際背景和大力提倡節能減排的國內環境下，堿礦渣水泥尤其顯示出其對傳統硅酸鹽水泥產業可持續發展的互補性和對環境保護的積極意義。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種用堿礦渣水泥生產的復合發泡水泥保溫材料及制備方法，其具有成本低廉，節能環保的優點。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種用堿礦渣水泥生產的復合發泡水泥保溫材料，所述的復合發泡水泥保溫材料包括以下重量份數的原料
堿礦渣水泥40-50份，
調凝劑3. 0-6. 0份，
憎水劑2. 0-5. 0份，抗裂纖維0. 15-0. 25份，
水30-40份，
復合發泡劑5-10份。在本發明一個較佳實施例中，所述的調凝劑是由強堿、堿金屬氧化物和硬脂酸鋁見合而成。在本發明一個較佳實施例中，所述的憎水劑為有機硅、乳化蠟、硬脂酸鹽中的一種或多種混合。在本發明一個較佳實施例中，所述的抗裂纖維為改性聚丙烯纖維、聚酯纖維、維綸纖維中的一種或多種混合。在本發明一個較佳實施例中，所述的復合發泡劑由發泡劑和穩泡劑組成，其中，所 述的復合發泡劑為氫化物類發泡劑。為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是提供一種用堿礦渣水泥生產的復合發泡水泥保溫材料的制備方法，包括以下步驟
(1)按照配比稱量各組分；
(2)先加入水、抗裂纖維、調凝劑和憎水劑，攪拌1-2分鐘，再加入堿礦渣水泥，攪拌2-3分鐘，然后加入復合發泡劑，攪拌10-20秒；
(3)將步驟(2)制成的漿料放入模具，靜停2-6小時拆模，24小時后切割、包裝，養護至齡期28d即可。本發明的有益效果是
1、本發明采用低收縮、超早強堿礦渣水泥替代傳統的硅酸鹽水泥作為主要膠凝材料制備復合發泡水泥保溫材料，在保持原有保溫材料的具有保溫、耐久、隔熱、隔音、環保的性能的同時，還具有高強、低水化熱、抗滲、抗凍和抗蝕等優異性能，是一種防火等級為A級輕質材料；
2、本發明工藝簡單，成本低廉，可運用于建筑用內外墻保溫材料、防火隔離帶、屋面保溫材料、工業/軍用/民用保溫隔音，交通/工廠環境噪聲的處理。
具體實施例方式一種用堿礦渣水泥生產的復合發泡水泥保溫材料，所述的復合發泡水泥保溫材料包括以下重量份數的原料
堿礦渣水泥40-50份，
調凝劑3-6份，
憎水劑2. 0-5. 0份，
抗裂纖維0. 15-0. 25份，
水30-40份，
復合發泡劑5-10份。在本發明中，抗裂纖維采用改性聚丙烯纖維、聚酯纖維、維綸纖維中的一種或多種混合，復合發泡劑為氫化物類發泡劑，所述的調凝劑是由強堿、堿金屬氧化物和硬脂酸鋁復合而成，所述的憎水劑為有機硅、乳化蠟、硬脂酸鹽中的一種或多種混合。一種用堿礦渣水泥生產的復合發泡水泥保溫材料的制備方法，包括以下步驟(1)按照配比稱量各組分；
(2)先加入水、抗裂纖維、調凝劑和憎水劑，攪拌1-2分鐘，再加入堿礦渣水泥，攪拌2-3分鐘，然后加入復合發泡劑，攪拌10-20秒；
(3)將步驟(2)制成的漿料放入模具，靜停2-6小時拆模，24小時后切割、包裝，養護至齡期28d即可。實施例I
一種高性能發泡水泥保溫材料的制備方法(1)按照配比稱量各組分堿礦渣水泥50份、調凝劑3份、憎水劑3. 0份、抗裂纖維0. 15份、水40份、復合發泡劑6份；(2)首先加入水、抗裂纖維、調凝劑和憎水劑，攪拌1-2分鐘，再加入堿礦渣水泥，繼續充分攪拌均勻，攪拌2-3分鐘，然后加入復合發泡劑，攪拌10-20秒；(3)將漿料放入模具，靜停4-6小時拆模，24小時后切割、包裝，養護至齡期28d即可。 實施例2
一種高性能發泡水泥保溫材料的制備方法(I)按照配比稱量各組分堿礦渣水泥48份、調凝劑4份、憎水劑4份、抗裂纖維0. 23份、水36份、復合發泡劑8份；(2)首先加入水、抗裂纖維、調凝劑和憎水劑，攪拌1-2分鐘，再加入堿礦渣水泥，繼續充分攪拌均勻，攪拌2-3分鐘，然后加入復合發泡劑，攪拌10-20秒；(3)將漿料放入模具，靜停3-5小時拆模，24小時后切割、包裝，養護至齡期28d即可。實施例3
一種高性能發泡水泥保溫材料的制備方法(I)按照配比稱量各組分堿礦渣水泥45份、調凝劑6份、憎水劑5份、抗裂纖維0. 25份、水33份、復合發泡劑10份；(2)首先加入水、抗裂纖維、調凝劑和憎水劑，攪拌1-2分鐘，再加入堿礦渣水泥，繼續充分攪拌均勻，攪拌2-3分鐘，然后加入復合發泡劑，攪拌10-20秒；(3)將漿料放入模具，靜停2-4小時拆模，24小時后切割、包裝，養護至齡期28d即可。實施例1-3的物理性能檢測指標如下表I，均符合I型和II型發泡發泡水泥保溫的性能指標。表I
權利要求
1.一種用堿礦渣水泥生產的復合發泡水泥保溫材料，其特征在于，所述的復合發泡水泥保溫材料包括以下重量份數的原料 堿礦渣水泥40-50份， 調凝劑3. 0-6. 0份， 憎水劑2. 0-5. 0份， 抗裂纖維0. 15-0. 25份，水30-40份， 復合發泡劑5-10份。
2.根據權利要求I所述的用堿礦渣水泥生產的復合發泡水泥保溫材料，其特征在于，所述的調凝劑是由強堿、堿金屬氧化物和硬脂酸鋁復合而成。
3.根據權利要求I所述的用堿礦渣水泥生產的復合發泡水泥保溫材料，其特征在于，所述的憎水劑為有機硅、乳化蠟、硬脂酸鹽中的一種或多種混合。
4.根據權利要求I所述的用堿礦渣水泥生產的復合發泡水泥保溫材料，其特征在于，所述的抗裂纖維為改性聚丙烯纖維、聚酯纖維、維綸纖維中的一種或多種混合。
5.根據權利要求I所述的用堿礦渣水泥生產的復合發泡水泥保溫材料，其特征在于，所述的復合發泡劑為氫化物類發泡劑。
6.根據權利要求I所述的用堿礦渣水泥生產的復合發泡水泥保溫材料的制備方法，包括以下步驟 (1)按照配比稱量各組分； (2)先加入水、抗裂纖維、調凝劑和憎水劑攪拌1-2分鐘，再加入堿礦渣水泥，攪拌2-3分鐘，然后加入復合發泡劑，攪拌10-20秒； (3)將步驟(2)制成的漿料放入模具，靜停2-6小時拆模，24小時后切割、包裝，養護至齡期28d即可。
全文摘要
本發明公開了一種用堿礦渣水泥生產的復合發泡水泥保溫材料，包括堿礦渣水泥40-50份、調凝劑3.0-6.0份、憎水劑2.0-5.0份、抗裂纖維0.15-0.25份、水30-40份、復合發泡劑5-10份。所述復合發泡水泥保溫材料的制備方法為稱量各組分；加入水、調凝劑、憎水劑、抗裂纖維、攪拌1-2分鐘，再加入堿礦渣水泥，攪拌2-3分鐘，然后加入復合發泡劑，攪拌10-20秒；然后將漿料放入模具，靜停2-6小時拆模，24小時后切割、包裝，養護至齡期28d。本發明在保持原有保溫材料同時，還具有高強、低水化熱、抗滲、抗凍和抗蝕等優異性能，配置工藝簡單，成本低廉。
文檔編號C04B38/02GK102701688SQ201210185878
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者季亞軍, 徐建軍, 王文軍, 邱建華, 錢中秋, 雷文晗 申請人:江蘇尼高科技有限公司