專利名稱：去除電池硅塊頭尾部缺陷的方法
技術領域：
本發明涉及太陽能電池加工技術領域，具體而言，涉及一種去除電池硅塊頭尾部缺陷的方法。
背景技術：
太陽能電池硅塊，在多晶硅熔化長晶的過程中，會有雜質凝固在硅錠的表面和底部，為確保硅片質量符合制作電池要求，需要在硅塊切割成硅片前，去除硅塊頭尾缺陷部位。目前，去除太陽能電池硅塊頭尾缺陷的方法均采用的是帶鋸切割法。其工藝流程是1、硅塊去頭尾劃線，確定切割長度；主要去除頭尾部雜質、崩邊、裂紋；2、上帶鋸臺面臺 鉗夾緊，固定位置；3、先開機淋水冷卻切割硅塊的一邊；4、切割完成一邊后，松動臺鉗倒過另一邊切割；5、再切割硅塊的另一邊；6、兩邊切割完成后，松動臺鉗卸下硅塊；7、檢查切割質量，確保切割斷面平整垂直，無崩邊、缺角和裂紋現象。否則，還需要上磨床或用小銼刀砂紙打磨修復加工。這種使用帶鋸切割頭尾的方法，操作笨拙，不僅費工、費時、費力，更主要由于帶鋸切割鋸片料口大，會造成大量硅料損失。同時由于切割工作效率低，會降低單班產量，影響生產進度。
發明內容
本發明旨在提供一種去除電池硅塊頭尾部缺陷的方法，以解決現有技術中去除電池硅塊頭尾部缺陷的方法操作笨拙、費工、費時、費力，且存在大量硅料損失的技術問題。為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種去除電池硅塊頭尾部缺陷的方法。該方法包括以下步驟1)將電池硅塊固定在托盤上；2)采用線鋸切割技術切除電池硅塊的頭部和尾部的缺陷部分。進一步地，采用泡沫硅膠將電池硅塊固定在托盤上。進一步地，當多個電池硅塊固定在托盤上時，多個電池硅塊以一列或多列平行的方式設置在托盤上。進一步地，每個電池硅塊的頭部均朝向同一方向，并且每一列電池硅塊的頭部位
于同一直線。進一步地，電池硅塊呈多層固定在托盤上，電池硅塊形成的層間用泡沫硅膠固定。進一步地，泡沫娃膠的厚度為flOmm。進一步地，采用破錠機實施線鋸切割技術，在步驟I)之前進一步包括將托盤放置到破錠機的工作臺上。進一步地，在步驟2)之前還包括按照電池硅塊需要切割的尺寸編制破錠機的絲網，以確定切割位置。進一步地，在步驟2)之后還包括將頭尾部缺陷部分切除后的電池硅塊從托盤上卸載下來，并清除粘在電池硅塊表面的泡沫硅膠。
應用本發明的技術方案，先將電池硅塊固定在托盤上；然后采用線鋸切割技術切除電池硅塊的頭部和尾部缺陷部分，實現了使用線鋸頭部和尾部兩邊同時切割完成，工作效率得到了極大的提高。而且采用線鋸進行切割，其切割質量優良，硅料損失少，加工成本低，在不需要増加任何エ裝工 具的前提下，只需將電池硅塊固定在托盤上，利用現行的線鋸，通過織網調整，可以一次性完成電池硅塊的頭部和尾部切割。本技術方案特別適合太陽能電池硅塊切割領域，將為企業帶來極大的經濟效益。
說明書附圖用來提供對本發明的進ー步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中圖I示出了根據本發明實施例的電池硅塊單層排在托盤上的結構示意圖；圖2示出了根據本發明實施例的電池硅塊雙層排在托盤上的結構示意圖；以及圖3示出了根據本發明實施例的電池硅塊雙層排在托盤上采用線鋸切割時的局部結構示意圖。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。根據本發明ー種典型的實施方式，提供ー種去除電池硅塊頭尾部缺陷的方法。該方法包括以下步驟1)將電池硅塊固定在托盤上；2)采用線鋸切割技術切除電池硅塊的頭部和尾部的缺陷部分，實現了使用線鋸頭部和尾兩邊同時切割完成，工作效率得到了極大的提高。而且采用線鋸進行切割，其切割質量優良，硅料損失少，加工成本低，在不需要増加任何エ裝工具的前提下，只需將電池硅塊固定在托盤上，利用現行的線鋸，通過織網調整，可以一次性完成電池硅塊的頭部和尾切割。本技術方案特別適合太陽能電池硅塊切割領域，將為企業帶來極大的經濟效益。本發明中，電池硅塊可以通過粘結的方式固定在托盤上，優選地采用泡沫硅膠將電池硅塊固定在托盤上。因為泡沫硅膠一方面固定牢固，另ー方面不會與電池硅塊發生化學反應，且比較容易清除，適合エ業化生產。采用本發明的方法，可以同時對多塊電池硅塊進行頭尾缺陷進行去除，根據本發明ー種典型的實施方式，當多個電池娃塊固定在托盤上時，多個電池娃塊以一列或多列平行的方式設置在托盤上。如圖I所示，將15塊電池硅塊10按多列并排通過泡沫硅膠30固定在托盤20上。為了切割方便姆個電池娃塊的頭部均朝向同一方向，并且姆一列電池娃塊的頭部位于同一直線。根據本發明ー種典型的實施方式，電池硅塊呈多層固定在托盤上，電池硅塊形成的層間用泡沫硅膠固定。這樣可以同時對更多的電池硅塊進行頭尾缺陷進行去除，當然，多塊電池硅塊同樣需要按照頭尾方向進行排列。如圖2所示，將30塊電池硅塊10按頭尾方向分兩層排列，層間及其與托盤20之間通過泡沫硅膠30固定。優選地，泡沫硅膠的厚度為flOmm。當泡沫硅膠的厚度在此范圍內吋，既可以保證粘結的牢固度，又不至于造成浪費，也便于后續泡沫硅膠的清除。
本發明中所稱的線鋸可以是現有技術中的手動線鋸等，根據本發明一種典型的實施方式，采用破錠機實施線鋸切割技術，在步驟I)之前進一步包括將托盤放置到破錠機的工作臺上。這樣就避免了泡沫硅膠固定后托盤的移動，操作方便。破錠機切割電池硅塊的尺寸可以預先設置固定值，優選地，在步驟2)之前，按照電池硅塊需要切割的尺寸編制破錠機的絲網，以確定切割位置。如圖3所示，破錠機的鋼線換向輪42固定的鋼線41處于電池硅塊頭尾部缺陷需要切除的位置。本發明的技術方案進一步包括將頭尾部缺陷部分切除后的電池硅塊從托盤上卸載下來，并清除粘在電池硅塊表面的泡沫硅膠。其中，清除方法通常采用溫水去除的方法。 根據本發明一種典型的實施方式，在步驟2)之前，進一步包括調整托盤的位置使各個電池硅塊的切割長度相等，方便后續的統一生產。根據本發明典型的實施例，去除太陽能電池硅塊頭尾缺陷的方法的工藝流程如下I)用吊車將托盤放在破錠機的工作臺上；2)在托盤上均勻地抹撒泡沫硅膠；3)將電池硅塊按照頭尾方向擺放固定在托盤上；若需擺放兩層或更多層電池硅塊，還需要在擺放好的電池硅塊上表面處再次噴灑上一層廣10毫米厚的泡沫硅膠，然后，再將一層電池硅塊按照頭頭、尾尾方向，重疊擺放定位在托盤上；4)正式切割前，要詳細檢查破錠機的冷水流量、絲網張力、保護氣體壓力、漿料過濾網、滑輪、導輪等是否符合開機要求；5)按照電池硅塊需要切割的尺寸編制絲網，確定切割位置；6)將已粘好電池硅塊的托盤裝入破錠機，調整位置使各個硅塊的切割長度相等；7)開機切割啟動馬達，進彳丁電池娃塊頭尾一次性切表I];8)切割完成后，用硅錠運輸車卸載電池硅塊，并沖洗干凈電池硅塊表面，清除硅膠；9)尺寸檢查使用游標卡尺對每一塊硅塊進行尺寸、外觀檢查，符合要求后，送線鋸切割硅片。應用本發明的技術方案去除電池硅塊頭尾部缺陷，快捷方便，切割質量優良，工作效率高，硅料損失少，加工成本低，在不需要增加任何工裝工具的前提下，采取硅塊粘接固定在破錠托盤上，利用現行的破錠機，通過織網改進，根據實際需要可以一次性完成30塊硅塊的頭尾切割。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種去除電池硅塊頭尾部缺陷的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將電池硅塊固定在托盤上； 2)采用線鋸切割技術切除所述電池硅塊的頭部和尾部的缺陷部分。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，采用泡沫硅膠將所述電池硅塊固定在所述托盤上。
3.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，當多個所述電池硅塊固定在所述托盤上時，所述多個電池硅塊以一列或多列平行的方式設置在所述托盤上。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，每個所述電池硅塊的頭部均朝向同一方向，并且每一列所述電池硅塊的頭部位于同一直線。
5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述電池硅塊呈多層固定在所述托盤上，所述電池硅塊形成的層間用泡沫硅膠固定。
6.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述泡沫硅膠的厚度為flOmm。
7.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，采用破錠機實施所述線鋸切割技術，在所述步驟I)之前進一步包括將所述托盤放置到所述破錠機的工作臺上。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，在所述步驟2)之前，進一步包括按照所述電池硅塊需要切割的尺寸編制所述破錠機的絲網，以確定切割位置。
9.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，在所述步驟2)之后，進一步包括將頭尾部缺陷部分切除后的所述電池硅塊從所述托盤上卸載下來，并清除粘在所述電池硅塊表面的所述泡沫硅膠。
全文摘要
本發明公開了一種去除電池硅塊頭尾部缺陷的方法。該方法包括以下步驟1)將電池硅塊固定在托盤上；2)采用線鋸切割技術切除電池硅塊的頭部和尾部的缺陷部分。應用本發明的技術方案，先將電池硅塊固定在托盤上；然后采用線鋸切割技術切除電池硅塊的頭部和尾部缺陷部分，實現了使用線鋸頭部和尾部兩邊同時切割完成，工作效率得到了極大的提高。而且采用線鋸進行切割，其切割質量優良，硅料損失少，加工成本低，在不需要增加任何工裝工具的前提下，只需將電池硅塊固定在托盤上，利用現行的線鋸，通過織網調整，可以一次性完成電池硅塊的頭部和尾部切割。本發明提供的技術方案特別適合太陽能電池硅塊切割領域，將為企業帶來極大的經濟效益。
文檔編號B28D5/04GK102672832SQ201210188739
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月8日 優先權日2012年6月8日
發明者馮文宏, 高艷杰 申請人:英利能源(中國)有限公司