專利名稱：一種復合磷渣粉的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種復合磷渣粉的制造方法，屬于無機膠凝材料技術領域。
背景技術：
隨著大批西南水電工程的開工建設，磷渣粉在實際工程中被廣泛應用于混凝土的制造上。磷渣粉是一種非常好的混凝土摻合料，完全可以取代粉煤灰并大摻量應用于大體積混凝土工程。磷渣作為混凝土摻合料使用，有以下好處大幅度降低混凝土水化熱和絕熱溫升；提高混凝土的極限拉伸值；采用合理摻量，可以分別提高混凝土早期強度和后期強度；磷渣特有的緩凝性能可以滿足大體積混凝。目前存在磷渣粉不能單獨作為膠凝材料使用、其作為水泥添加料使用時用量較少等問題。目前，國內某些建筑工業行業建設磷渣微粉生產線，其生產的磷渣微粉是以磷渣為基礎原料，經粉磨加工成微細粉體，并激發其活性后作為高性能混凝土摻和料的一種新型建筑材料，在混凝土生產中可等量替代1(Γ50%的水泥。使用磷渣微粉作為摻和料生產出的混凝土具有聞強度、聞抗滲性、聞耐久性和體積穩定等特點。磷渣微粉的細度一般為350飛00目，而從經濟實用的角度考慮，使用復合磷渣粉，只需磷渣粉細度達到325目，即可達到質量要求。中國專利ZL200810301793. 5所述的“一種磷渣粉水泥砂漿”，包括普通硅酸鹽水泥、磷渣粉、砂和水，是以磷渣粉替代部分水泥參入預拌的砂漿中，降低水泥用量；但是磷渣粉不能完全替代水泥。申請號為201010140085. 5的專利申請文件所述的“一種有磷渣粉的預拌混凝土”，含有水泥、磷渣粉、粉煤灰等，主要是將磷渣粉作為混凝土摻和料部分取代水泥參入預拌混凝土，降低水泥用量；其煤渣粉也無法完全替代水泥。申請號為200810068787. X的專利申請文件所述的“一種磷渣超微粉的制備方法”，主要是將從黃磷爐排出的磷渣水淬后經過烘干、粉磨等步驟得到磷渣超微粉，旨在利用黃磷爐渣和黃磷尾氣來生產磷渣超微粉,但其總生產成本較高。
發明內容
本發明的目的在于解決現有技術的問題，提供一種復合磷渣粉的制造方法。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種復合磷渣粉的制造方法，其特征在于制備工藝步驟是(I)粗磷渣和磷石膏的烘干；(2)無機礦物材料的混合；(3)混合料的研磨和篩料。所述粗磷渣烘干至含水量< 2%，所述磷石膏烘干至含水量< 10%。所述粗磷渣的烘干溫度為100°C ^300oC，磷石膏的烘干溫度為70°C 80°C。所述無機礦物材料包括粗磷渣、鈣質材料、硅質材料，將其按重量比6 1 3混合均勻。 所述混合料研磨成達到325目的粉態物料，在研磨后的篩余量為59Γ15%。所述鈣質材料是生石灰或磷石膏；所述硅質材料是高爐爐渣、硅質頁巖或水泥熟料。本發明的有益效果是以磷渣為主要原料生產的復合磷渣粉作為膠凝材料可替代水泥使用，其性能達到水泥標準要求，且復合磷渣粉作為膠凝材料使用的前期強度不受影響；可提高磷渣的綜合利用量；與現有的水泥技術相比，節省了生產成本。現有技術中的磷渣微粉只是作為高性能混凝土的活性劑，而以本發明生產的復合磷渣粉，可以完全替代水泥；現有技術中的磷渣微粉產品細度值越大其生產成本也越高，而以本發明生產的復合磷渣粉細度達到325目，既可滿足質量要求，又能降低生產成本。
具體實施例方式本發明的具體步驟如下所述，但并不局限于所述。I、粗磷渣和磷石膏的烘干 將粗磷渣置于回轉式滾筒烘干機，將轉速設置為36轉/分鐘，烘干溫度IOO0C 30(TC，烘干至含水量< 2% ;將磷石膏置于回轉式滾筒烘干機，轉速設置為36轉/分鐘，烘干溫度70°C 80°C，將磷石膏烘干至含水量< 10%。2、無機礦物材料的混合將粗磷渣、鈣質材料(生石灰、磷石膏)、硅質材料(高爐爐渣、硅質頁巖、水泥熟料)，用計量稱按重量比6 :1 :3稱取并通過皮帶運送機混合均勻。3、混合料的研磨和篩料將混合料放入磨機，研磨成達到325目的粉態物料，再用DC系列旋振篩進行混合物料的篩料和細度檢測，其篩余量為59Tl5%。實施例I將粗磷渣置于回轉式滾筒烘干機，將轉速設置為36轉/分鐘，烘干溫度100°C，烘干至含水量< 2% ;將磷石膏置于回轉式滾筒烘干機，轉速設置為36轉/分鐘，烘干溫度70°C ,將磷石骨烘干至含水量< 10%。將粗磷渣、磷石膏、硅質頁巖，用計量稱按重量比6 :1 :3稱取并通過皮帶運送機混合均勻。將混合料放入磨機，研磨成達到325目的粉態物料，再用DC系列旋振篩進行混合物料的篩料和細度檢測，其篩余量為5%。實施例2將粗磷渣置于回轉式滾筒烘干機，將轉速設置為36轉/分鐘，烘干溫度200°C，烘干至含水量< 2% ;將磷石膏置于回轉式滾筒烘干機，轉速設置為36轉/分鐘，烘干溫度75°C ,將磷石骨烘干至含水量< 10%。將粗磷渣、磷石膏、水泥熟料，用計量稱按重量比6 :1 :3稱取并通過皮帶運送機混合均勻。將混合料放入磨機，研磨成達到325目的粉態物料，再用DC系列旋振篩進行混合物料的篩料和細度檢測，其篩余量為10%。實施例3將粗磷渣置于回轉式滾筒烘干機，將轉速設置為36轉/分鐘，烘干溫度250°C，烘干至含水量< 2% ;將磷石膏置于回轉式滾筒烘干機，轉速設置為36轉/分鐘，烘干溫度80°C,將磷石骨烘干至含水量< 10%。將粗磷渣、生石灰、硅質頁巖，用計量稱按重量比6 :1 :3稱取并通過皮帶運送機混合均勻。將混合料放入磨機，研磨成達到325目的粉態物料，再用DC系列旋振篩進行混合物料的篩料和細度檢測，其篩余量為15%。實施例4將粗磷渣置于回轉式滾筒烘干機，將轉速設置為36轉/分鐘，烘干溫度300°C，烘干至含水量< 2% ;將磷石膏置于回轉式滾筒烘干機，轉速設置為36轉/分鐘，烘干溫度80°C ,將磷石骨烘干至含水量< 10%。將粗磷渣、生石灰、水泥熟料，用計量稱按重量比6 :1 :3稱取并通過皮帶運送機混合均勻。將混合料放入磨機，研磨成達到325目的粉態物料，再用DC系列旋振篩進行混合 物料的篩料和細度檢測，其篩余量為15%。
權利要求
1.一種復合磷渣粉的制造方法，其特征在于制備工藝步驟是(1)粗磷渣和磷石膏的烘干；(2)無機礦物材料的混合；(3)混合料的研磨和篩料。
2.根據權利要求I所述的一種復合磷渣粉的制造方法，其特征在于所述粗磷渣烘干至含水量< 2%,所述磷石骨烘干至含水量< 10%o
3.根據權利要求I所述的一種復合磷渣粉的制造方法，其特征在于所述粗磷渣的烘干溫度為100°c 300°C，磷石膏的烘干溫度為70°C 80°C。
4.根據權利要求I所述的一種復合磷渣粉的制造方法，其特征在于所述無機礦物材料包括粗磷渣、鈣質材料、硅質材料，將其按重量比6 1 3混合均勻。
5.根據權利要求I所述的一種復合磷渣粉的制造方法，其特征在于所述混合料研磨成達到325目的粉態物料，在研磨后的篩余量為59Tl5%。
6.根據權利要求3所述的一種復合磷渣粉的制造方法，其特征在于所述鈣質材料是生石灰或磷石膏；所述硅質材料是高爐爐渣、硅質頁巖或水泥熟料。
全文摘要
本發明涉及一種復合磷渣粉的制造方法，它主要包括以下幾個步驟(1)粗磷渣和磷石膏的烘干；(2)無機礦物材料的混合；(3)混合料的研磨和篩料。本發明的有益效果是以磷渣為主要原料生產的復合磷渣粉作為膠凝材料可替代水泥使用，其性能達到水泥標準要求，且復合磷渣粉作為膠凝材料使用的前期強度不受影響；可提高磷渣的綜合利用量；與現有的水泥技術相比，節省了生產成本。
文檔編號C04B7/24GK102701612SQ20121020792
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者屈慶麟, 李澤鋼, 楊步雷, 楊永彬, 鄧竹林 申請人:貴州開磷(集團)有限責任公司