專利名稱：高耐磨塑木復合地板及其制備方法
技術領域：
本發明屬于裝修材料領域，涉及一種高耐磨塑木復合地板及其制備方法。
背景技術：
目前市場上的裝飾用地板主要有實木地板、實木復合地板和強化地板。其中實木地板是木材經烘干、加工后形成的地面裝飾材料。其優點在于有天然木紋，質感、腳感佳。其缺點是受環境的影響大，易變形、耐磨性差、易受蟲蛀。由于實木地板采用的是原木材料，消耗大量的自然資源，嚴重影響了自然環境的生態平衡，并且生產成本較高。
實木復合地板雖然可以減少對天然森林的砍伐數量，但生產工序比較多，需要大量的人工，生產過程中有大量的廢氣、廢水產生，影響環境，并且生產過程中要使用膠黏劑，有甲醛釋放，影響人的身心健康。強化復合地板由天然或人造速生林木材粉碎，經纖維結構重組高溫高壓成型，具有不易變形，高耐磨的特點。但是強化復合地板的質感差、同時含甲醛不環保。
發明內容
本發明的目的在于克服背景技術所提出的現有技術中的不足之處而提供一種高耐磨塑木復合地板。該復合地板具有高耐磨、環保、節約、不易變形和防蟲防蛀的優點。本發明的另一目的在于提供一種高耐磨塑木復合地板的制備方法。本發明的目的可以通過以下技術方案實現一種高耐磨塑木復合地板，其在于所述的高耐磨塑木復合地板依次包括耐磨層、實木面皮和塑木復合基材，所述的耐磨層為三氧化二鋁耐磨紙。上述的高耐磨塑木復合地板，其在于采用以下步驟制備(I)制備耐磨面皮將實木面皮表面砂光后，與所述的三氧化二鋁耐磨紙疊放在一起放在貼面熱壓機中進行熱壓，制成耐磨面皮；(2)在塑木復合基材上涂膠，將步驟(I)制備的耐磨面皮膠粘在塑木復合基材上，放入冷壓機中冷壓，冷壓后的基材放入熱壓機中熱壓后冷卻。其中步驟(I)中所述熱壓的溫度為180-190°c，壓力為17 19MPa，時間為25±5S ；步驟(2)中所述冷壓的時間為1-1. 5h，壓力為10-17. 5MPa ;所述熱壓的溫度105±5°C，熱壓壓力12-18 MPa，熱壓時間6-10min。按重量份計，所述塑木復合基材的原料配比為PVC樹脂9(T110份、鋸末粉30飛0份、增塑劑6 8份、抗沖改性劑CPE 5、份、改性劑ACR 0. 5^1. 5份、復合熱穩定劑3 4份、發泡調節劑0. 3^0. 8份、發泡劑AC 0. 3^2份、成核劑2飛份、木塑偶聯劑0. 2^0. 8份和硬脂酸0. 3 1份。優選的，所述的PVC樹脂為K57，所述的增塑劑為D0P，所述的抗沖改性劑CPE為CM-135，所述的改性劑ACR為ACR-401，所述的復合熱穩定劑為HL-604，所述的發泡劑AC為AC902，發泡調節劑為ZB-530，所述的成核劑為輕質CaCO3，所述的木塑偶聯劑為CA08。上述的塑木復合基材采用以下步驟制備鋸末粉先在100-110°C條件下烘干至水分含量小于0. 3%，按比例加入木塑偶聯劑攪拌3飛分鐘后，加入PVC樹脂、增塑劑、抗沖改性劑CPE、改性劑ACR、復合熱穩定劑、發泡調節劑、發泡劑AC、成核劑和硬脂酸繼續攪拌6-10分鐘，然后出料轉移到儲存罐中，再將混合料加到錐形雙螺桿擠出機生產線進行擠出，生產塑木復合基材，其中雙螺桿擠出生產線各段溫度設定如下螺桿段I段120-140°CII 段140-160°C III 段160-175 °C IV 175-185 °C，口模段I 段190-195 °C II段170-180°C。一種高耐磨塑木復合地板的制備方法，其在于包括以下步驟(1)制備耐磨面皮將實木面皮表面砂光后，與所述的三氧化二鋁耐磨紙疊放在一起放在貼面熱壓機中進行熱壓，制成耐磨面皮；(2)在塑木復合基材上涂膠，將步驟(I)制備的耐磨面皮膠粘在塑木復合基材上，放入冷壓機中冷壓，冷壓后的基材放入熱壓機中熱壓后冷卻。其中步驟(I)中所述熱壓的溫度為180_190°C，壓力為17 19MPa，時間為25±5S ；步驟(2)中所述冷壓的時間為1-1. 5h，壓力為10-17. 5MPa ;所述熱壓的溫度105±5°C，熱壓壓力12-18 MPa，熱壓時間6-10min。
上述的高耐磨塑木復合地板的制備方法，其在于按重量份計，所述塑木復合基材的原料配比為PVC樹脂90 110份、鋸末粉30 50份、增塑劑6 8份、抗沖改性劑CPE 5、份、改性劑ACR 0. 5 1. 5份、復合熱穩定劑3 4份、發泡調節劑0. 3、. 8份、發泡劑AC 0. 3^2份、成核劑2飛份、木塑偶聯劑0. 2^0. 8份和硬脂酸0. 3^1份。上述的塑木復合基材采用以下步驟制備鋸末粉先在100-110°C條件下烘干至水分含量小于0. 3%，按比例加入木塑偶聯劑攪拌3飛分鐘后，加入PVC樹脂、增塑劑、抗沖改性劑CPE、改性劑ACR、復合熱穩定劑、發泡調節劑、發泡劑AC、成核劑和硬脂酸繼續攪拌6-10分鐘，然后出料轉移到儲存罐中，再將混合料加到錐形雙螺桿擠出機生產線進行擠出，生產塑木復合基材，其中雙螺桿擠出生產線各段溫度設定如下螺桿段I段120-140°CII 段140-160°C III 段160-175 °C IV 175-185 °C，口模段I 段190-195 °C II段170-180°C。本發明的有益效果本發明制備的該復合地板具有高耐磨、環保、節約、不易變形和防蟲防蛀的優點。且制備方法簡單，成本低。
圖I為本發明塑木復合地板的結構示意圖。I-耐磨層2-實木面皮3-塑木復合基材
具體實施例方式實施例I制備塑木復合基材按比例稱取以下組分PVC樹脂100份K57(齊魯石化)
鋸末粉40份60-80目含水量<3%
增塑劑DOP:7份通用型(齊魯石化)
抗沖改性劑CPE:6份CM-135(江蘇天騰化工有限公司)
改性劑ACR:I份ACR-401 (江蘇天騰化工有限公司)
復合熱穩定劑3.2份HL-604 (江蘇嘉旭塑料有限公司)
發泡劑AC:1.4份AC902 (宜興泰鑫化工有限公司)
發泡調節劑0.5份ZB-530(山東淄博塑料助劑廠) 成核劑輕質CaC03: 2.5份800目(宣城華鑫化工有限公司)
木塑偶聯劑0.4份CA08(江蘇嘉旭塑料有限公司)
硬脂酸0.3份市售鋸末粉先在高速混合機(預熱溫度102°C )中攪拌烘干(敞口)12分鐘，使鋸末粉水分含量小于0. 3%，然后緩緩加入計量的破碎的木塑偶聯劑進行改性，攪拌時間為3-5分鐘。按照重量份數分別加入PVC樹脂、增塑劑、抗沖改性劑CPE、改性劑ACR、復合熱穩定劑、發泡調節劑、發泡劑AC、成核劑和硬脂酸繼續攪拌6分鐘，然后出料轉移到儲存罐中，再將混合料加到錐形雙螺桿擠出機生產線進行擠出，生產塑木復合基材。其中雙螺桿擠出生產線功能各異溫度設定如下螺桿段I段130±5°C II段145°C III段170°C IV 180°C口模段I 段190°C II段175°C實施例2制備塑木復合基材按比例稱取以下組分PVC樹脂90份K57(齊魯石化)
鋸末粉30份60-80目含水量<3%
增塑劑DOP: 6份通用型(齊魯石化)
抗沖改性劑CPE: 5份CM-135(江蘇天騰化工有限公司)
改性劑ACR: 0.5份ACR-401 (江蘇天騰化工有限公司)
復合熱穩定劑3份HL-604 (江蘇嘉旭塑料有限公司)
發泡劑AC:0.5份AC902 (宜興泰鑫化工有限公司)
發泡調節劑0.5份ZB-530(山東淄博塑料助劑廠) 成核劑輕質CaC03: 2份800目(宣城華鑫化工有限公司)
木塑偶聯劑0.3份CA08(江蘇嘉旭塑料有限公司)
硬脂酸0.5份市售 鋸末粉先在高速混合機(預熱溫度102°C )中攪拌烘干(敞口)12分鐘，使鋸末粉水分含量小于0. 3%，然后緩緩加入計量的破碎的木塑偶聯劑進行改性，攪拌時間為3-5分鐘。按照重量份數分別加入PVC樹脂、增塑劑、抗沖改性劑CPE、改性劑ACR、復合熱穩定劑、發泡調節劑、發泡劑AC、成核劑和硬脂酸繼續攪拌6分鐘，然后出料轉移到儲存罐中，再將混合料加到錐形雙螺桿擠出機生產線進行擠出，生產塑木復合基材。其中雙螺桿擠出生產線功能各異溫度設定如下螺桿段I段130±5°C II段145°C III段170°C IV 180°C口模段I 段190°C II段175°C實施例3制備塑木復合基材按比例稱取以下組分
PVC樹脂110討K57(齊魯石化)
鋸末粉50份60-80目含水量<3%
增塑劑DOP: 8份通用型(齊魯石化)
抗沖改性劑CPE: 9份CM135(江蘇天騰化工有限公司)
改性劑ACR: 1.5份ACR-401 (江蘇天騰化工有限公司)
復合熱穩定劑 4份HL-604 (江蘇嘉旭塑料有限公司)發泡劑AC:2份AC902 (宜興泰鑫化工有限公司)
發泡調節劑 0.8份ZB-530(山東淄博塑料助劑廠)
成核劑輕質CaC03: 6份800目(宣城華鑫化工有限公司)
木塑偶聯劑0.8份CA08(江蘇嘉旭塑料有限公司)
硬脂酸I份帀售鋸末粉先在高速混合機(預熱溫度102°C )中攪拌烘干(敞口)12分鐘，使鋸末粉水分含量小于0. 3%，然后緩緩加入計量的破碎的木塑偶聯劑進行改性，攪拌時間為3-5分鐘。按照重量份數分別加入PVC樹脂、增塑劑、抗沖改性劑CPE、改性劑ACR、復合熱穩定劑、發泡調節劑、發泡劑AC、成核劑和硬脂酸繼續攪拌6分鐘，然后出料轉移到儲存罐中，再將混合 料加到錐形雙螺桿擠出機生產線進行擠出，生產塑木復合基材。其中雙螺桿擠出生產線功能各異溫度設定如下螺桿段I段130±5°C II段145°C III段170°C IV 180°C口模段I 段190°C II段175°C
實施例4制備塑木復合地板(I)面皮采用名貴優質硬木板材，厚度為2. 0mm，含水率為7% 9%。將實木面皮表面砂光后，與三氧化二鋁耐磨紙疊放在一起放在貼面熱壓機中進行熱壓，熱壓溫度180°C，壓力18MPa，時間為25S，熱壓制成耐磨面皮。制成的耐磨面皮為高耐磨的實木面皮，耐磨轉數高達6000轉。(2)在塑木復合基材上涂膠，涂膠量為380g/m2，將步驟(I)制備的耐磨面皮膠粘在布膠實施例I制備的塑木復合基材上，按基準線貼直。放入冷壓機中冷壓，冷壓時間為
I.2h，壓力為15MPa。冷壓后基材放入熱壓機中熱壓，熱壓溫度105±5°C，熱壓壓力15 MPa,熱壓時間8min，熱壓后冷卻。(3)分片、榫槽加工、油漆工序同實木復合地板。該復合地板使用時，具有高耐磨、環保、節約、不易變形和防蟲防蛀的優點。
權利要求
1.一種高耐磨塑木復合地板，其特征在于所述的高耐磨塑木復合地板依次包括耐磨層、實木面皮和塑木復合基材，所述的耐磨層為三氧化二鋁耐磨紙。
2.根據權利要求I所述的高耐磨塑木復合地板，其特征在于采用以下步驟制備(I)制備耐磨面皮將實木面皮表面砂光后，與所述的三氧化二鋁耐磨紙疊放在一起放在貼面熱壓機中進行熱壓，制成耐磨面皮；(2)在塑木復合基材上涂膠，將步驟(I)制備的耐磨面皮膠粘在塑木復合基材上，放入冷壓機中冷壓，冷壓后的基材放入熱壓機中熱壓后冷卻。
3.根據權利要求2所述的高耐磨塑木復合地板，其特征在于步驟(I)中所述熱壓的溫度為180-190°C，壓力為17 19MPa，時間為25±5S ;步驟(2)中所述冷壓的時間為1-1. 5h，壓力為10-17. 5MPa ;所述熱壓的溫度105±5°C，熱壓壓力12-18 MPa，熱壓時間6_10min。
4.根據權利要求I或2所述的高耐磨塑木復合地板，其特征在于按重量份計，所述塑木復合基材的原料配比為=PVC樹脂9(Γ110份、鋸末粉3(Γ50份、增塑劑6 8份、抗沖改性劑CPE 5、份、改性劑ACR O. 5^1. 5份、復合熱穩定劑3 4份、發泡調節劑O. 3^0. 8份、發泡劑AC O. 3^2份、成核劑2飛份、木塑偶聯劑O. 2^0. 8份和硬脂酸O. 3^1份。
5.根據權利要求4所述的高耐磨塑木復合地板，其特征在于所述的PVC樹脂為Κ57，所述的增塑劑為DOP，所述的抗沖改性劑CPE為CM-135，所述的改性劑ACR為ACR-401，所述的復合熱穩定劑為HL-604，所述的發泡劑AC為AC902，發泡調節劑為ΖΒ-530，所述的成核劑為輕質CaCO3，所述的木塑偶聯劑為CA08。
6.根據權利要求4所述的高耐磨塑木復合地板，其特征在于所述的塑木復合基材采用以下步驟制備鋸末粉先在100-110°c條件下烘干至水分含量小于O. 3%，按比例加入木塑偶聯劑攪拌3飛分鐘后，加入PVC樹脂、增塑劑、抗沖改性劑CPE、改性劑ACR、復合熱穩定劑、發泡調節劑、發泡劑AC、成核劑和硬脂酸繼續攪拌6-10分鐘，然后出料轉移到儲存罐中，再將混合料加到錐形雙螺桿擠出機生產線進行擠出，生產塑木復合基材,其中雙螺桿擠出生產線各段溫度設定如下螺桿段I段120-14(TC II段140-16(TC III段160-175°C IV 175-185°C, 口模段I 段190-195°C II段170_18(TC。
7.權利要求I所述的高耐磨塑木復合地板的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)制備耐磨面皮將實木面皮表面砂光后，與所述的三氧化二鋁耐磨紙疊放在一起放在貼面熱壓機中進行熱壓，制成耐磨面皮；(2)在塑木復合基材上涂膠，將步驟(I)制備的耐磨面皮膠粘在塑木復合基材上，放入冷壓機中冷壓，冷壓后的基材放入熱壓機中熱壓后冷卻。
8.根據權利要求7所述的高耐磨塑木復合地板的制備方法，其特征在于步驟(I)中所述熱壓的溫度為180-190°C，壓力為17 19MPa，時間為25±5S ;步驟(2)中所述冷壓的時間為1-1. 5h，壓力為10-17. 5MPa ;所述熱壓的溫度105±5°C，熱壓壓力12-18 MPa，熱壓時間6_10mino
9.根據權利要求7所述的高耐磨塑木復合地板的制備方法，其特征在于按重量份計，所述塑木復合基材的原料配比為=PVC樹脂9(Γ110份、鋸末粉3(Γ50份、增塑劑6 8份、抗沖改性劑CPE 5、份、改性劑ACR O. 5^1. 5份、復合熱穩定劑3 4份、發泡調節劑O. 3^0. 8份、發泡劑AC O. 3^2份、成核劑2飛份、木塑偶聯劑O. 2^0. 8份和硬脂酸O. 3^1份。
10.根據權利要求7所述的高耐磨塑木復合地板的制備方法，其特征在于所述的塑木復合基材采用以下步驟制備鋸末粉先在100-110°c條件下烘干至水分含量小于O. 3%，按比例加入木塑偶聯劑攪拌3飛分鐘后，加入PVC樹脂、增塑劑、抗沖改性劑CPE、改性劑ACR、復合熱穩定劑、發泡調節劑、發泡劑AC、成核劑和硬脂酸繼續攪拌6-10分鐘，然后出料轉移到儲存罐中，再將混合料加到錐形雙螺桿擠出機生產線進行擠出，生產塑木復合基材,其中雙螺桿擠出生產線 各段溫度設定如下螺桿段I段120-14(TC II段140-16(TC III段160-175°C IV 175-185°C, 口模段I 段190-195°C II段170_18(TC。
全文摘要
本發明公開了一種高耐磨塑木復合地板及其制備方法，所述的高耐磨塑木復合地板依次包括耐磨層、實木面皮和塑木復合基材，所述的耐磨層為三氧化二鋁耐磨紙。本發明的高耐磨塑木復合地板具有高耐磨、環保、節約、不易變形、防蟲防蛀等特點。
文檔編號E04F15/10GK102758518SQ201210240649
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月11日 優先權日2012年7月11日
發明者王春紅 申請人:宜興獅王木業有限公司