裝配整體式樓板及其施工方法
【專利摘要】本發明裝配整體式樓板及其施工方法，屬于建筑結構【技術領域】；裝配整體式樓板包括帶凹槽的預制混凝土板和后澆混凝土，所述帶凹槽的預制混凝土板內開有與表面平行的縱向孔洞，縱向邊緣間隔設置與外側縱向孔洞相交的橫向凹槽；兩個或兩個以上預制混凝土板組合在一起形成樓板，所述橫向凹槽相對布置；預制混凝土板之間后澆混凝土填充在橫向凹槽以及與橫向凹槽相交的縱向孔洞內；預制混凝土板縱向邊緣與支座平行，在橫向凹槽部位設置上部鋼筋，后澆混凝土填充在橫向凹槽、與橫向凹槽相交的縱向孔洞和支座內；裝配整體式樓板的制作方法是將工廠制作的帶凹槽的預制混凝土板在現場安裝在一起形成樓板，相鄰預制混凝土板的凹槽相對布置，然后在支座處布置上部鋼筋，在樓板中預制混凝土板凹槽組成的空間、預制混凝土板邊緣孔洞和支座范圍內澆筑混凝土；本發明可提高裝配式樓板的整體性，降低樓板自重，促進建筑工業化的發展。
【專利說明】裝配整體式樓板及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑結構【技術領域】，尤其涉及一種裝配整體式樓板及制作方法。
【背景技術】
[0002]預制混凝土結構是適合工業化的結構形式。裝配式樓蓋中預制混凝土板之間的連接一般比較薄弱，難以形成雙向受力體系，而且板縫處在正常使用情況下開裂較為普遍；裝配式樓蓋一般需要在預制混凝土板上澆筑后澆層增加整體性，增加了結構自重和結構高度。
【發明內容】
[0003]本發明解決現有的裝配式樓蓋預制混凝土板間連接薄弱的不足，減少裝配式樓蓋的自重和結構高度，提供一種構造合理、施工方便、整體性強、性能良好的裝配整體式樓板及施工方法。
[0004]本發明提出的裝配整體式樓板是將工廠制造的帶凹槽的預制混凝土板在施工現場組裝后，在節點澆筑混凝土形成的預制混凝土結構樓板。所述帶凹槽的預制混凝土板內開有與表面平行的縱向孔洞，縱向邊緣間隔設置與外側縱向孔洞相交的橫向凹槽；兩個或兩個以上預制混凝土板組合在一起形成樓板，所述橫向凹槽相對布置；后澆混凝土填充在預制混凝土板之間的橫向凹槽以及與橫向凹槽相交的縱向孔洞內。
[0005]所述帶凹槽的預制混凝土板內開有與表面平行的縱向孔洞，至少在板兩側各開一個縱向孔洞；孔洞面為圓孔、圓角矩形孔等。最外側縱向孔洞外邊緣與預制混凝土板的側邊有一定的距離；或者二者重合(方孔時)，或者預制混凝土板側邊與最外側縱向孔洞的割線面重合(圓孔時)，預制板的橫向箍筋不被截斷。
[0006]所述預制混凝土板的縱向邊緣設置橫向凹槽，與外側縱向孔洞相交，預制混凝土板側邊呈齒狀，凹槽與突起間隔排列；為了減少現場的模板量，橫向凹槽處可在預制板的一側板面保留混凝土。
[0007]預制混凝土板內布置鋼筋網，包括縱向鋼筋、橫向箍筋等，橫向箍筋為封閉箍；縱向鋼筋采用普通鋼筋、預應力筋等。
[0008]預制混凝土板可預制橫向不貫通孔洞，與縱向孔洞相連通。
[0009]預制混凝土板的橫向凹槽部位可預埋鋼筋，預埋鋼筋外露部分為U形、L形等。
[0010]通過預制混凝土板之間的節點、預制混凝土板縱邊與樓板支座之間的節點以及預制混凝土板橫邊與樓板支座之間的節點將預制混凝土板組合成整體樓板。預制混凝土板之間的后澆混凝土填充在橫向凹槽及與橫向凹槽相交的縱向孔洞內；當預制混凝土板的橫向凹槽部位預埋鋼筋時，預埋鋼筋外露部分相互搭接在一起；當在預制混凝土板橫向凹槽組成的空間內布置箍筋時，箍筋伸入兩側凹槽滿足鋼筋錨固要求。
[0011 ] 所述預制混凝土板縱邊與支座平行，在橫向凹槽部位布置后加上部鋼筋，后澆混凝土填充在橫向凹槽、與橫向凹槽相交的邊緣縱向孔洞和支座內；當預制混凝土板的橫向凹槽部位預埋鋼筋時，預埋鋼筋外露部分伸入支座內滿足錨固要求；當在預制混凝土板橫向凹槽部位布置箍筋時，箍筋伸入支座滿足錨固要求。所述支座為墻體、梁等。
[0012]所述預制混凝土板在靠近橫向支座的一定范圍內的縱向孔洞上部開槽，在開槽部位布置樓板上部鋼筋，后澆混凝土填充在支座和預制混凝土板開槽范圍縱向孔洞內。
[0013]為了增加樓板的整體性，可在預制混凝土板中與所述橫向凹槽相交的縱向孔洞內布置縱筋，與預埋鋼筋外露部分或后加箍筋綁扎在一起。
[0014]本發明提出的裝配整體式樓板用于建筑結構中的樓板、屋面板、平臺板等。
[0015]裝配整體式樓板的制作方法，其特征是，包括下列步驟:(I)將工廠制作的帶凹槽的預制混凝土板運送到現場組裝在一起，相鄰預制混凝土板的橫向凹槽相對布置；(2)在樓板支座處布置上部鋼筋；(3)在樓板中預制混凝土板之間、預制混凝土板橫向凹槽組成的空間、與橫向凹槽相交的縱向孔洞和支座范圍內澆筑混凝土。
[0016]裝配整體式樓板的制作方法，其特征在于當設置鋼筋時，包括下列步驟:(I)將工廠制作的帶凹槽的預制混凝土板運送到現場組裝在一起，相鄰預制混凝土板的橫向凹槽相對布置；(2)將預制混凝土板的預埋鋼筋搭接在一起，或者在橫向凹槽內布置箍筋；當布置縱向鋼筋時，縱向鋼筋與預埋鋼筋或后加箍筋綁扎在一起；(3)在樓板支座處布置上部鋼筋；(4)在樓板中預制混凝土板之間、預制混凝土板橫向凹槽組成的空間、與橫向凹槽相交的縱向孔洞和支座范圍內澆筑混凝土。
[0017]本發明的技術特點和優勢如下:(1)受力合理:預制混凝土板之間混凝土、凹槽部位混凝土和外側孔洞內的混凝土為一整體，實現了樓板雙向受力，當設置后加箍筋或預埋鋼筋時，樓板的整體性更為優良；預制板與支座之間連接可靠。(2)工業化水平高:預制混凝土板生產效率高、質量好。(3)樓蓋整體性好，自重輕:通過后澆混凝土、后加鋼筋等將預制混凝土板、預制混凝土板與支座聯系在一起，整體性好，樓板可不設后澆層，降低了結構高度，減少了自重；預制混凝土板的縱向孔洞也可減少樓板重量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明的裝配整體式樓板平面布置示意圖。
[0019]圖2是圖1中的預制混凝土板縱邊與支座示意圖，預埋鋼筋布置在板底，外露部分搭接。
[0020]圖3是圖1中的預制混凝土板縱邊與支座示意圖，預埋鋼筋板底和頂部，外露部分搭接。
[0021]圖4是圖1中的預制混凝土板縱邊與支座示意圖，橫向凹槽部位布置箍筋。
[0022]圖5是本發明的裝配整體式樓板平面布置示意圖，樓板支座處預制混凝土板縱向孔洞上部開槽。
[0023]圖6是圖5中樓板支座處預制混凝土板縱向孔洞開槽橫截面示意圖。
[0024]圖7是帶橫向凹槽的預制混凝土板示意圖。
[0025]圖8是圖7中的截面示意圖。
[0026]圖9是帶凹槽的預制混凝土板示意圖，橫向凹槽部位預埋U形鋼筋。
[0027]圖10是帶凹槽的預制混凝土板示意圖，橫向凹槽在預制混凝土板的一側面保留混凝土。[0028]圖11是圖10中的截面示意圖。
[0029]圖12是帶凹槽的預制混凝土板示意圖，板側面預制橫向不貫通孔洞。
[0030]圖13是圖12中的截面示意圖。
[0031]圖14是帶凹槽的預制混凝土板示意圖，板側面橫向凹槽處預制橫向不貫通孔洞。
[0032]圖15是圖14中的截面示意圖。
[0033]圖16是帶凹槽的預制混凝土板示意圖，板內開有矩形孔，最外側孔洞側邊與板側邊重合，板的橫向箍筋連續。
[0034]圖17是圖16中的截面示意圖。
[0035]圖18是帶凹槽的預制混凝土板示意圖,板內開有圓孔,預制板側邊與最外側圓孔的割線面重合，板的橫向箍筋連續。
[0036]圖19是圖18中的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0037]圖1、圖2、圖3、圖4是本發明的裝配整體式樓板實施例示意圖，預制混凝土板11的縱向邊緣布置橫向凹槽12，與突起13交錯布置；預制構件11開有縱向孔洞，外側的孔洞與橫向凹槽12相交。相鄰預制混凝土板的橫向凹槽相對布置，形成一個空間14 ;空間14內有預埋鋼筋17，外露部分搭接在一起；或有預埋鋼筋18，外露部分搭接在一起；或者布置有箍筋19。樓板的支座15和16與預制板縱邊平行，當采用預埋鋼筋時外露部分伸入支座，當采用箍筋時，箍筋伸入支座，滿足錨固要求。在支座15和16處布置樓板上部鋼筋，后澆混凝土填充在預制混凝土板橫向凹槽組成的空間14、預制混凝土板中與橫向凹槽相交的外側縱向孔洞、支座范圍預制構件間的空隙16內。
[0038]裝配整體式樓板的制作方法，包括以下步驟:(1)將工廠制作的帶凹槽的預制混凝土板11運送到現場組裝在一起，相鄰預制混凝土板的橫向凹槽相對布置形成空間14 ；
(2)在樓板支座處布置上部鋼筋；(3)在樓板中預制混凝土板橫向凹槽組成的空間14、預制混凝土板之間、與橫向凹槽相交的外側縱向孔洞和支座范圍16內澆筑混凝土。
[0039]裝配整體式樓板的制作方法，其特征在于當設置鋼筋時，包括下列步驟:(I)將工廠制作的帶凹槽的預制混凝土板11運送到現場組裝在一起，相鄰預制混凝土板的橫向凹槽相對布置形成空間14 ; (2)將預制混凝土板的預埋鋼筋17或18搭接在一起，或者在橫向凹槽內布置箍筋19 ;當布置縱向鋼筋時，縱向鋼筋與預埋鋼筋或后加箍筋綁扎在一起；(3)在樓板支座處布置上部鋼筋；(4)在樓板中預制混凝土板橫向凹槽組成的空間14、預制混凝土板之間、與橫向凹槽相交的外側縱向孔洞和支座范圍16內燒筑混凝土。
[0040]圖5、圖6是本發明的裝配整體式樓板實施例示意圖，樓板支座處預制混凝土板縱向孔洞上部開槽；預制混凝土板51的縱向邊緣布置橫向凹槽52，與突起53交錯布置；預制混凝土板51開有縱向孔洞，外側孔洞與橫向凹槽52相交。相鄰預制混凝土板的橫向凹槽相對布置，形成一個空間54。在靠近樓板橫向支座的一定范圍內的縱向孔洞上部開槽57。在支座55和56處布置樓板上部鋼筋，在開槽57處布置樓板上部鋼筋。后澆混凝土填充在預制混凝土板橫向凹槽組成的空間54、與橫向凹槽相交的外側縱向孔洞、預制混凝土板間的空隙以及預制混凝土板橫向支座處開槽范圍的縱向孔洞內。
[0041]本發明中所述的帶凹槽的預制混凝土板示意圖如圖7、圖8 ;預制混凝土板71的縱向邊緣布置橫向凹槽72，與突起73交錯布置；板71開有若干個縱向孔洞74，外側縱向孔洞與橫向凹槽72相交。
[0042]本發明中所述的帶凹槽的預制混凝土板示意圖如圖9，預制混凝土板91的縱向邊緣布置橫向凹槽92，與突起93交錯布置；板91開有若干個縱向孔洞94，外側縱向孔洞與橫向凹槽92相交，在橫向凹槽部位預埋了鋼筋95。
[0043]本發明中所述的凹槽一側保留混凝土的預制混凝土板示意圖如圖10、圖11，預制混凝土板101的縱向邊緣布置橫向凹槽102，與突起103交錯布置，橫向凹槽102的一側保留混凝土板105 ;預制混凝土板101開有若干個縱向孔洞104，外側孔洞與橫向凹槽102相交。
[0044]本發明中板側面預制橫向不貫通孔洞的預制混凝土板示意圖如圖12、圖13，預制混凝土板121的縱向邊緣布置橫向凹槽122，與突起123交錯布置；預制混凝土板121開有若干個縱向孔洞124，外側孔洞與橫向凹槽122相交；突起123處預制有不貫通橫向孔洞125，與至少一個縱向孔洞連通。
[0045]本發明中板側面預制橫向不貫通孔洞的預制混凝土板示意圖如圖14、圖15，預制混凝土板141的縱向邊緣布置橫向凹槽142，與突起143交錯布置；預制混凝土板141開有若干個縱向孔洞144,外側孔洞與橫向凹槽142相交；橫向凹槽142處預制有不貫通橫向孔洞145，與至少一個縱向孔洞連通。
[0046]本發明中帶凹槽的預制混凝土板示意圖如圖16、圖17，預制混凝土板161的縱向邊緣布置橫向凹槽162，與突起163交錯布置；預制混凝土板161開有若干個縱向矩形孔洞164,外側孔洞與橫向凹槽162相交；最外側孔洞側邊與預制板側邊重合,板的橫向箍筋165不被截斷。
[0047]本發明中帶凹槽的預制混凝土板示意圖如圖18、圖19，預制混凝土板181的縱向邊緣布置橫向凹槽182，與突起183交錯布置；預制混凝土板181開有若干個圓形孔洞184，外側孔洞與橫向凹槽182相交；預制板側邊與最外側圓孔的割線面重合,板的橫向箍筋185不被截斷。
【權利要求】
1.裝配整體式樓板，包括帶凹槽的預制混凝土板和后澆混凝土，其特征在于:所述帶凹槽的預制混凝土板內開有與表面平行的縱向孔洞，縱向邊緣間隔設置與外側縱向孔洞相交的橫向凹槽；兩個或兩個以上預制混凝土板組合在一起形成樓板，所述橫向凹槽相對布置；后澆混凝土填充在預制混凝土板之間的橫向凹槽以及與橫向凹槽相交的縱向孔洞內。
2.根據權利要求1所述的裝配整體式樓板，其特征在于:所述預制混凝土板的縱向邊緣與支座平行，后澆混凝土填充在橫向凹槽、與橫向凹槽相交的縱向孔洞和支座內；所述預制混凝土板的縱向孔洞上部在靠近橫向支座的一定范圍內開槽，設置有上部鋼筋，后澆混凝土填充在支座和預制混凝土板開槽范圍的縱向孔洞內。
3.根據權利要求1或2所述的裝配整體式樓板，其特征在于:所述預制混凝土板的橫向凹槽部位預埋鋼筋，外露部分為U形、L形等；所述樓板中預制混凝土板之間的預埋鋼筋外露部分相互搭接在一起，預制混凝土板縱邊的預埋鋼筋外露部分錨入支座內。
4.根據權利要求1或2所述的裝配整體式樓板，其特征在于:所述樓板中預制混凝土板的橫向凹槽組成的空間內布置有箍筋。
5.根據權利要求1或2所述的裝配整體式樓板，其特征在于:所述樓板中預制混凝土板中與所述橫向凹槽相交的縱向孔洞內布置有通長縱筋，與所述預埋鋼筋外露部分或后加箍筋綁扎在一起。
6.根據權利要求1或2所述的裝配整體式樓板，其特征在于:所述預制混凝土板的凹槽在一側板面保留混凝土。
7.根據權利要求1或2所述的裝配整體式樓板，其特征在于:所述預制混凝土板內設置連通外側縱向孔洞的橫向孔洞。
8.根據權利要求1或2所述的裝配整體式樓板，其特征在于:所述預制混凝土板的鋼筋骨架包括多個橫向箍筋。
9.裝配整體式樓板的制作方法，其特征是，包括下列步驟: (1)將工廠制作的帶凹槽的預制混凝土板運送到現場組裝在一起，相鄰預制混凝土板的橫向凹槽相對布置； (2)在樓板支座處布置上部鋼筋； (3 )在樓板中預制混凝土板橫向凹槽組成的空間、預制混凝土板之間、預制混凝土板外側孔洞和支座范圍內澆筑混凝土。
10.裝配整體式樓板的制作方法，其特征在于當設置鋼筋時，包括下列步驟: (I)將工廠制作的帶凹槽的預制混凝土板運送到現場組裝在一起，相鄰預制混凝土板的橫向凹槽相對布置； (2 )將預制混凝土板的預埋鋼筋搭接在一起，或者在橫向凹槽內布置箍筋；當布置縱向鋼筋時，縱向鋼筋與預埋鋼筋或后加箍筋綁扎在一起； (3)在樓板支座處布置上部鋼筋； (4 )在樓板中預制混凝土板橫向凹槽組成的空間、預制混凝土板之間、預制混凝土板外側孔洞和支座范圍內澆筑混凝土。
【文檔編號】E04B5/17GK103572873SQ201210251262
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月20日 優先權日:2012年7月20日
【發明者】初明進 申請人:初明進