專利名稱：一種礦渣鋼渣復合微粉的制作方法
技術領域：
本發明涉及工業固體廢棄物綜合利用，具體是利用泰州振昌公司的特制礦渣與尾料鋼渣復合生成的一種作為建筑材料的礦渣鋼渣復合微粉。
背景技術：
鋼渣是煉鋼轉爐或電爐排放的大宗類工業廢渣，排放量是鋼產量的15%左右，一般還含有10%左右的廢鋼和15%以上的氧化鐵成分，又富含豐富的Ca、Mg質成分的堿性氧化物化合礦物熟料，而且大部分呈渣包鐵、鐵包渣的固容化合物狀態，既難破又難磨，要達到破碎分選和提純后再利用，既費工又費力。因此，大部分低品位含鐵鋼渣沒有有效回收利 用，可回收利用鐵素資源浪費嚴重。隨著我國重化工業快速發展，硫酸渣、瓦斯泥、除塵灰等冶金、化工含鐵廢渣的排放量呈快速增長之勢，而低品位含鐵廢渣回收利用及其廢渣資源處置再生技術是冶金、化工行業可持續發展中亟待突破的資源化技術。泰州振昌工業廢渣綜合利用有限責任公司經過多年的研究發明出一種將低品位含鐵廢渣和冶金、化工塵泥同時利用起來進行綜合利用的方法，并于2009年4月10日在中國知識產權局申請了發明專利，其專利號ZL200910049152. X，發明名稱為一種循環利用鋼渣及冶金、化工含鐵廢渣的高爐煉鐵生產工藝，此專利已于2010年9月8日授權公告，其授權公告號為CN101532068B，此專利公開了一種低品位鋼渣及冶金、化工含鐵廢渣的綜合利用新技術，此工藝會產生一種新的礦渣(泰州振昌公司礦渣)，其化學成分與普通高爐礦渣、尾料鋼渣的化學成分對比如表1，表I中涉及的高爐礦渣和尾料鋼渣化學成分與目前我國各大鋼鐵企業的高爐礦渣和尾料鋼渣相比，化學成分相近，具有代表性。表I泰州振昌礦渣與高爐礦渣、尾料鋼渣化學成分對比)
權利要求
1.一種礦渣鋼渣復合微粉，依次通過原料的烘干、計量和混合粉磨制成，其特征在于所述微粉的原料組分及其烘干后重量百分比如下特制礦濟72-82%高含量玻璃體材料 2-5%尾料Il渣10-20%Plft活性瀲發劑6-9% 在原料混合粉磨工藝中，添加以上物質總重量O. 1%的液體外加劑； 其中所述特制礦渣是由泰州振昌工業廢渣綜合利用有限責任公司的一種循環利用鋼渣及冶金、化工含鐵廢渣的高爐煉鐵生產工藝得到的爐渣，再經過常規水淬粒化后，其含水率為10% 15%，粒徑彡5mm的礦渣； 所述固體活性激發劑是由水泥熟料和石膏混合按照重量比I:I的比例混合而成；所述高含量玻璃體材料為普通高爐礦渣、火山灰、沸石和高嶺土中的一種或任意幾種混合而成； 所述尾料鋼渣是由鋼廠煉鋼排出的鋼渣經常規破碎、篩分、磁選工藝后，粒徑< 20mm，含水率為10% 15%，成分要求為TFe彡16%,Mfe彡2%,f-Ca0彡4%,f-MgO彡O. 2%的尾料鋼渣。
2.根據權利要求I所述的一種礦渣鋼渣復合微粉，其特征是所述液體外加劑包括三乙醇胺、乙二醇中的一種或兩種，占液體外加劑總重的30% ;硫氰酸鈉、葡萄糖酸鈉、硫酸鈉、氫氧化鈉中的一種或多種，占液體外加劑總重的20%和液體外加劑總重50%的水。
全文摘要
本發明提供一種礦渣鋼渣復合微粉。所述礦渣鋼渣復合微粉是由72-82％采用泰州振昌工業廢渣綜合利用有限責任公司的一種循環利用鋼渣及冶金、化工含鐵廢渣的工藝得到的爐渣，再經過常規水淬后得到粒徑≤5mm的特制礦渣，2-5％高含量玻璃體材料，15-25％粒徑≤20mm的尾料鋼渣，6-9％固體活性激發劑，依次通過烘干、計量、混合粉磨制成，在原料混合粉磨工藝中，添加以上物質總重0.1％的液體外加劑；本發明所述的微粉性能可達到《GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉中》S75級別要求，可替代礦渣微粉作為水泥混合材、混凝土摻合料使用。
文檔編號C04B18/30GK102765897SQ20121025496
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月20日 優先權日2012年7月20日
發明者崔四榮, 張雪平, 王國祥, 王崇英, 蔡雪軍, 謝大勇, 陳晶, 韓偉 申請人:中冶武漢冶金建筑研究院有限公司, 泰州振昌工業廢渣綜合利用有限責任公司