專利名稱：一種礦渣微粉免燒磚及其生產方法
技術領域：
本發明屬于水泥生產技術領域，具體涉及ー種采用礦渣微粉作為膠結劑的免燒磚及其生產方法。
背景技術：
免燒磚是利用粉煤灰、煤渣、礦渣、鋼渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等エ業廢渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的ー種或數種)作為集料，經添加水泥、石灰等作為膠結料，配以外加劑壓制成型后，不經高溫煅燒而制造的ー種新型墻體材料。由于免燒磚具有強度高、耐久性好、尺寸標準、外形完整、色澤均一，具有古樸自然的外觀，可做清水墻也可以做任何外裝飾。因此，是ー種取代粘土磚的極有發展前景的更新換代產品。據國家有關資料顯示，我國固體廢棄物的積存量和年排放量十分巨大。隨著我國國民經濟的迅猛發展，排放的廢渣以驚人的速度増加，目前這類廢料大多以自然堆積法儲存于人工庫中，部分作為水泥原料得以利用，這些堆積的廢料不僅要侵占大量土地，嚴重污染著周邊地區的環境。而且每年需要投入大量并且是無法收回的廢料處理資金，已成為企業的沉重包ネ伏。礦渣是鋼鐵企業煉鐵所產生的エ業廢渣。建筑材料中的礦渣，是指高爐煉鐵熔融的礦渣在驟冷時，來不及結晶而形成的呈細粒狀玻璃態物質。礦渣微粉是將礦渣磨細到一定細度的產品。主要用途是在水泥中摻和以及在商品混凝土中添加，以提高水泥、混凝土的早強和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早強、減少水化熱等)。磚作為墻體材料是建筑`業中不可缺少的重要建材。建筑業是國民經濟的支柱產業，在推進我國現代化建設進程中起著不可替代的作用，其巨大的建筑市場容量也為磚的生產提供了十分廣闊的前景。自2003年7月I日起，我國已有170個城市禁止使用實心粘土磚，由此帶來了對非粘土結構性建材和環境產品的大量需求，尤其需要能與國際接軌的高質量，技術成熟，易于施工，節能環保的新型建筑材料。發展以エ業廢渣等非粘土為主要原料的新型墻體材料，積極推廣節能建筑，是有效保護耕地資源，改善建筑功能和居住舒適度，促進墻體材料產品結構調整、產業優化升級和建筑業技術進步的有效途徑。當前，市場上利用各種エ業廢渣所生產的免燒磚品種較多，產品的使用性能差異較大，總體不如傳統的粘土磚。主要是在生產的過程中大都是用水泥作為膠結劑，水泥用量多一點，造成免燒磚產品的生產成本較高，與傳統紅磚相當甚至高于紅磚，導致免燒磚產品的市場競爭力下降；水泥用量少一點，生產的免燒磚產品合格率低，質量難于保證。另外部分免燒磚通過調整配料，采用添加外加劑的辦法和高壓成型、后期蒸養來制造免燒磚，雖然水泥的用量較少或不用水泥，減少了水泥成本，但外加劑的添加増加了原料成本，高壓成型和后期蒸養造成生產成本也不具有優勢。因此，目前的免燒磚由于存在著質量、價格等多方面的問題，在一定程度上阻礙了免燒磚作為新型墻體材料的推廣和發展。如果能開發ー種以高爐礦渣為基礎，不需要添加水泥和其它外加劑以及其它骨料的免燒磚，并開發此種免燒磚的生產方法，由于采用礦渣微粉代替水泥，具有化害為利、變廢為寶、減少污染、保護耕地的社會效益，而且具有配料容易獲得、原料成本低的經濟效益；生產過程采用常溫養護エ藝，使得生產エ藝簡單、環保節能、生產成本低，大量使用礦渣及礦渣微粉還使得其具有比同規格混泥土磚輕的特點。
發明內容
本發明的第一目的在于提供一種配料容易獲得、成本低、重量輕的礦渣微粉免燒磚；第二目的在于提供一種生產エ藝簡単、環保節能、生產成本低的礦渣微粉免燒磚生產方法。本發明的第一目的是這樣實現的ー種礦渣微粉免燒磚，包括質量百分比為15 25%的礦渣微粉、35 40%的礦渣、8 15%的粉煤灰、20 25%的石灰石、10 15%的水，各成分質量百分比之和不大于100%。本發明的第二目的是這樣實現的ー種礦渣微粉免燒磚的生產方法，包括配料、攪拌、制坯、養護エ序，具體包括
a、配料按比例準備礦渣微粉、礦渣、粉煤灰、石灰石和水；
b、攪拌先放入礦渣微粉、礦渣、粉煤灰和石灰石混合攪拌,再加入水繼續攪拌得到混合料；
C、制坯將混合料經振動成型得到磚坯； d、養護磚還常溫養護后得到礦洛微粉免燒磚。本發明的礦渣微粉免燒磚及其制備方法，整體配料容易獲得；以礦渣微粉代替普通免燒磚中的水泥或外加劑作為膠合劑，既降低了原料成本，又有利于提高礦渣的利用率，減少礦渣作為廢渣的處理成本；以密度較小的礦渣、粉煤灰作為主要骨料，同比普通免燒磚代替了密度較重的鐵渣、天然砂的使用，使得成品磚比同規格普通混泥土免燒磚輕；再通過加入的石灰石和水，經攪 拌、震動制坯和常溫養護制得，同比普通免燒磚生產方法省略了高壓制坯和后期蒸養，既使生產エ藝更加簡單，而且節約了能源消耗，又降低了生產成本；生產配料以エ業廢料為主，有利于減少對環境的污染。
圖1為本發明典型エ藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進ー步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變更或改進，均屬于本發明的保護范圍。本發明的礦渣微粉免燒磚，包括質量百分比為15 25%的礦渣微粉、35 40%的礦渣、8 15%的粉煤灰、20 25%的石灰石、10 15%的水，各成分質量百分比之和不大于
100% o所述的礦渣微粉為高爐空冷礦渣微粉和/或高爐水淬礦渣微粉。所述的礦渣微粉比表面積為350 500 m2 /kg。所述的礦渣為高爐空冷礦渣和/或高爐水淬礦渣。
所述的石灰石細度在0. 08mm方孔篩余量小于15%。本發明的礦渣微粉免燒磚生產方法，包括配料、攪拌、制坯、養護エ序，具體包括
a、配料按比例準備礦渣微粉、礦渣、粉煤灰、石灰石和水；
b、攪拌先放入礦渣微粉、礦渣、粉煤灰和石灰石混合攪拌,再加入水繼續攪拌得到混合料；
C、制坯將混合料經振動成型得到磚坯； d、養護磚還常溫養護后得到礦洛微粉免燒磚。所述的粉煤灰使用前去除草根及其它雜物。所述的攪拌エ序前包括將礦渣與粉煤灰按比例混合堆存I 2d得到預混料的預
處理工序。所述的攪拌エ序為將預混料與石灰石按比例攪拌，然后按比例再加入礦渣微粉攪拌，最后按比例再加入水混合攪拌。所述的預混料與石灰石混合攪拌3 IOmin,再加入礦洛微粉混合攪拌I 3min,最后加入水混合攪拌2 lOmin。所述的常溫養護是先將磚還置于靜養室養護16 48h,然后移出靜養室常溫堆碼并澆水至少養護28d。所述的靜養室為室溫50 60°C的密閉空間。
實施例1
將35份量的高爐水淬礦渣與10份量粉煤灰混合堆存ld，對礦渣表面進行改性處理得到預混料；將改性處理后的預混料與25份量細度在0. 08mm方孔篩余量10%的石灰石輸送至攪拌機攪拌5min，再加入20份量比表面積為400m2/kg的高爐水淬礦渣微粉攪拌2min，最后加入10量份的水攪拌3min得混合料；將混合料通過振動成型得到磚坯；將磚坯送入55°C的靜養室養護24h后，出靜養室露天堆碼并澆水養護28d即制得礦渣微粉免燒磚成品。實施例2
將38份量的高爐空冷礦渣與12份量的粉煤灰混合堆存1. 5d，對礦渣表面進行改性處理得到預混料；將改性處理后的預混料與22份量細度在0. 08mm方孔篩余量13%的石灰石輸送至攪拌機攪拌3min，再加入15份量比表面積為420m2/kg的高爐水淬礦渣微粉攪拌lmin，最后加入13量份的水攪拌5min得到混合料；將混合料通過振動成型得到磚坯；將磚坯送入50°C的靜養室養護20h后，出靜養室露天堆碼并澆水養護28d即制得礦渣微粉免燒磚成品。實施例3
將36份量的高爐水淬礦渣與8份量的粉煤灰混合堆存ld，對礦渣表面進行改性處理得到預混料；將改性處理后的預混料與20份量細度在0. 08mm方孔篩余量15%的石灰石輸送至攪拌機攪拌6min，再加入25份量比表面積為370m2/kg的高爐水淬礦渣微粉攪拌3min，最后加入11量份的水攪拌2min得到混合料；將混合料通過振動成型得到磚坯；將磚坯送入60°C的靜養室養護16h后，出靜養室露天堆碼并澆水養護28d即制得礦渣微粉免燒磚成品。實施例4
將40份量的高爐水淬礦渣與8份量的粉煤灰混合堆存2d，對礦渣表面進行改性處理得到預混料；將改性處理后的預混料與23份量細度在0. 08mm方孔篩余量10%的石灰石輸送至攪拌機攪拌lOmin，再加入17份量比表面積為350m2/kg的高爐水淬礦渣微粉攪拌1.5min，最后加入12量份的水攪拌7min得到混合料；將混合料通過振動成型得到磚坯；將磚坯送入55°C的靜養室養護48h后，出靜養室露天堆碼并澆水養護28d即制得礦渣微粉免燒磚成品。實施例5
將37份量的高爐水淬礦渣與15份量的粉煤灰混合堆存2d，對礦渣表面進行改性處理得到預混料；將改性處理后的預混料與20份量細度在0. 08mm方孔篩余量15%的石灰石輸送至攪拌機攪拌8min，再加入15份量比表面積為450m2/kg的高爐水淬礦渣微粉攪拌2min，最后加入13量份的水攪拌IOmin得到混合料；將混合料通過振動成型得到磚坯；將磚坯送入50°C的靜養室養護36h后，出靜養室露天堆碼并澆水養護28d即制得礦渣微粉免燒磚成品。實施例6
將35份量的高爐水淬礦渣與13份量的粉煤灰混合堆存1. 5d，對礦渣表面進行改性處理得到預混料；將改性處理后的預混料與21份量細度在0. 08mm方孔篩余量8%的石灰石輸送至攪拌機攪拌4min，再加入16份量比表面積為500m2/kg的高爐水淬礦渣微粉攪拌3min，最后加入15量份的水攪拌4min得到混合料；將混合料通過振動成型得到磚坯；將磚坯送入55°C的靜養室養護30h后，出靜養室露天堆碼并澆水養護28d即制得礦渣微粉免燒磚成品。
權利要求
1.一種礦渣微粉免燒磚，其特征在于包括質量百分比為15 25%的礦渣微粉、35 40%的礦渣、8 15%的粉煤灰、20 25%的石灰石、10 15%的水，各成分質量百分比之和不大于100%。
2.根據權利要求1所述的礦渣微粉免燒磚，其特征在于所述的礦渣微粉為高爐空冷礦渣微粉和/或高爐水淬礦渣微粉。
3.根據權利要求1所述的礦渣微粉免燒磚，其特征在于所述的礦渣微粉比表面積為350 500 m2 /kg。
4.根據權利要求1所述的礦渣微粉免燒磚，其特征在于所述的石灰石細度在O.08_方孔篩余量小于15%。
5.一種權利要求1至4任意一項所述的礦渣微粉免燒磚生產方法，其特征在于包括配料、攪拌、制坯、養護工序，具體包括a、配料按比例準備礦渣微粉、礦渣、粉煤灰、石灰石和水；b、攪拌先放入礦渣微粉、礦渣、粉煤灰和石灰石混合攪拌,再加入水繼續攪拌得到混合料；C、制坯將混合料經振動成型得到磚坯；d、養護磚還常溫養護后得到礦洛微粉免燒磚。
6.根據權利要求5所述的生產方法，其特征在于所述的粉煤灰使用前去除草根及其它雜物。
7.根據權利要求5所述的生產方法，其特征在于所述的攪拌工序前包括將礦渣與粉煤灰按比例混合堆存I 2d得到預混料的預處理工序。
8.根據權利要求7所述的生產方法，其特征在于所述的攪拌工序為將預混料與石灰石按比例攪拌，然后按比例再加入礦渣微粉攪拌，最后按比例再加入水混合攪拌。
9.根據權利要求8所述的生產方法，其特征在于所述的預混料與石灰石混合攪拌3 IOmin,再加入礦洛微粉混合攪拌I 3min,最后加入水混合攪拌2 lOmin。
10.根據權利要求5所述的生產方法，其特征在于所述的常溫養護是先將磚坯置于常溫靜養室養護16 48h,然后移出靜養室堆碼并燒水至少養護28d。
全文摘要
本發明公開了一種礦渣微粉免燒磚及其生產方法。所述的礦渣微粉免燒磚包括質量百分比為15～25%的礦渣微粉、35～40%的礦渣、8～15%的粉煤灰、20～25%的石灰石、10～15%的水，各成分質量百分比之和不大于100%。所述的生產方法包括配料、攪拌、制坯、養護工序。本發明的礦渣微粉免燒磚采用礦渣微粉代替傳統免燒磚中的水泥作為膠結劑，降低了免燒磚生產原料成本30～40%，礦渣的加入減少了傳統免燒磚骨料的使用，使得單塊雙免磚重量比同規格混凝土磚輕20%，提高了免燒磚的砌筑使用性能；所述的生產方法，由于采用礦渣微粉代替水泥和采用常溫養護工藝，具有工藝簡單、環保節能、生產成本低的特點。
文檔編號C04B28/08GK103043977SQ20121054201
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日
發明者趙香榮, 張建德, 倪瑾 申請人:昆明鋼鐵控股有限公司