專利名稱：無機纖維防火保溫板的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種無機纖維保溫防火板，屬于建筑節能材料領域。
背景技術：
建筑節能是節約能源的一項重要組成部分。推行建筑節能是國家應對氣候變化、實現國民經濟可持續發展的一項基本國策。自“十一五”以來，在國家節能減排政策的大力推動下，我國建筑節能工作得到了快速發展。到目前為止，已累計完成節能建筑17多億平方米。這些新建節能建筑和既有建筑節能改造的外墻主要采用外墻外保溫技術，特別是我國北方地區幾乎全部采用粘貼聚苯板(EPS/XPS)、噴涂聚氨酯等薄抹灰保溫系統，占工程應 用量的95%以上，這些技術為我國的建筑節能工作做出了突出貢獻。但由于聚苯板(EPS/XPS)、噴涂聚氨酯均屬易燃材料，在上海、沈陽等地外墻保溫工程頻繁發生重大火災事故，引起了國務院領導的高度重視，因此能防火的保溫板成為了業內人士研究的新目標。石棉是一種良好的耐高溫隔熱保溫材料，具有價格便宜，結構疏松、比重輕等特點，曾廣泛應用于制造各種保溫、隔熱和耐高溫材料，但石棉對環境的污染和人體的危害較為嚴重，特別是干態的粉塵對人體健康極為有害，因而其應用受到限制。在石棉的應用受到限制的情況下，開發無石棉耐高溫保溫板成為相關行業的需求。目前，市面上出現了許多的無石棉無機纖維保溫防火板，主要是由各種纖維、無極結合劑、有機結合劑、大量礦物填料以及添加劑組成，例如申請號為200610155138. 4的中國專利公開了一種無石棉耐高溫隔熱保溫板，由耐高溫纖維、礦物填料和粘合劑組成，其中耐高溫纖維的含量為40% _80%，礦物填料的含量為10% _50%，將大量礦物填料添加到無極纖維中制成板材，這勢必會影響到纖維材料的導熱系數，導致導熱系數偏高，且會導致耐火溫度低，如該篇專利申請中的板材的耐高溫也僅能達到900°C。但是本領域技術人員知道，如果不添加礦物填料，板材便會很柔軟，機械強度不高。
發明內容
為了解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種不影響纖維的導熱系數，耐高溫且機械強度高的無機纖維防火保溫板。本發明目的是這樣實現的一種無機纖維防火保溫板，由重量份數比的以下原材料和水制成濕坯無機纖維有機結合劑憎水劑=100 2-10 0. 1-1 然后在濕坯上均勻的涂上界面處理劑，所述界面處理劑由重量份數比的以下材料制成水泥堿容脹增稠劑憎水劑=100 0.05-0. 15 2-5，最后干燥得到成品。采用上述技術方案，無機纖維防火保溫板成型后的濕坯，運用界面處理劑進行表面處理。運用這種配比生產的無機纖維防火保溫板的板坯因只含有少量的有機膠，不含其他填料，無機纖維的導熱系數不會受到影響，故具有耐高溫性能好(最高可達到1360°C高溫，質量損失率小于5% )，抗熱震性好，常溫下保溫性能好(導熱系數僅為0. 045ff/m k)且持久等優良性能，另外，表面和內部板坯均添加憎水劑，表面與內部憎水性均勻一致且達到較高的標準(憎水率大于98 %，28天吸水率小于3kg/m2)，不吸潮，不軟化，最后，界面處理劑大大增強了界面拉拔強度，提高了安全性和耐久性，使之能夠用于建筑內外墻及屋面等保溫領域。在上述技術方案中，所述濕坯上均勻涂抹的界面處理劑的厚度為4-5mm，其中
2-3mm厚的界面處理劑滲透到了濕坯表面下。作為本發明的優選所述無機纖維為玻璃纖維、石英玻璃纖維、硼纖維、陶瓷纖維、礦渣棉、高硅氧纖維、氧化鋁纖維。作為本發明的優選所述有機結合劑為糊化淀粉或聚乙烯醇中的一種或一種以上的混合物。作為本發明的優選所述憎水劑為有機硅類防水劑。作為本發明的優選所述憎水劑為聚硅烷和硅氧烷的混合物、甲基硅酸鹽、氫聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物。作為本發明的優選所述堿容脹增稠劑為AT-75堿容脹增稠劑或T-900堿容脹增稠劑。有益效果本發明具有低導熱率、非脆性材質，韌性好，低吸水率、低熱容量、優良的熱穩定性和抗熱震性、耐壓強度高、抗拉強度高、使用壽命長，并具良好韌性、抗風蝕能力、優良的機加工性能，優良的吸音降噪性能。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明做進一步的說明實施例I :取玻璃纖維100kg，糊化淀粉3kg，聚乙烯醇2kg，聚硅烷和硅氧烷的混合物0. 2kg,加入95kg水中攪拌,混合制衆,然后采用真空成型法生產出濕還,成型后的濕坯均勻的涂抹界面處理劑，界面處理劑的厚度為5mm，其中3mm厚的界面處理劑最后滲透到了濕坯表面下，2mm位于濕坯的表面，所述界面處理劑由水泥100kg、AT-75堿容脹增稠劑 0. 05kg(AT-75是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚而成的交聯型高分子乳液增稠劑)、憎水劑聚硅烷和硅氧烷的混合物2kg配制而成。然后在110°C左右下干燥后，經后期加工裁剪制成成品。實施例2 :取陶瓷纖維100kg，糊化淀粉2kg，氫聚硅氧烷0. 1kg，加入IOOkg水中攪拌，混合制漿，然后采用真空成型法生產出濕坯，成型后的濕坯均勻的涂抹界面處理劑，界面處理劑的厚度為4mm，其中2mm厚的界面處理劑最后滲透到了濕坯表面下，2mm位于濕坯的表面，所述界面處理劑由水泥100kg、T-900堿容脹增稠劑0. 1kg、憎水劑氫聚硅氧烷3kg配制而成。然后在110°C左右下干燥后，經后期加工制成成品。實施例3 :取巖棉纖維100kg，糊化淀粉10kg，聚硅烷/硅氧烷0. 85kg，甲基硅酸鹽0. 15kg,加入90kg水中攪拌,混合制衆，然后采用真空成型法生產出濕還，成型后的濕還均勻的涂抹界面處理劑，界面處理劑的厚度為5mm，其中3mm厚的界面處理劑最后滲透到了濕坯表面下，2mm位于濕坯的表面，所述界面處理劑由水泥100kg、AT-75堿容脹增稠劑0. 15kg(AT-75是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚而成的交聯型高分子乳液增稠劑)、憎水劑聚硅烷和硅氧烷的混合物3kg，甲基硅酸鹽2kg，配制而成。然后在110°C左右下干燥后，經后期加工制成成品。實施例4 :取石英玻璃纖維和陶瓷纖維各50kg，聚乙烯醇6kg，聚硅烷/硅氧烷
0.6kg,加入IOOkg水中攪拌，混合制衆，然后采用真空成型法生產出濕還，成型后的濕還均勻的涂抹界面處理劑，界面處理劑的厚度為5mm，其中3mm厚的界面處理劑最后滲透到了濕坯表面下，2mm位于濕坯的表面，所述界面處理劑由水泥100kg、AT-75堿容脹增稠劑
0.10kg(AT-75是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚而成的交聯型高分子乳液增稠劑)、憎水劑聚硅烷和硅氧烷的混合物2kg、甲基硅酸鹽0. 5kg配制而成。然后在110°C左右下干燥后，經后期加工制成成品。實施例5 :取硼纖維、石英玻璃纖維和氧化鋁纖維各33. 3kg，聚乙烯·醇8kg，聚硅烷和娃氧燒的混合物0. 7kg,加入IOOkg水中攪拌,混合制衆,然后采用真空成型法生產出濕還，成型后的濕還均勻的涂抹界面處理劑，界面處理劑的厚度為4. 5mm,其中2. 5mm厚的界面處理劑最后滲透到了濕坯表面下，2mm位于濕坯的表面，所述界面處理劑由水泥100kg、AT-75堿容脹增稠劑0. 08kg(AT-75是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚而成的交聯型高分子乳液增稠劑)、憎水劑聚硅烷和硅氧烷的混合物2kg配制而成。然后在110°C左右下干燥后，經后期加工制成成品。本發明不局限于具體實施例，只要在本發明的發明宗旨下的任何形式的變化均落入本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種無機纖維防火保溫板，其特征在于由重量份數比的以下原材料和水制成濕坯無機纖維有機結合劑憎水劑=100 2-10 0. 1-1 ； 然后在濕坯上均勻的涂上界面處理劑，所述界面處理劑由重量份數比的以下材料制成水泥堿容脹增稠劑憎水劑=100 0.05-0. 15 2-5，最后干燥得到成品。
2.根據權利要求I所述無機纖維防火保溫板，其特征在于所述濕坯上均勻涂抹的界面處理劑的厚度為4-5mm,其中2_3mm厚的界面處理劑滲透到了濕還表面下。
3.根據權利要求I或2所述無機纖維防火保溫板，其特征在于所述無機纖維為玻璃纖維、石英玻璃纖維、硼纖維、陶瓷纖維、礦渣棉、高硅氧纖維、氧化鋁纖維。
4.根據權利要求I或2所述無機纖維防火保溫板，其特征在于所述有機結合劑為糊化淀粉或聚乙烯醇中的一種或一種以上的混合物。
5.根據權利要求I或2所述無機纖維防火保溫板，其特征在于所述憎水劑為有機硅類防水劑。
6.根據權利要求5所述無機纖維防火保溫板，其特征在于所述憎水劑為聚硅烷和硅氧烷的混合物、甲基硅酸鹽、氫聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物。
7.根據權利要求I或2所述無機纖維防火保溫板，其特征在于所述堿容脹增稠劑為A-75堿容脹增稠劑或T-900堿容脹增稠劑。
全文摘要
本發明公開了一種無機纖維防火保溫板，其特征在于由重量份數比的以下原材料和水制成濕坯無機纖維∶有機結合劑∶憎水劑=100∶2-10∶0.1-1；然后在濕坯上均勻的涂上界面處理劑，所述界面處理劑由重量份數比的以下材料制成水泥∶堿容脹增稠劑∶憎水劑100∶0.05-0.15∶2-5，最后干燥得到成品。本發明具有低導熱率、非脆性材質，韌性好，低吸水率、低熱容量、優良的熱穩定性和抗熱震性、耐壓強度高、抗拉強度高、使用壽命長，并具良好韌性、抗風蝕能力、優良的機加工性能，優良的吸音降噪性能。
文檔編號C04B26/28GK102775097SQ201210296590
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月20日 優先權日2012年8月20日
發明者姜偉基, 魏君 申請人:重慶龍者低碳環保科技有限公司