專利名稱：新型高強度低容重的保溫防火裝飾一體化板及其制備方法
技術領域：
本發明屬于建筑用板領域，具體地涉及一種具有高強度、低容重的保溫、防火、裝飾一體化板。
背景技術：
21世紀的到來，在科學發展觀的指引下，建設領域明確了必須走資源節約型、環境友好型的新型工業化道路。對于建筑節能，最關鍵的環節就是新型高效節能保溫隔熱材料的使用推廣和施工過程中能耗的降低。新興的保溫裝飾一體化板成了建筑行業關注的焦點。這種保溫裝飾一體化板是把擠塑板、苯板、聚氨酯板等保溫材料的正反面通過雙組份膠水將理石板、硅酸鈣板等材料以冷壓方式復合在一起后(或聚氨酯間歇式發泡，發泡前壓板方式復合)，再將液態理石、真石、氟碳等涂料作為裝飾層。這類系統相對傳統的做完保溫再做裝飾的方法節省近十道施工工序，并避免了涂料人工高空操作的不均勻性，大大縮短了施工周期并降低了施工成本。但當前的這種保溫裝飾一體化板存在以下缺點首先，防火性能差，一體板四周無防火保護層，不能阻止火勢橫向蔓延。其次，整體板容重高，一般保溫層50mm厚度時，一體化板成品容重高達12-15kg/m%不利于施工且上墻后易脫落。再次，柔韌度低，復合的硅酸鈣板剛性強，沖擊易碎。而防火性能優越的發泡水泥、發泡玻璃等保溫材料的導熱系數都遠遠超出O. 05以上，甚至達到O. I以上。這與保溫材料重在強調節能不符，很難作為高效節能保溫材料全面推廣。兼具防火和保溫優勢的巖棉保溫材料，也始終因為昂貴的價格、較短周期出現巖棉下沉，造成上部虛空和對施工人員吸肺的致命危害，難以廣泛的應用。隨著保溫裝飾一體化板應用的越發廣泛，原有的設計思路和產品結構已明顯不能滿足當前建筑保溫行業的需要。
發明內容
本發明的目的是為了克服上述缺陷，提供一種新型高強度、低容重的保溫、防火、裝飾一體化板及其制備方法。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是新型高強度低容重的保溫防火裝飾一體化板由保溫層、涂覆在保溫層外表面的防火層、增強層和飾面層組成。所述的保溫層由聚氨酯發泡板雙面復合水泥抗堿玻纖布構成。上述的新型高強度、低容重的保溫防火裝飾一體化板，所述的飾面層由裝飾層和罩面保護層構成。裝飾層可以采用液態理石、真石或氟碳等涂料。上述的新型高強度低容重的保溫防火裝飾一體化板，一體化板上設有鋁合金或不銹鋼掛件。上述的新型高強度低容重的保溫防火裝飾一體化板的制備方法，步驟如下1)保溫層制備于層壓機上將水泥抗堿玻纖布復合在聚氨酯發泡板的上下兩面，然后于15-35°c下熟化45-50小時，定型后即得一體結構的保溫層；
2)防火層制備將防火界面劑均勻噴涂在保溫層表面，于35-55°C下烘干3-4小時，即得防火層；防火界面劑的用量為O. 08-0. lkg/ IIf ;所述的防火界面劑由以下原料按重量份配比組成
溴化環氧樹脂65-80份、
紅磷5-15份、
氫氧化鋁5-20份；
3)增強層制備噴涂增強骨料劑，于45-55°C下烘干4-6小時，即得增強層，增強骨料劑的用量為2. 5-5kg/ Hf ;所述的增強骨料劑由以下原料按重量份配比組成苯丙或純丙自交聯乳液50-250份、
輕乙基纖維素I. 5-2. 5份、
40-80目天然彩砂250-350份、
80-120目天然彩砂300-350份、
成膜助劑8-10份、
水性色漿3-10份、
水100-150 份；
4)飾面層制備于增強層外噴涂飾面層。本發明中，①保溫層是由雙面復合水泥抗堿玻纖布的高密度聚氨酯發泡板構成。保溫層密度為50-65kg/m3，導熱系數為0.019-0.020 [W/(m · k)]，抗壓強度達到
O.4-0. 5Mpa，厚度為30_60_。保溫層采用水泥抗堿玻纖布替代原有的塑料膜無紡布等材料，恒溫定型后不需剝離丟棄，可以做為一體化材料的一部分。應用水泥抗堿玻纖布的主要目的是為了提高保溫層的強度和耐火等級。②在保溫層的六面噴涂防火界面劑作為防火層，在增強產品防火性能的同時，提升了涂層間的親和性，增強與墻面及增強層的附著力。③以噴涂方式將增強骨料劑涂覆在成品的背墻面一側，代替傳統產品的硅酸鈣板等材料，提高了一體化板的正面抗沖擊強度和凹凸效果，并增強飾面層的仿理石效果。本發明的有益效果是
I.高強度高保溫效能芯材為高密度低導熱系數的聚氨酯發泡板，以水泥抗堿玻纖布、增強層和飾面層多層結構提供保溫裝飾一體化板的強度和保溫效果。2.低容重、高阻燃使用水泥抗堿玻纖布和用增強骨料劑代替硅酸鈣板，做到增強層厚度可控，大幅降低容重，同樣以保溫層為50mm厚度計算，本發明的一體化板成品容重小于8kg/ m2，相較傳統一體化板容重降低4-6kg/ m2。并在芯材六面做防火界面劑處理。相比現有產品大幅提升防火性能。杜絕火勢順墻體蔓延的可能。
圖I為本發明高強度低容重的保溫防火裝飾一體化板的斷面結構示意圖。圖2為本發明一體化板的側視剖視圖。圖3是本發明一體化板的俯視圖。圖4是本發明掛件的結構示意圖。
具體實施例方式實施例I 新型高強度低容重的保溫防火裝飾一體化板及其制備方法 (一)結構如下
如圖I-圖4所示，新型高強度低容重的保溫防火裝飾一體化板由保溫層、防火層
(3)、增強層(4)和飾面層(5)組成。所述的保溫層由聚氨酯發泡板(I)雙面復合水泥抗堿玻纖布(2)構成。保溫層的六面涂覆防火層(3)·，防火層背離墻面(9) 一側依次為增強層(4)、由裝飾層(6)和罩面保護層(7)構成的飾面層(5)。上述的一體化板上設有鋁合金或不銹鋼掛件(8)。(二)制備方法
I)保溫層制備將聚氨酯發泡用的組合聚醚、聚合MDI于高壓發泡機中混合均勻后，噴涂在水泥抗堿玻纖布上，其上再鋪一層水泥抗堿玻纖布，帶入恒溫層壓機(定溫55 ± I °C )內進行發泡，得到上下面復合水泥抗堿玻纖布的聚氨酯發泡板，將聚氨酯發泡板于15_35°C下熟化48小時，定型后即得一體結構的保溫層，根據需求尺寸切割。2)防火層制備通過六面噴涂機將防火界面劑均勻涂覆在保溫層的六個面后，轉入烘道，于35-55°C下烘干3-4小時，即得防火層；防火界面劑的用量為O. 08-0. lkg/Hl2。防火界面劑由以下原料按重量份配比制成將75份溴化環氧樹脂、10份紅磷、15份氫氧化鋁混合均勻即可。3)增強層制備通過自動噴涂機噴涂增強骨料劑后，轉入烘道，于45_55°C下烘干
4-6小時，即得增強層，增強骨料劑的用量為2. 5-5kg/ m2。增強骨料劑由以下原料按重量份配比制成將200份苯丙自交聯乳液、2份羥乙基纖維素、300份40-80目天然彩砂、320份80-120目天然彩砂、9份成膜助劑、7份水性色漿和120份水混合均可。4)飾面層制備通過自動噴涂機于增強層上涂裝液態理石漆，轉入烘道，于55-65°C下烘干6-8小時，得到裝飾層(6);再通過自動噴涂機于裝飾層上噴涂罩面漆，轉入烘道，于45-55°C下烘干4-6小時，得到罩面保護層(7)。所述的液態理石漆主要由苯丙彈性乳液、純硅丙彈性乳液、高嶺土、纖維素、保護膠液、定型劑、懸浮劑、促凝劑、水和色漿組成。其在一體化成品板中根據需求采用點噴或滿噴方式，用量為O. 25-0. 5kg/ m2。所述的罩面漆主要由純硅丙乳液、消泡劑、消光劑、潤濕劑和增稠劑組成。其在一體化成品板中用量為O. 10-0. 15kg/ m2。5)干燥結束后通過輸送裝置至自動包裝機，包裝后下線。(三)本發明制備的新型高強度低容重的保溫防火裝飾一體化板，以保溫層為50mm厚度計算，一體化板成品容重小于8kg/ m2，抗沖擊強度最高可達10J。可滿足各類建筑外墻使用。
權利要求
1.ー種新型高強度低容重的保溫防火裝飾一體化板，其特征在干由保溫層、涂覆在保溫層外表面的防火層(3)、增強層(4)和飾面層(5)組成；所述的保溫層由聚氨酯發泡板(I)雙面復合水泥抗堿玻纖布(2)構成。
2.按照權利要求I所述的新型高強度低容重的保溫防火裝飾一體化板，其特征在于所述的飾面層(5)由裝飾層(6)和罩面保護層(7)構成。
3.按照權利要求I或2所述的新型高強度低容重的保溫防火裝飾一體化板，其特征在于一體化板上設有鋁合金或不銹鋼掛件(8)。
4.一種權利要求I所述的新型高強度低容重的保溫防火裝飾一體化板的制備方法，其特征在于步驟如下 1)保溫層制備于層壓機上將水泥抗堿玻纖布(2)復合在聚氨酯發泡板(I)上下兩面，然后于15-35°C下熟化45-50小時，定型后即得一體結構的保溫層； 2)防火層制備將防火界面劑均勻噴涂在保溫層表面，于35-55°C下烘干3-4小吋，即得防火層(3);防火界面劑的用量為0. 08-0. lkg/ m2 ； 3)增強層制備噴涂增強骨料劑，于45-55で下烘干4-6小時，即得增強層(4)，增強骨料劑的用量為2. 5-5kg/ m2 ； 4)飾面層制備于增強層外噴涂飾面層(5)。
5.按照權利要求4所述的制備方法，其特征在于所述的防火界面劑由以下原料按重量份配比組成 溴化環氧樹脂65-80份、 紅磷5-15份、 氫氧化招5-20份。
6.按照權利要求4所述的制備方法，其特征在于所述的增強骨料劑由以下原料按重量份配比組成 苯丙或純丙自交聯乳液50-250份、 輕こ基纖維素I. 5-2. 5份、 40-80目天然彩砂250-350份、 80-120目天然彩砂300-350份、 成膜助劑8-10份、 水性色漿3-10份、 水100-150 份。
全文摘要
本發明涉及新型高強度低容重的保溫防火裝飾一體化板。采用的技術方案是一體化板由保溫層、涂覆在保溫層外表面的防火層、增強層和飾面層組成。所述的保溫層由聚氨酯發泡板雙面復合水泥抗堿玻纖布構成。本發明具有高強度，高保溫效能，本發明的一體化板成品容重小于8kg/㎡，相較傳統一體化板容重降低4-6kg/㎡，并在芯材六面做防火界面劑處理，相比現有產品大幅提升防火性能，杜絕火勢順墻體蔓延的可能。
文檔編號E04F13/075GK102817453SQ20121033203
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月11日 優先權日2012年9月11日
發明者叢立學, 周明通, 門曉榮, 李學雷 申請人:營口寶山生態涂料有限公司