專利名稱：自保溫隔熱混凝土砌塊生產工藝及砌塊內芯填充材料的制作方法
技術領域：
本發明屬于混凝土砌塊生產技術領域，具體涉及ー種自保溫隔熱混凝土砌塊生產エ藝及砌塊內芯填充材料。
背景技術：
隨著建筑節能工作的深入開展，對建筑保溫隔熱墻體材料的需求也不斷増大。目前市場上通常采用的墻體保溫隔熱措施有內保溫、外保溫以及自保溫。常用的內、外保溫材料主要有保溫砂漿、聚苯板(擠塑板)、泡沫玻璃等。墻體的內、外保溫措施都是在基層墻體施工結束后再進行墻體的保溫施工，這ー做法在傳統的結構施工基礎上增加了一道エ序，延長了エ期。墻體自隔熱體系可在項目的建設過程中一次性完成墻體砌筑和保溫隔熱的要求，施工エ藝簡單，應用規范標準完備齊全，并且隔熱體系壽命與建筑壽命相同，免維護和避免更新帶來的新的環境污染和資金浪費，是墻體保溫隔熱技術發展的主要方向。 目前市場上普遍使用的墻體材料中只有加氣混凝土砌塊和陶粒砌塊墻體能夠滿足建筑外墻的自保溫隔熱要求。但加氣混凝土材料具有較大的吸水率，一旦墻體產生裂縫，濕氣將由裂縫處進入加氣混凝土砌塊墻內，將大大降低加氣混凝土砌塊墻體的保溫隔熱性能，且生產成本高，建廠投資大，砌筑和抹灰都必須采用專用砂漿，影響其在外墻的大面積推廣使用。陶粒砌塊生產成本也較高，陶粒的生產目前大多使用粘土燒制，消耗粘土資源和產生ニ氧化碳，對環境造成不利影響。隨著研究的深入及技術的開發，用于建筑外墻體材料的自保溫隔熱混凝土砌塊的結構和形式不斷改進，出現了由空心混凝土砌塊再填充特殊砌塊內芯材料經養護加工成為一體的自保溫隔熱混凝土砌塊。
發明內容
本發明的第一個目的在于提供ー種新的自保溫隔熱混凝土砌塊內芯填充材料。本發明的混凝土砌塊內芯填充材料是將一定配比的原料混合成漿料，在混合過程中同時用空壓機加入為混合漿料體積69% 73%的空氣所得的含氣混合漿料；其中，所述原料的組分及質量百分含量分別是水泥33% 36%、精石灰1% 3%、高分子添加劑O. 3% O. 9%、水61% 65%。更具體地說，所述高分子添加劑組成為茶皂素和三萜皂苷，其質量百分比各為50%。本發明的第二個目的在于提供含上述自保溫隔熱混凝土砌塊內芯填充材料的混凝土砌塊的生產エ藝，它包括如下順序的步驟(I)自保溫隔熱混凝土空心砌塊的制備首先按照國家有關混凝土砌塊的產品標準攪拌制備干硬性混凝土，再經過砌塊成型機將干硬性混凝土生產成混凝土空心砌塊，然后將混凝土空心砌塊送入養護窯養護，養護窯內溫度為30°C 50°C，濕度以砌塊吸收飽和為準，經過8 10小時循環蒸汽養護，使產品達到75%的早期強度；
(2)自保溫隔熱混凝土砌塊內芯填充材料的制備將如下組分及質量百分含量的原料混合成漿料水泥33% 36%、精石灰1% 3%、高分子添加劑O. 3% O. 9%、水61% 65%，在混合過程中同時用空壓機加入混合漿料體積69% 73 %的空氣所得的含氣混合漿料即為混凝土砌塊內芯填充材料；(3)自保溫隔熱混凝土砌塊的制備將步驟(I)所述達到早期強度的混凝土空心砌塊通過上料、攪拌、灌漿將混凝土空心砌塊兩孔澆滿步驟(2)所得含氣混合漿料，然后將所得成品再送入養護窯養護，養護窯內溫度為30°C 50°C，經過8 10小時循環蒸汽養護，混凝土空心砌塊內芯澆灌的含氣混合漿料形成為輕質混凝土，使兩種不同的混凝土制品結合為一體，所得產品即為自保溫隔熱混凝土砌塊。更具體地說，步驟(I)和步驟(3)所述的養護窯采用在其頂部和底部兩側安裝四根高壓水管，每根高壓水管上均勻安裝ー組霧化噴嘴，與高壓水管連接的增壓泵提供溫度恒定為65°C 70°C的熱水，從而使養護窯內均勻充滿由熱水霧化的水蒸汽，形成一個既有一定的溫度、又有足夠濕氣的窯內環境，使混凝土砌塊強度較快地增長，達到養護目的。
更進一歩，步驟(I)和步驟(3)所述的養護過程具體為自保溫隔熱混凝土砌塊生產滿窯后關閉兩端窯門，先靜停3小時，然后打開養護窯的熱水進水閥，啟動熱水增壓泵使高壓水管的霧化噴嘴將熱水霧化成水蒸汽，毎次時間為3分鐘；以后每間隔I小時再次啟動熱水增壓泵噴霧，一共進行5 8次循環エ藝操作，從而完成砌塊在養護窯內的養護エ序。本發明通過混凝土空心砌塊中填充獨特配方的內芯填充材料而制成自保溫隔熱混凝土砌塊，避免了加氣混凝土砌塊存在的由于吸水率高易進入濕氣而影響其保溫隔熱性能的缺陷，也避免了陶粒砌塊因需消耗大量粘土且產生ニ氧化碳污染環境的問題。同時，采用了獨特的熱水霧化養護エ藝，水溫只要加溫到65°C 70°C，既節約了大量的能源，又杜絕了傳統使用鍋爐產生蒸汽的蒸汽養護所帯來的原煤消耗或電能消耗及安全隱患，同時又避免了ニ氧化碳、ニ氧化硫、煙塵等有害物質的排放，有效地保護了環境。通過實驗和檢驗，本發明的自保溫隔熱混凝土砌塊具有優異的保溫、隔熱、防火、隔音的功能；它能完全取代傳統的聚苯板保溫エ藝和保溫砂漿的保溫エ藝，能完全取代加氣混凝土、粘土磚、頁巖磚等傳統墻體材料的使用，既能滿足各種建筑工程非承重墻體的技術要求，又能滿足承重墻體的技術要求。經檢測，試品各項性能指標均達到甚至超過國家有關標準。
圖I是本發明實施例中的養護窯的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進ー步詳細的描述。實施例I :自保溫隔熱混凝土砌塊內芯填充材料的制備取原材料水泥33Kg、精石灰I.6Kg、茶皂素和三萜皂苷各O. 2Kg、水65Kg，在四種原料充分攪拌的過程中利用空壓機加入69%(按混合漿料的體積比)的空氣攪拌成含氣漿料。自保溫隔熱混凝土空心砌塊的制備首先是按照國家有關混凝土砌塊的產品標準(GB8239-1997)攪拌成干硬性混凝土，再經過DLQTY10-15型砌塊成型機生產成混凝土空心砌塊，然后進入如圖I所示養護窯養護，養護窯溫度為30°C 50°C，濕度以砌塊吸收飽和為準，經過8 10小時循環蒸汽養護，使產品達到75%的早期強度。自保溫隔熱混凝土砌塊的制備將達到初期強度的混凝土空心砌塊通過全自動灌漿流水線經過上料、攪拌、灌漿將混凝土空心砌塊兩孔澆滿含氣漿料，然后再進入如圖I所示養護窯養護，養護窯內溫度為30°c 50°C。自保溫隔熱混凝土砌塊生產滿窯后關閉兩端窯門，先靜停3小時，然后打開養護窯的熱水進水閥，啟動熱水增壓泵使高壓水管的霧化噴嘴將熱水霧化成水蒸汽，毎次時間為3分鐘；以后每間隔I小時再次啟動熱水增壓泵噴霧，一共進行5 8次循環エ藝操作,從而完成砌塊在養護窯內的養護エ序。經過8 10小時循環蒸汽養護，使兩種不同的混凝土制品完美結合為一體；因為內芯澆灌的漿料，經8 10小時循環蒸汽養護后形成輕質混凝土(容重為170kg / m3);該輕質混凝土具有優異的保溫、隔熱、防火、隔音的功能。本實施例中養護窯的結構如圖I所示，養護窯I為長方體結構，在養護窯I外設有 水箱2，水箱2內頂部設有上水位探頭3，水箱2內中部設有下水位探頭4，水箱2上連接的進水管5與水泵6連接，水泵6連接到水井，上水位探頭3和下水位探頭4與水泵6連接并控制其運轉，達到自動控制水箱2內水位的目的。在水箱2內下部安裝有電熱器7，水箱2內安裝有溫度感應器8，溫度感應器8與電熱器7連接并控制其通斷，達到自動控制水箱2內水溫的目的，使水溫保持在65°C 70°C。在養護窯I的頂部和底部兩側共安裝有4根高壓水管9，每根高壓水管上均勻安裝有ー組霧化噴嘴10 ;高壓水管9與增壓泵11連接，增壓泵11連接到水箱2底部。圖I所示養護窯的工作原理是，首先將水箱里的水加熱到65°C 70°C，再用增壓泵增壓經霧化噴嘴將熱水在養護窯中霧化；由于熱水瞬間霧化，水的表面積ー下増大了上千倍，熱水中的熱量很快傳遞給周圍空氣介質，養護窯的溫度上升；霧化的水霧同時又使養護窯內空氣中的濕度提高，窯中蒸汽逐漸趨于飽和，窯中的砌塊根據需要自動吸收濕氣，營造出既有一定的溫度、又有足夠濕氣的窯內環境，混凝土砌塊強度較快地增長，達到養護目的。實施例2 自保溫隔熱混凝土砌塊內芯填充材料的制備取原材料水泥35Kg、精石灰2.4Kg、茶皂素和三萜皂苷各O. 3Kg、水62Kg，在四種原料充分攪拌的過程中利用空壓機加入71%(按混合漿料的體積比)的空氣攪拌成含氣漿料。本實施例其它制備過程與所用設備與實施例I相同。實施例3 自保溫隔熱混凝土砌塊內芯填充材料的制備取原材料水泥36Kg、精石灰2.2Kg、茶皂素和三萜皂苷各O. 4Kg、水61Kg，在四種原料充分攪拌的過程中利用空壓機加入73%(按混合漿料的體積比)的空氣攪拌成含氣漿料。本實施例其它制備過程與所用設備與實施例I相同。表I是本發明試品經檢測所得各項性能數據與國家標準對照表。表I
權利要求
1.一種自保溫隔熱混凝土砌塊內芯填充材料，其特征在于將一定配比的原料混合成漿料，在混合過程中同時用空壓機加入為混合漿料體積69% 73%的空氣所得的含氣混合漿料；其中，所述原料的組分及質量百分含量分別是水泥33% 36%、精石灰1% 3%、高分子添加劑O. 3% O. 9%、水61% 65%。
2.根據權利要求I所述的自保溫隔熱混凝土砌塊內芯填充材料，其特征在于所述高分子添加劑組成為茶皂素和三萜皂苷，其質量百分比各為50%。
3.一種含權利要求I所述自保溫隔熱混凝土砌塊內芯填充材料的混凝土砌塊的生產工藝，其特征在于包括如下順序的步驟 (O自保溫隔熱混凝土空心砌塊的制備首先按照國家有關混凝土砌塊的產品標準攪拌制備干硬性混凝土，再經過砌塊成型機將干硬性混凝土生產成混凝土空心砌塊，然后將混凝土空心砌塊送入養護窯養護，養護窯內溫度為30°C 50°C，濕度以砌塊吸收飽和為準，經過8 10小時循環蒸汽養護，使產品達到75%的早期強度； (2)自保溫隔熱混凝土砌塊內芯填充材料的制備將如下組分及質量百分含量的原料混合成漿料水泥33% 36%、精石灰1% 3%、高分子添加劑O. 3% O. 9%、水61% 65%，在混合過程中同時用空壓機加入混合漿料體積69% 73%的空氣所得的含氣混合漿料即為混凝土砌塊內芯填充材料； (3)自保溫隔熱混凝土砌塊的制備將步驟(I)所述達到早期強度的混凝土空心砌塊通過上料、攪拌、灌漿將混凝土空心砌塊兩孔澆滿步驟(2)所得含氣混合漿料，然后將所得成品再送入養護窯養護，養護窯內溫度為30°C 50°C，經過8 10小時循環蒸汽養護，混凝土空心砌塊內芯澆灌的含氣混合漿料形成為輕質混凝土，使兩種不同的混凝土制品結合為一體，所得產品即為自保溫隔熱混凝土砌塊。
4.根據權利要求3所述的含自保溫隔熱混凝土砌塊內芯填充材料的混凝土砌塊的生產工藝，其特征在于步驟(I)和步驟(3)所述的養護窯采用在其頂部和底部兩側安裝四根高壓水管，每根高壓水管上均勻安裝一組霧化噴嘴，與高壓水管連接的增壓泵提供溫度恒定為65°C 70°C的熱水，從而使養護窯內均勻充滿由熱水霧化的水蒸汽，形成一個既有一定的溫度、又有足夠濕氣的窯內環境，使混凝土砌塊強度較快地增長，達到養護目的。
5.根據權利要求4所述的含自保溫隔熱混凝土砌塊內芯填充材料的混凝土砌塊的生產工藝，其特征在于步驟(I)和步驟(3)所述的養護過程具體為自保溫隔熱混凝土砌塊生產滿窯后關閉兩端窯門，先靜停3小時，然后打開養護窯的熱水進水閥，啟動熱水增壓泵使高壓水管的霧化噴嘴將熱水霧化成水蒸汽，每次時間為3分鐘；以后每間隔I小時再次啟動熱水增壓泵噴霧，一共進行5 8次循環工藝操作，從而完成砌塊在養護窯內的養護工序。
6.根據權利要求I所述的含自保溫隔熱混凝土砌塊內芯填充材料的混凝土砌塊的生產工藝，其特征在于步驟(2)中所述高分子添加劑采用質量百分比各為50%的茶皂素和三萜皂苷。
全文摘要
本發明公開了一種自保溫隔熱混凝土砌塊生產工藝及砌塊內芯填充材料。本發明的砌塊內芯填充材料組分及質量百分含量是水泥33%～36%、精石灰1%～3%、高分子添加劑0.3%～0.9％、水61%～65%，在混合過程中同時用空壓機加入混合漿料體積69％～73％的空氣所得的含氣混合漿。將達到早期強度的混凝土空心砌塊通過上料、攪拌、灌漿將混凝土空心砌塊兩孔澆滿含氣混合漿料，然后將所得成品再送入養護窯養護，使兩種不同的混凝土制品結合為一體，所得產品即為自保溫隔熱混凝土砌塊。本發明的自保溫隔熱混凝土砌塊具有優異的保溫、隔熱、防火、隔音的功能；既能滿足各種建筑工程非承重墻體的技術要求，又能滿足承重墻體的技術要求。
文檔編號C04B28/00GK102826801SQ20121035367
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日
發明者劉藝 申請人:劉藝