專利名稱：用于幕墻板安裝的連接組件的制作方法
技術領域：
本發明涉及幕墻系統，具體涉及一種用于幕墻板安裝的連接組件。
背景技術：
幕墻是建筑物的外墻護圍，不承重，像幕布一樣掛在建筑物的墻體上，故又稱為懸掛墻，它是現代大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質墻體。現有.墻中.墻板與龍骨的連接結構有很多種，然和無論何種連接結構的.墻在安裝時，均是從安放到預裝位置到最終緊固一次性完成。在該過程中，需要多位工人同時對同一塊幕墻板進行長時間的操作，由于幕墻板安裝是在高空作業，且操作空間較小，這不僅 增大了高空作業的危險性，還使幕墻板安裝極其不方便，導致安裝效率不高。此外，幕墻板與龍骨的連接結構中，連接強度較高的是通過壓板、緊固件和龍骨的配合將幕墻板連接固定，還在幕墻板與壓板之間還壓設有密封墊，密封墊安裝時需在緊固操作的同時人工保證其安裝位置，這也增加了幕墻安裝的難度。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于克服現有技術存在的不足，提供一種結構簡單、操作方便、安裝效率高、可提高安裝作業安全性、且便于安裝密封墊的用于幕墻板安裝的連接組件。為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案
一種用于幕墻板安裝的連接組件，包括龍骨、緊固件、第一密封墊和用于將所述幕墻板壓緊固定在龍骨上的壓板，所述緊固件連接龍骨和壓板，所述壓板設有一個以上用于在幕墻板壓緊固定前對幕墻板預緊定位的限位部和一個以上用于將幕墻板壓緊固定的壓緊部，所述限位部到龍骨的距離SI小于壓緊部到龍骨的距離S2，所述第一密封墊壓設于壓緊部和幕墻板之間。作為本發明的進一步改進
所述限位部設于壓板的周沿，各限位部均連接一個所述壓緊部。所述限位部和壓緊部分別設于壓板的周沿。所述第一密封墊包括柔性密封條和剛性壓條，所述柔性密封條和剛性壓條連接成一個整體。所述緊固件包括可拆卸連接于龍骨上的螺桿，所述壓板設有通孔并套設于螺桿上，所述螺桿連接有用于壓緊壓板的螺母。所述龍骨上設有卡接槽，所述螺桿設有連接凸臺，所述連接凸臺與所述卡接槽卡接并可沿卡接槽滑動。所述連接組件還包括用于限制壓板與螺桿之間相對轉動范圍的轉角限位機構。所述轉角限位機構包括設于螺桿上的止轉凸臺和設于所述通孔內壁上的止轉凹槽，所述止轉凹槽沿通孔的周向布置，所述止轉凸臺置于所述止轉凹槽中，壓板繞螺桿轉動時，止轉凹槽的兩個端部與止轉凸臺配合限制相對轉動范圍。所述龍骨和幕墻板之間設有第二密封墊。所述壓板上罩設有裝飾蓋。與現有技術相比，本發明的優點在于
本發明用于幕墻板安裝的連接組件，由于其壓板設有限位部和壓緊部，且限位部到龍骨的距離SI小于壓緊部到龍骨的距離S2，安裝幕墻時，可先將幕墻板安放在龍骨上的預裝位置，并采用緊固件連接龍骨和壓板并使壓板的限位部形成對幕墻板的預緊定位，使幕墻板不會掉落，此時，壓緊部與幕墻板之間間隔一段距離，再將第一密封墊卡入壓緊部和幕墻板之間的間隙中進行預裝，最后擰緊緊固件即可壓緊固定幕墻板，該過程將幕墻板的安裝分為預緊定位和壓緊固定兩個獨立的工序，兩個工序可由人員分別來完成，避免了多人同時對一塊幕墻板進行長時間操作的弊端，大大提高了幕墻安裝的方便性和高空作業的安全性；采用該連接組件后，可分批次一次預裝多塊幕墻板，再對預裝的幕墻板集中進行壓緊固·定，大大提高了幕墻的安裝效率；幕墻板通過連接組件預緊后完成初步定位，并可進行小范圍調整，將單塊幕墻板的安裝誤差控制在合理范圍，避免過多的誤差累積導致個別幕墻板無法安裝，不存在需要大量返工的問題；同時，第一密封墊預裝后卡于壓緊部和幕墻板之間不會掉落，后續壓緊固定幕墻板時不需人工對第一密封墊進行扶持，降低了安裝難度，進一步提高了幕墻的安裝效率和和高空作業的安全性。
圖I為本發明實施例I的主視結構示意圖。圖2為圖I中A— A剖視放大結構示意圖。圖3為本發明實施例I中壓板的立體結構示意圖。圖4為本發明實施例I中緊固件的立體結構示意圖。圖5為本發明實施例I中第一密封墊的立體結構示意圖。圖6為本發明實施例2去除裝飾蓋后的立體結構示意圖。圖7為本發明實施例3去除裝飾蓋后的立體結構示意圖。圖8為本發明實施例4去除裝飾蓋后的立體結構示意圖。圖例說明
I、龍骨；11、卡接槽；2、壓板；21、限位部；22、壓緊部；23、止轉凹槽；3、緊固件；31、螺桿；32、螺母；33、連接凸臺；34、止轉凸臺；4、幕墻板；5、第一密封墊；51、柔性密封條；52、剛性壓條；6、第二密封墊；7、裝飾蓋。
具體實施例方式以下將結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。實施例I :
圖I至圖5示出了本發明用于幕墻板安裝的連接組件的第一種實施例，本實施例的連接組件包括龍骨I、緊固件3、第一密封墊5和用于將幕墻板4壓緊固定在龍骨I上的壓板2，緊固件3連接龍骨I和壓板2，壓板2設有用于在幕墻板4壓緊固定前對幕墻板4預緊定位的限位部21和用于將幕墻板4壓緊固定的壓緊部22，限位部21到龍骨I的距離SI小于壓緊部22到龍骨I的距離S2，第一密封墊5壓設于壓緊部22和幕墻板4之間。由于壓板2設有限位部21和壓緊部22，且限位部21到龍骨I的距離SI小于壓緊部22到龍骨I的距離S2，安裝幕墻時，可先將幕墻板4安放在龍骨I上的預裝位置，采用緊固件3連接龍骨I和壓板2并使壓板2的限位部21形成對幕墻板4的預緊定位，使幕墻板4不會掉落，此時，壓緊部22與幕墻板4之間間隔一段距離，再將第一密封墊5卡入壓緊部22和幕墻板4之間的間隙中進行預裝，最后擰緊緊固件3即可壓緊固定幕墻板4，該過程將幕墻板4的安裝分為預緊定位和壓緊固定兩個獨立的工序，兩個工序可由人員分別來完成，避免了多人同時對一塊幕墻板4進行長時間操作的弊端，大大提高了幕墻安裝的方便性和高空作業的安全性；采用該連接組件后，可分批次一次預裝多塊幕墻板4，再對預裝的幕墻板4集中進行壓緊固定，大大提高了幕墻的安裝效率；幕墻板4通過連接組件預緊后完成初步定位，并可進行小范圍調整，將單塊幕墻板4的安裝誤差控制在合理范圍，避免過多的誤差累積導致個別幕墻板4無法安裝，不存在需要大量返工的問題；同時，第一密封墊5預裝后卡于壓緊部22和幕墻板4之間不會掉落，后續壓緊固定幕墻板4時不需人工對第一密封墊5進 行扶持，降低了安裝難度，進一步提高了幕墻的安裝效率和和高空作業的安全性。本實施例中，限位部21設有兩個，兩個限位部21均設于壓板2的周沿，并呈對稱狀布置，各限位部21遠離壓板2的一端均連接一個壓緊部22，這樣壓板2可同時對兩塊幕墻板4進行預緊定位和壓緊固定。本實施例中，第一密封墊5包括柔性密封條51和剛性壓條52，柔性密封條51和剛性壓條52連接成一個整體。本實施例中柔性密封條51和剛性壓條52是采用卡接方式連接成一個整體的，如圖5所示，在柔性密封條51上沿長度方向設有凹槽，該凹槽的兩相對內側壁呈向內彎曲的弧形，剛性壓條52上沿長度方向設有凸臺，凸臺的相對兩外側壁呈向外彎曲的弧形，凸臺壓入凹槽中形成卡接，凹槽形成對凸臺的緊密包裹，使柔性密封條51和剛性壓條52連接為一整體，這樣使柔性密封條51和剛性壓條52的安裝更加方便，還便于工廠化制作，減少了幕墻板4上墻后的工作量。顯然，將柔性密封條51和剛性壓條52連接成一個整體的方式還許多，例如膠接、脹緊連接及其他形式的卡接等等，在此不再贅述。本實施例中，緊固件3包括螺桿31和螺母32，龍骨I上設有卡接槽11，卡接槽11為底部寬度大于開口寬度凹槽，例如T型槽和燕尾槽等，本實施例的卡接槽11為T形槽。螺桿31設有連接凸臺33，連接凸臺33與卡接槽11卡接并可沿卡接槽11滑動，該連接凸臺33可自卡接槽11的端部裝入或取出，也可在卡接槽11中部的合適位置設可使連接凸臺
33裝入或取出的開口。壓板2設有通孔并套設于螺桿31上，螺桿31連接有用于壓緊壓板2的螺母32，調節螺母32可調節壓板2與龍骨I之間的間距。同時，限制壓板2與螺桿31之間還設有限制兩者相對轉動范圍的轉角限位機構。轉角限位機構包括設于螺桿31上的止轉凸臺34和設于通孔內壁上的止轉凹槽23，止轉凹槽23沿通孔的周向布置，止轉凸臺34置于止轉凹槽23中，壓板2繞螺桿31轉動時，止轉凹槽23的兩個端部與止轉凸臺34配合限制相對轉動范圍，該轉動范圍優選為90°，使螺桿31裝入卡接槽11后相對龍骨I不轉動，而壓板2則可在平行于龍骨I布置和垂直于龍骨I布置的兩個狀態轉換。 本實施例中，龍骨I和幕墻板4之間設有第二密封墊6，對龍骨I與幕墻板4之間的間隙進行密封。
本實施例中，壓板2上罩設有裝飾蓋7，該裝飾蓋7與第一密封墊5的剛性壓條52卡接，其遮擋住相鄰幕墻板4之間的間隙、壓板2、緊固件3以及第一密封墊5，提高了幕墻的整體美觀性。本實施例的連接組件在安裝時，先采用螺母32使壓板2預先連接到螺桿31上，再將幕墻板4安放在龍骨I上的預裝位置，然后將螺桿31裝入卡接槽11中，螺桿31在裝入的過程中，使壓板2轉動至沿卡接槽11的方向布置，當螺桿31沿卡接槽11滑動到安裝位置時，使壓板2轉動90°，使其限位部21形成對兩側幕墻板4的預緊定位，最后再調節螺母32使壓板2壓緊固定幕墻板4。
此外，也可先將螺桿31裝入到卡接槽11中，再采用螺母32將壓板2連接到螺桿31上對幕墻板4進行預緊定位，最后調節螺母32使壓板2壓緊固定幕墻板4。實施例2
圖6示出了本發明用于幕墻板安裝的連接組件的第二種實施例，本實施例與實施例I基本相同，不同的是，本實施例中的壓板2僅設有一個限位部21和一個壓緊部22，限位部21設于壓板2的邊沿，壓緊部22連接于限位部21遠離壓板2的一端。該種連接組件適用于對只需對一塊幕墻板4進行預緊定位和壓緊固定的情況。本實施例的連接組件可參考實施例I的安裝方法進行安裝。實施例3
圖7示出了本發明用于幕墻板安裝的連接組件的第三種實施例，本實施例與實施例I基本相同，不同的是，壓板2的兩個限位部21不是對稱布置的。本實施例中，兩個限位部21之間的夾角大致為90°。當然，在其他實施例中兩個限位部21之間的夾角也可為0°到180°之間的任何角度。本實施例的連接組件在安裝時，可采用實施例I中的后一種安裝方法，即先將螺桿31轉入到卡接槽11中，再采用螺母32將壓板2連接到螺桿31上對幕墻板4進行預緊定位，最后調節螺母32使壓板2壓緊固定幕墻板4。實施例4
圖8示出了本發明用于幕墻板安裝的連接組件的第四種實施例，本實施例與實施例I基本相同，不同的是，本實施例中的壓板2設有一個限位部21和兩個壓緊部22，限位部21和壓緊部22均設于壓板2的邊沿，兩個壓緊部22呈對稱布置，限位部21沿垂直于兩壓緊部22連線的方向布置，形成一個T形結構。本實施例的連接組件安裝時，先使壓板2轉動至使限位部21預壓一塊幕墻板4的狀態，再將壓板2轉動至使兩個壓緊部22分別壓緊一塊幕墻板4的狀態進行壓緊固定。以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應該提出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種用于幕墻板安裝的連接組件，包括龍骨(I)、緊固件(3)、第一密封墊(5)和用于將所述幕墻板(4)壓緊固定在龍骨(I)上的壓板(2)，所述緊固件(3)連接龍骨(I)和壓板(2)，其特征在于所述壓板(2)設有一個以上用于在幕墻板(4)壓緊固定前對幕墻板(4)預緊定位的限位部(21)和一個以上用于將幕墻板(4)壓緊固定的壓緊部(22)，所述限位部(21)到龍骨(I)的距離SI小于壓緊部(22)到龍骨(I)的距離S2，所述第一密封墊(5)壓設于壓緊部(22)和幕墻板(4)之間。
2.根據權利要求I所述的用于幕墻板安裝的連接組件，其特征在于所述限位部(21)設于壓板(2)的周沿，各限位部(21)均連接一個所述壓緊部(22)。
3.根據權利要求I所述的用于幕墻板安裝的連接組件，其特征在于所述限位部(21)和壓緊部(22)分別設于壓板(2)的周沿。
4.根據權利要求I所述的用于幕墻板安裝的連接組件，其特征在于所述第一密封墊(5)包括柔性密封條(51)和剛性壓條(52)，所述柔性密封條(51)和剛性壓條(52)連接成一個整體。
5.根據權利要求I至4中任一項所述的用于幕墻板安裝的連接組件，其特征在于所述緊固件(3)包括可拆卸連接于龍骨(I)上的螺桿(31)，所述壓板(2)設有通孔并套設于螺桿(31)上，所述螺桿(31)連接有用于壓緊壓板(2)的螺母(32)。
6.根據權利要求5所述的用于幕墻板安裝的連接組件，其特征在于所述龍骨(I)上設有卡接槽(11)，所述螺桿(31)設有連接凸臺(33 )，所述連接凸臺(33 )與所述卡接槽(11)卡接并可沿卡接槽(11)滑動。
7.根據權利要求5所述的用于幕墻板安裝的連接組件，其特征在于所述連接組件還包括用于限制壓板(2)與螺桿(31)之間相對轉動范圍的轉角限位機構。
8.根據權利要求7所述的用于幕墻板安裝的連接組件，其特征在于所述轉角限位機構包括設于螺桿(31)上的止轉凸臺(34)和設于所述通孔內壁上的止轉凹槽(23)，所述止轉凹槽(23)沿通孔的周向布置，所述止轉凸臺(34)置于所述止轉凹槽(23)中，壓板(2)繞螺桿(31)轉動時，止轉凹槽(23)的兩個端部與止轉凸臺(34)配合限制相對轉動范圍。
9.根據權利要求I至4中任一項所述的用于幕墻板安裝的連接組件，其特征在于所述龍骨(I)和幕墻板(4 )之間設有第二密封墊(6 )。
10.根據權利要求I至4中任一項所述的用于幕墻板安裝的連接組件，其特征在于所述壓板(2)上罩設有裝飾蓋(7)。
全文摘要
本發明公開了一種用于幕墻板安裝的連接組件，包括龍骨、緊固件、第一密封墊和用于將幕墻板壓緊固定在龍骨上的壓板，緊固件連接龍骨和壓板，壓板設有一個以上用于在幕墻板壓緊固定前對幕墻板預緊定位的限位部和一個以上用于將幕墻板壓緊固定的壓緊部，限位部到龍骨的距離S1小于壓緊部到龍骨的距離S2，第一密封墊壓設于壓緊部和幕墻板之間。本發明具有結構簡單、操作方便、安裝效率高、可提高安裝作業安全性、且便于安裝密封墊等優點。
文檔編號E04B1/66GK102900186SQ20121042341
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日
發明者謝斌泉, 許又配 申請人:湖南省金為型材有限公司