一種鋼包永久襯澆注料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼包永久襯澆注料，該澆注料的原料以重量份計由下列組份組成：廢鎂磚58-62份，其中粒徑8-12mm的占30%，8mm＞粒徑≥3mm的占50%，3mm＞粒徑≥1mm的占20%；普通鋁礬土18-22份，粒徑≤1mm；膨潤土細粉14-16份，粒徑＜0.074mm；氧化鋁微粉3-5份,粒徑＜0.074mm；莫來石微粉1-3份,粒徑＜0.074mm；電熔鎂砂細粉4-6份,粒徑＜0.088mm；六偏磷酸鈉1-2份；水7-9份；所述澆注料為將上述原料混合制得。
【專利說明】一種鋼包永久襯澆注料
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼鐵冶金【技術領域】，尤其涉及一種鋼包永久襯澆注料。
【背景技術】
[0002]目前，在世界范圍內，鋼包永久襯主要有兩種施工方式:一是早期的濕法磚砌工藝，二是近年來采取的澆注工藝。前者需要高鋁磚或鎂磚和火泥填縫，材料成本高、工作繁雜、勞動強度大，而且整體性也不好，使得鋼包使用后期存在安全性隱患；后者整體性好、勞動強度有所減少，但是對原料要求更高，并且施工工藝更如復雜需要增加模具、攪拌機和振動電機等設備，增加攪拌、澆注、振動、養生、烘烤過程，整個費用仍然較高，且受地域濕度、溫度等條件制約，推廣應用受到限制。
[0003]從已經發表的研究澆注料論文和實際使用的澆注料來看，鋼包永久襯澆注料采用的材質有剛玉質、尖晶石質、高鋁質、莫來石質等，采用上述材質作為鋼包永久襯澆注料，不但增加了原材料成本和噸鋼成本，且造成了資源的極大浪費。從已公布的相關專利申請來看，也有采用廢磚等回收料研發鋼包永久襯的，選用的結合劑為水泥，這種永久襯雖然在一定程度上保證了使用強度，但由于水泥在高溫下容易造成澆注料性能惡化，存在著鋼包穿包的危險。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提出一種鋼包永久襯澆注料，該澆注料克服現有技術的缺陷，并通過材料組份的配比，使得該澆注料制備的永久襯在高溫下仍具有較高的強度，并降低了成本。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]一種鋼包永久襯澆注料，該澆注料的原料以重量份計由下列組份組成:廢鎂磚58-62份，其中粒徑8-1 2mm的占30%, 8mm >粒徑≥ 3mm的占50%, 3mm >粒徑≥ 1mm的占20% ;普通鋁礬土 18-22份，粒徑≥1mm ;膨潤土細粉14-16份，粒徑< 0.074mm ;氧化鋁微粉3-5份，粒徑< 0.074mm ;莫來石微粉1_3份，粒徑< 0.074mm ；電熔鎂砂細粉4_6份，粒徑< 0.088mm ;六偏磷酸鈉1_2份；水7_9份；所述澆注料為將上述原料混合制得。
[0007]優選，該澆注料的原料以重量份計由下列組份組成:廢鎂磚59-61份，其中粒徑8-12mm的占30%，8mm >粒徑≥3mm的占50%，3mm >粒徑≥1mm的占20% ;普通鋁礬土 19-21份，粒徑< Imm ;膨潤土細粉14.5-15.5份，粒徑< 0.074mm ;氧化鋁微粉3.5-4.5份，粒徑
<0.074mm ;莫來石微粉1.5-2.5份，粒徑< 0.074mm ；電熔鎂砂細粉4.5-5.5份，粒徑
<0.088mm ;六偏磷酸鈉1.3-1.7份；水7.5-8.5份；所述澆注料為將上述原料混合制得。
[0008]最優選，該澆注料的原料以重量份計由下列組份組成:廢鎂磚60份，其中粒徑8-12mm的占30%, 8mm >粒徑≥ 3mm的占50%, 3mm >粒徑≥ 1mm的占20% ;普通招帆土 20份，粒徑≤1mm ;膨潤土細粉15份,粒徑< 0.074mm ;氧化招微粉4份，粒徑< 0.074mm ;莫來石微粉2份，粒徑< 0.074mm ；電熔鎂砂細粉5份，粒徑< 0.088mm ;六偏磷酸鈉1.5份；水8份；所述澆注料為將上述原料混合制得。
[0009]本發明具有如下有益效果:
[0010]I)本發明將廢鎂磚作為主料，實現了廢棄耐火材料的重新利用，節約能源，大幅度降低了澆注料的成本，同時對其粒度搭配進行了大量的試驗，確定了上述最佳的搭配，使得采用該澆注料制備的永久襯的強度提高。
[0011]2)不采用水泥，而是采用膨潤土，并配以氧化鋁微粉+莫來石微粉+電熔鎂砂粉的結合，可以保證澆注料在生產溫度(1200°C)下有足夠的耐壓和抗折強度，同時該澆注料具有一定的抗侵蝕性，確保了鋼包的冶煉安全。
[0012]3)本發明澆注料的理化指標為可達到:110°C X24h烘干后，耐壓強度> 45Mpa，抗折強度> lOMpa。
【具體實施方式】
[0013]實施例一
[0014]一種鋼包永久襯澆注料，該澆注料的原料以重量份計由下列組份組成:廢鎂磚58份，其中粒徑8-12mm的占30%，8mm >粒徑≥3mm的占50%，3mm >粒徑≥Imm的占20% ;普通鋁礬土 22份，粒徑≤Imm ;膨潤土細粉14份，粒徑< 0.074mm ;氧化鋁微粉3份，粒徑
<0.074mm ;莫來石微粉3份，粒徑< 0.074mm ；電熔鎂砂細粉4份，粒徑< 0.088mm ;六偏磷酸鈉2份；水7份；所述澆注料為將上述原料混合制得。
[0015]實施例二
[0016]一種鋼包永久襯澆注料，該澆注料的原料以重量份計由下列組份組成:廢鎂磚62份，其中粒徑8-12mm的占30%，8mm >粒徑≤3mm的占50%，3mm >粒徑≥Imm的占20% ;普通鋁礬土 18份，粒徑≥Imm ;膨潤土細粉16份，粒徑< 0.074mm ;氧化鋁微粉3份，粒徑
<0.074mm ;莫來石微粉3份，粒徑< 0.074mm ；電熔鎂砂細粉4份，粒徑< 0.088mm ;六偏磷酸鈉2份；水7份；所述澆注料為將上述原料混合制得。
[0017]實施例三
[0018]一種鋼包永久襯澆注料，該澆注料的原料以重量份計由下列組份組成:廢鎂磚59份，其中粒徑8-1 2mm的占30%, 8mm >粒徑> 3mm的占50%, 3mm >粒徑> Imm的占20% ;普通鋁礬土 21份，粒徑< 1_ ;膨潤土細粉14.5份，粒徑< 0.074mm ;氧化鋁微粉4.5份，粒徑
<0.074mm ;莫來石微粉1.5份，粒徑< 0.074mm ；電熔鎂砂細粉5.5份，粒徑< 0.088mm ；六偏磷酸鈉1.3份；水8.5份；所述澆注料為將上述原料混合制得。
[0019]實施例四
[0020]一種鋼包永久襯澆注料，該澆注料的原料以重量份計由下列組份組成:廢鎂磚61份，其中粒徑8-1 2mm的占30%, 8mm >粒徑> 3mm的占50%, 3mm >粒徑> Imm的占20% ;普通鋁礬土 19份，粒徑< 1_ ;膨潤土細粉15.5份，粒徑< 0.074mm ;氧化鋁微粉3.5份，粒徑
<0.074mm ;莫來石微粉2.5份，粒徑< 0.074mm ；電熔鎂砂細粉4.5份，粒徑< 0.088mm ；六偏磷酸鈉1.7份；水7.5份；所述澆注料為將上述原料混合制得。
[0021]實施例五
[0022]一種鋼包永久襯澆注料，該澆注料的原料以重量份計由下列組份組成:廢鎂磚60份，其中粒徑8-12mm的占30%，8mm >粒徑≥3mm的占50%，3mm >粒徑≥Imm的占20% ;普通鋁礬土 20份，粒徑≤Imm ;膨潤土細粉15份，粒徑< 0.074mm ;氧化鋁微粉4份，粒徑
<0.074mm ;莫來石微粉4份，粒徑< 0.074mm ；電熔鎂砂細粉5份，粒徑< 0.088mm ;六偏磷酸鈉1.5份；水8份；所述澆注料為將上述原料混合制得。
【權利要求】
1.一種鋼包永久襯澆注料，其特征在于，該澆注料的原料以重量份計由下列組份組成:廢鎂磚58-62份，其中粒徑8-12mm的占30%，8mm >粒徑≥3mm的占50%，3mm >粒徑≥Imm的占20% ;普通鋁礬土 18-22份，粒徑≤Imm ;膨潤土細粉14-16份，粒徑< 0.074mm ;氧化鋁微粉3-5份，粒徑< 0.074mm ;莫來石微粉1_3份，粒徑< 0.074mm ；電熔鎂砂細粉4_6份，粒徑< 0.088mm ;六偏磷酸鈉1_2份；水7_9份；所述澆注料為將上述原料混合制得。
2.如權利要求1所述的一種鋼包永久襯澆注料，其特征在于，該澆注料的原料以重量份計由下列組份組成:廢鎂磚59-61份,其中粒徑8-12mm的占30%, 8mm >粒徑≥3mm的占50%, 3mm >粒徑≥Imm的占20% ;普通鋁礬土 19-21份，粒徑≥Imm ;膨潤土細粉14.5-15.5份，粒徑< 0.074mm ;氧化鋁微粉3.5-4.5份，粒徑< 0.074mm ;莫來石微粉1.5-2.5份，粒徑< 0.074mm ；電熔鎂砂細粉4.5-5.5份，粒徑< 0.088mm ;六偏磷酸鈉1.3-1.7份；水7.5-8.5份；所述澆注料為將上述原料混合制得。
3.如權利要求2所述的一種鋼包永久襯澆注料，其特征在于，該澆注料的原料以重量份計由下列組份組成:廢鎂磚60份,其中粒徑8-12mm的占30%,8mm >粒徑≥3mm的占50%, 3mm >粒徑≥Imm的占20% ;普通招帆土 20份，粒徑< Imm ;膨潤土細粉15份，粒徑<0.074mm ;氧化鋁微粉4份，粒徑< 0.074mm ;莫來石微粉2份，粒徑< 0.074mm ；電熔鎂砂細粉5份，粒徑< 0.088mm ;六偏磷酸鈉1.5份；水8份；所述澆注料為將上述原料混合制得。
【文檔編號】C04B35/66GK103787679SQ201210436037
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月3日 優先權日:2012年11月3日
【發明者】李飛 申請人:無錫成博科技發展有限公司