一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法，該耐火磚以重量份計由下列組份組成：α-剛玉28-32份、電熔鎂砂38-42份、電熔鋁鎂尖晶石6-8份、氧化鋁微粉3-4份、碳化硅粉1-2份、金屬鋁粉1.5-2.5份、酚醛樹脂3-5份、鱗片石墨3-5份，所述制備方法包括如下步驟：1)混料：先將α-剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石放入混料機中混合4-6分鐘，然后加入酚醛樹脂，再混合5-8分鐘；再加入鱗片石墨，混合12-16分鐘，再加入氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉，并混合20-30分鐘；2)壓機成型；3)在干燥窯內烘烤，保持窯體內熱風溫度在200-250℃，烘烤時間不低于12小時；4)檢選、包裝。
【專利說明】一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼鐵冶金【技術領域】，尤其涉及一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法。
【背景技術】
[0002]煉鋼廠冶煉爐精煉鋼包的包底和包壁(非渣線區域)的工作襯都是采用的各種復合磚，對復合磚最首要的要求是壽命長，否則經常更換工作內襯，不但影響工作的連續性，而且由于檢修停產會造成很大的經濟損失。現國內的同類鋼包用產品普遍存在壽命低的不足，平均在60-80爐的水平，這是因為如下幾方面的原因所導致:1、現有的鋼包用磚主料所選材質較為低廉，造成產品檔次低；2、碳含量高(10%左右)，碳的含量影響產品的導熱性，碳含量越高，產品導熱越快，不利于鋼水在鋼包中的保溫；3、工藝方面的原因，特別是在混料過程和烘烤的控制方面對產品性能產生影響。
[0003]隨著現代鋼鐵工業的不斷發展，對鋼質量的要求越來越高，爐外精煉作為最重要的技術之一被廣泛采用，而鋼包作為爐外精煉的一個主要設備，其內襯耐火材料所經受的精煉條件也越來越苛刻。怎樣做到耐火材料的穩定使用，以及對鋼水污染的最小化是如今鋼鐵企業普遍面臨的問題。鋼包內襯耐火磚的損毀因素主要有熔渣侵蝕，熱沖擊和機械沖刷，具體損毀方式為滲透和侵蝕造成的結構性剝落和平行于熱面的裂紋擴展造成的熱剝落。此前使用的鋁鎂材質耐火磚，對去除鋼中夾雜物起不到作用且抗侵蝕性差，容易對鋼水造成污染。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提出一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法，該耐火磚抗熔渣侵蝕性能好，并減少增碳，延長鋼包使用壽命。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法，該耐火磚以重量份計由下列組份組成:α -剛玉28-32份、電熔鎂砂38-42份、電熔鋁鎂尖晶石6_8份、氧化鋁微粉3_4份、碳化硅粉1-2份、金屬鋁粉1.5-2.5份、酚醛樹脂3-5份、鱗片石墨3_5份，其中α -剛玉、電熔鎂砂、電熔招鎂尖晶石的粒度為1-1Omm,每種組份中l-3mm的占25%, 3_6mm的占45%,6-lOmm的占30%，氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉的粒度為-200目，鱗片石墨的粒度為-28目，所述制備方法包括如下步驟:
[0007]I)混料:先將α -剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料機中混合4-6分鐘，然后加入酚醛樹脂，再混合5-8分鐘；再加入鱗片石墨，混合12-16分鐘，再加入氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉，并混合20-30分鐘；
[0008]2)壓機成型；
[0009]3)在干燥窯內烘烤，保持窯體內熱風溫度在200-250°C，烘烤時間不低于12小時；
[0010]4)檢選、包裝。[0011]本發明具有如下有益效果:
[0012]I)本發明采用α -剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石的組合提高強度；采用氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉的組合使得耐火磚抗熔渣侵蝕性能好；適當減少石墨用量，通過其他組份的配比和協同提高抗剝落性能，并減少增碳，延長鋼包使用壽命。
[0013]2)本發明在大量實驗的基礎上確定了上述各組分的粒度配比，使得耐火磚的密度提聞，強度提聞。
[0014]3)相比現有技術，該鋁鎂碳鋼包耐火磚提高鋼包使用壽命達60-70%。由此使生產能保持高的連續性，從而帶來可觀的經濟效益。
【具體實施方式】
[0015]實施例一
[0016]一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法，該耐火磚以重量份計由下列組份組成:α -剛玉28份、電熔鎂砂42份、電熔鋁鎂尖晶石6份、氧化鋁微粉4份、碳化硅粉1份、金屬鋁粉2.5份、酚醛樹脂3份、鱗片石墨5份，其中α -剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石的粒度為1-1Omm,每種組份中l_3mm的占25%, 3_6mm的占45%, 6-10mm的占30%,氧化招微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉的粒度為-200目，鱗片石墨的粒度為-28目，所述制備方法包括如下步驟:
[0017]I)混料:先將α -剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料機中混合4分鐘，然后加入酚醛樹脂，再混合8分鐘；再加入鱗片石墨，混合12分鐘，再加入氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉，并混合30分鐘；
[0018]2)壓機成型；
`[0019]3)在干燥窯內烘烤，保持窯體內熱風溫度在200°C，烘烤時間不低于12小時；
[0020]4)檢選、包裝。
[0021]實施例二
[0022]一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法，該耐火磚以重量份計由下列組份組成:
[0023]α -剛玉32份、電熔鎂砂38份、電熔鋁鎂尖晶石8份、氧化鋁微粉3份、碳化硅粉2份、金屬鋁粉1.5份、酚醛樹脂5份、鱗片石墨3份，其中α -剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石的粒度為1-1Omm,每種組份中l_3mm的占25%, 3_6mm的占45%, 6-10mm的占30%,氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉的粒度為-200目，鱗片石墨的粒度為-28目，所述制備方法包括如下步驟:
[0024]I)混料:先將α -剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料機中混合6分鐘，然后加入酚醛樹脂，再混合5分鐘；再加入鱗片石墨，混合16分鐘，再加入氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉，并混合20分鐘；
[0025]2)壓機成型；
[0026]3)在干燥窯內烘烤，保持窯體內熱風溫度在250°C，烘烤時間不低于12小時；
[0027]4)檢選、包裝。
[0028]實施例三
[0029]一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法，該耐火磚以重量份計由下列組份組成:α -剛玉30份、電熔鎂砂40份、電熔鋁鎂尖晶石7份、氧化鋁微粉3.5份、碳化硅粉1.5份、金屬鋁粉2份、酚醛樹脂4份、鱗片石墨4份，其中α -剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石的粒度為1-1Omm,每種組份中l_3mm的占25%, 3_6mm的占45%, 6-10mm的占30%,氧化招微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉的粒度為-200目，鱗片石墨的粒度為-28目，所述制備方法包括如下步驟:
[0030]I)混料:先將α -剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料機中混合5分鐘，然后加入酚醛樹脂，再混合6.5分鐘；再加入鱗片石墨，混合14分鐘，再加入氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉，并混合25分鐘；
[0031]2)壓機成型；
[0032]3)在干燥窯內烘烤，保持窯體內熱風溫度在225°C，烘烤時間不低于12小時；
[0033]4)檢選、包.裝。
【權利要求】
1.一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法，其特征在于，該耐火磚以重量份計由下列組份組成:α -剛玉28-32份、電熔鎂砂38-42份、電熔鋁鎂尖晶石6_8份、氧化鋁微粉3_4份、碳化硅粉1-2份、金屬鋁粉1.5-2.5份、酚醛樹脂3-5份、鱗片石墨3_5份，其中α -剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石的粒度為1-lOmm，每種組份中l-3mm的占25%，3_6mm的占45%，6-1Omm的占30%，氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉的粒度為-200目，鱗片石墨的粒度為_28目，所述制備方法包括如下步驟: 1)混料:先將α-剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料機中混合4-6分鐘，然后加入酚醛樹脂，再混合5-8分鐘；再加入鱗片石墨，混合12-16分鐘，再加入氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉，并混合20-30分鐘； 2)壓機成型； 3)在干燥窯內烘烤，保持窯體內熱風溫度在200-250°C，烘烤時間不低于12小時； 4)檢選、包 裝。
【文檔編號】C04B35/66GK103787678SQ201210436036
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月3日 優先權日:2012年11月3日
【發明者】李飛 申請人:無錫成博科技發展有限公司