專利名稱：利用鐵尾礦制作輕質保溫墻板材的方法
技術領域：
本發明屬于固體廢棄物利用技術領域，尤其涉及一種利用鐵尾礦制作輕質保溫墻板材的方法。
背景技術：
寒冷的冬季、酷熱的夏季，室內外溫差很大，建筑物內的溫度受外部環境影響變化很大，因此對建筑物屋面、墻體采用的材料要求要有良好的保溫隔熱性能。一般的建筑物屋面及墻體通常采用加氣砼、空心磚、珍珠巖、水泥砌塊填砌；還有采用在外墻內外的中間填砌苯板的方法，或用鋼束作骨架包裝苯板，再抹水泥砌裝的方法。上述材料在施工中存在用料多、施工繁雜、保溫效果差，采用苯板材料存在強度差、不防火與水泥砂漿不親合，易產生 裂紋、脫落等缺點。隨著建筑業的發展，建筑節能需要大量新型墻體材料來取代傳統的墻材。現在外墻保溫材料大都使用如苯板、擠塑板等有機材料。以苯板為例，其壽命是12-15年，而目前水泥的壽命為50-70年。這就是說建筑物在使用年限中需要更換一次或兩次保溫層，這樣不但增加建筑成本，而且有機保溫層還存在易燃，污染等安全問題，所以用無機材料取代有機材料是必然的發展趨勢。礦山鐵尾礦主要由硅酸鹽、鋁硅酸鹽、碳酸鹽礦物和微量元素礦物組成，化學成分以Si02、A1203、CaO, MgO, Fe2O3lK2O, Na2O為主。是建筑、陶瓷、玻璃工業的重要礦物原料，所以利用鐵尾礦開發研究一種新型輕質板材，對于推動我國墻體材料的革新和尾礦的綜合利用具有重大意義。 經過多年來墻體材料的發展，我國的墻體材料工業已經走上多品種、多功能發展的道路，初步形成了以磚、塊、板為主的墻材體系，如混凝土空心砌塊、紙面石膏板、纖維水泥夾心板等。中國專利200910023625. 9公開了一種鐵尾礦燒結多孔保溫板材的制備工藝，該工藝是將頁巖和鐵尾礦破碎后，按一定比例在頁巖和鐵尾礦中加入增韌劑、助溶劑和發泡劑混合，送入混料機中混合均勻后，加水成球造粒，自然干燥24小時后，再將生料球通過布料機均勻地分布于經清掃和噴涂脫模劑的模具中，然后將模具懸空放入窯爐中燒成，降溫冷卻，最后將冷卻后的板材脫模后成品堆放。上述工藝復雜，且尾礦的利用率較低。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種工藝簡單、鐵尾礦利用鐵尾礦制作輕質保溫墻板材的方法，以制備出氣孔分布均勻、抗壓強度高且保溫隔熱性能好的輕質保溫墻板材。 為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現
本發明的用鐵尾礦制作輕質保溫墻板材的方法，其特征在于制備過程為
(I)制備混合料
將鐵尾礦研磨并篩除粒徑大于30目以上的顆粒，并按質量份將水泥I份，鐵尾礦
O.5-1. 5份，閉孔珍珠巖O. 05-0. 5份，玻璃纖維O. 013-0. 6份，減水劑O. 005-0. 04,早強劑O. 01-0. 04份和水O. 5-1. 5份混合攪拌后待用；
(2 )將發泡劑按水泥質量的O. 5% — 2%加水制成發泡劑水溶液，經空氣壓縮機發泡后，制成泡沫，按步驟(I)的容重，將泡沫加入到料漿中，混合均勻制得料漿；
(3 )在模具中鋪設纖維網格布，將步驟2中制得的料漿澆筑到模具中；
(4 )拆模經養護后，即制得本發明的墻板材。所述的減水劑為萘系減水劑或聚羧酸鹽減水劑，其減水劑的作用是能顯著提高保溫墻板材強度，改善保溫墻板材的抗凍性，抗滲性或減少水泥的用量。所述的早強劑為硫酸鹽早強劑，其早強劑的主要作用在于加速水泥水化速度，促進保溫墻板材早期強度的發展。與現有技術相比，本發明的優點是
1、本發明鐵礦尾礦利用率可達到50%以上，由于大量摻加了鐵尾礦，故成本低廉，節約能源，節約資源、利于環保，具有很好的社會效益；
2、采用發泡工藝，根據發泡劑的添加量可有效地控制板材的體積密度和氣孔的大小及分布；
3、所制備的輕質保溫墻板材，面密度385kg/Hf;耐火性> 2. 5h ;凍融性50次凍融循環無裂紋；抗沖擊性30kg砂。可滿足不同地區建筑要求，與建筑物同壽命，具有很好的經濟效益和社會效益； 4、工藝簡單,成本低廉,適合工業生產。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明。實施例1:
一種利用鐵尾礦制作輕質保溫墻板材的方法，其特征在于制備過程為
(I)制備混合料
將鐵尾礦研磨并篩除粒徑大于30目以上的顆粒，并按質量份將水泥I份，鐵尾礦O. 5-1. 5份，閉孔珍珠巖O. 05-0. 5份，玻璃纖維O. 013-0. 6份，萘系減水劑O. 005-0. 04，硫酸鹽早強劑O. 01-0. 04份和水O. 5-1. 5份混合攪拌后待用；
(2 )將發泡劑按水泥質量的O. 01份加水制成發泡劑水溶液，經空氣壓縮機發泡后，制成泡沫，按步驟(I)的容重，將泡沫加入到料漿中，混合均勻制得料漿；
(3 )在模具中鋪設纖維網格布，將步驟2中制得的料漿澆筑到模具中；
(4 )拆模經養護后，即制得本發明的墻板材。制造的板材性能如下
面密度385kg/ m2 ;耐火性> 2. 5h ;凍融性50次凍融循環無裂紋；抗沖擊性30kg砂。實施例2:
(I )將鐵尾礦須篩除粒徑大于30目以上的顆粒，并將水泥I份，鐵尾礦O. 9份，閉孔珍珠巖O. 21份，玻璃纖維O. 17份按上述質量份，加入聚羧酸鹽減水劑0.01，硫酸鹽早強劑O. 025份和水I份混合攪拌后待用；
(2 )將發泡劑按水泥質量的O. 01份加水制成發泡劑水溶液，經空氣壓縮機發泡后，制成泡沫，按步驟(I)的容重，將泡沫加入到料漿中，混合均勻制得料漿。其它步驟同實施例1。袋沖擊10次，不脫層、不剝落、無貫通裂面密度310kg/ m2 ;耐火性·》2. 5h ;凍融性50次凍融循環無裂紋；抗沖擊性30kg砂袋沖擊10次，不脫層、不剝落、無貫通裂縫。由于本發明鐵尾礦在其產生過程中經過了研磨，形成的粒級較為連續，粒徑大小適中。將其加入到本發明的板材中，由于其顆粒較小，懸浮性好，不會產生分層現象，又由于其具有良好的連續級配和微集料效應，可與水泥水化產物形成致密的孔壁結構，故可使本發明的板材產生較高的強度，并降低吸水率，抗凍性能良好。
本發明涉及一種利用鐵尾礦制作輕質保溫墻板材的方法。其特征在于制備過程為(1 )制備混合料將鐵尾礦研磨并篩除粒徑大于30目以上的顆粒，并按質量份將水泥1份，鐵尾礦O. 5-1. 5份，閉孔珍珠巖O. 05-0. 5份，玻璃纖維O. 013-0. 6份，萘系減水劑O. 005-0. 04，硫酸鹽早強劑O. 01-0. 04份和水O. 5-1. 5份混合攪拌后待用；
(2 )將發泡劑按水泥質量的O. 01份加水制成發泡劑水溶液，經空氣壓縮機發泡后，制成泡沫，按步驟(1)的容重，將泡沫加入到料漿中，混合均勻制得料漿；
(3 )在模具中鋪設纖維網格布，將步驟2中制得的料漿澆筑到模具中；
(4 )拆模經養護后，即制得本發明的墻板材。優點是提供了工藝簡單，成本低廉，利于環保，適合規模化生產。滿足不同地區建筑要求，有很好的經濟和社會效益。
權利要求
1.一種用鐵尾礦制作輕質保溫墻板材的方法，其特征在于制備過程為(I)制備混合料將鐵尾礦研磨并篩除粒徑大于30目以上的顆粒，并按質量份將水泥I份，鐵尾礦O.5-1. 5份，閉孔珍珠巖O. 05-0. 5份，玻璃纖維O. 013-0. 6份，減水劑O. 005-0. 04,早強劑O.01-0. 04份和水O. 5-1. 5份混合攪拌后待用；(2 )將發泡劑按水泥質量的O. 5% — 2%加水制成發泡劑水溶液，經空氣壓縮機發泡后，制成泡沫，按步驟(I)的容重，將泡沫加入到料漿中，混合均勻制得料漿；(3 )在模具中鋪設纖維網格布，將步驟2中制得的料漿澆筑到模具中；(4 )拆模經養護后，即制得本發明的墻板材。
2.根據權利要求1所述的用鐵尾礦制作輕質保溫墻板材的方法，其特征在于所述的減水劑為萘系減水劑或聚羧酸鹽減水劑。
3.根據權利要求1所述的用鐵尾礦制作輕質保溫墻板材的方法，其特征在于所述的早強劑為硫酸鹽早強劑。
全文摘要
本發明涉及一種利用鐵尾礦制作輕質保溫墻板材的方法。其特征在于制備過程為(1)制備混合料將鐵尾礦研磨并篩除粒徑大于30目以上的顆粒，并按質量份將水泥1份，鐵尾礦0.5-1.5份，閉孔珍珠巖0.05-0.5份，玻璃纖維0.013-0.6份，減水劑0.005-0.04，早強劑0.01-0.04份和水0.5-1.5份混合攪拌后待用；(2)將發泡劑按水泥質量的0.5%—2%加水制成發泡劑水溶液，經空氣壓縮機發泡后，制成泡沫，按步驟(1)的容重，將泡沫加入到料漿中，混合均勻制得料漿；(3)在模具中鋪設纖維網格布，將步驟2中制得的料漿澆筑到模具中；(4)拆模經養護后，即制得本發明的墻板材。本發明的優點是鐵礦尾礦利用率可達到50%以上，由于大量摻加了鐵尾礦，故成本低廉，節約能源，節約資源、利于環保，具有很好的社會效益。
文檔編號C04B18/12GK102992712SQ20121046174
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者張叢香, 周惠文, 劉雙安, 宋均利, 鐘剛 申請人:鞍鋼集團礦業公司