專利名稱：一種輕質高抗垂性粘結砂漿及其制備、使用方法
技術領域：
本發明涉及一種砂漿，特別涉及一種輕質高抗垂性粘結砂漿及其制備、使用方法。
技術背景
傳統的水泥基粘結砂漿主要關注于砂漿的粘結性能，應對目前日益復雜的建筑施工方式與多種類型建筑材料，越來越難以全面滿足施工的要求。傳統粘結砂漿的不足之處主要體現在下列方面
(I)傳統粘結砂漿一般由無機膠凝材料、砂質骨料、粉料、添加劑等構成，自身密度較大，干密度一般在I. 4g/cm3以上。施工使用時消耗的材料質量大，同時因材料自重較大， 增加了建筑承重負荷。在墻體等垂直面進行點狀粘貼時，因材料自重的因素，為了避免粘結砂漿垂掛，不得不在基面上采用較大面積的粘結面，增加了材料的使用量。在粘結砂漿需要垂直于墻面伸出較大距離時這種情況尤為明顯。
(2)傳統粘結砂漿凝結硬化速度較慢，形成適宜于后續施工時所需強度的時間較長，對要求能快速進行后續施工的情況不能滿足，容易延誤施工時間。
(3)傳統粘結砂漿的彈性模量較大，應對基面的形變能力不足，有開裂的風險。
(4)砂漿的配料單一，粘結力也不夠，基材適應能力弱；
(5)傳統粘結砂漿，功能較為單一。如針對目前建筑節能的需求，傳統粘結砂漿不具備保溫效果等附加性能。
(6)傳統現拌砂漿需要現場攪拌，在現場堆積水泥、砂等原料，占用場地，攪拌、運送過程中還會造成粉塵、噪音、污水等方面的環境污染，目前很多城市已明令禁止使用現拌砂漿。
特別在于，新出現的一些墻體抹灰施工時取代傳統灰餅沖筋的埋入式鋁合金或塑料沖筋筋條材料，依靠粘結砂漿在墻上實現筋條的垂直度并與抹灰厚度相同的突出距離。 當墻體垂直度較差時，在墻面凹陷處，筋條必須突出于墻體較大距離。此時傳統砂漿因其自重較大，抗垂掛性不強，需要在墻體上采用較大的粘結面，使用較多材料才能將筋條粘貼到突出于墻體較大的距離，造成了施工不便，浪費材料。同時，粘結砂漿強度產生較慢，需要等待較長時間待砂漿硬化后才能進行后續抹灰施工，對施工進度造成影響。另外，筋條采用鋁合金或者塑料材質，表面光滑，很多傳統粘結砂漿不能實現有效的粘結。因此，目前鋁合金或塑料沖筋筋條材料尚無合適的粘結砂漿能夠完全適合它的粘結。發明內容
本發明解決的技術問題是提供一種密度較低、高抗垂掛性、保溫性能好、硬化快速、用途多樣化、適應多種材質的建材的粘結施工且無毒無害的輕質高抗垂性粘結砂漿及其制備、使用方法。
本發明提供了一種輕質高抗垂性粘結砂漿，按照重量份由如下組分組成
水泥300 450 份
快硬水泥40 100份
輕骨料60 200份
砂250 450 份
填料50 100份
可再分散性乳膠粉15 50份
纖維素醚3 5份
木質纖維素2 4份
緩凝劑:O. 5 2份
觸變潤滑劑I 5份。
所述輕骨料為粒徑在I. 2mm以下且松散堆密度在O. 8Kg/L以下的玻化微珠或空心玻璃微珠或陶粒砂。
所述水泥優選為普通硅酸鹽水泥或者白色硅酸鹽水泥；所述快硬水泥優選為鋁酸鹽水泥或者快硬硫招酸鹽水泥。
所述砂優選是粒徑為40-70目的石英砂或粒徑在I. 2mm以下的干燥河砂。
所述填料優選是粒徑為200-400目的雙飛粉或者一級或二級粉煤灰。
所述可再分散性乳膠粉優選為醋酸乙烯酯與乙烯共聚膠粉(Vac/E)、乙烯與氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚膠粉(E/Vc/VL)、醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉(Vac/E/VeoVa)、醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯酯共聚膠粉(Vac/VeoVa)、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉(Α/S)、醋酸乙烯酯與丙烯酸酯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉 (Vac/A/VeoVa)、苯乙烯與丁二烯共聚膠粉(SBR)中的任意一種。
所述纖維素醚優選為羥乙基甲基纖維素醚或羥丙基甲基纖維素醚。
所述木質纖維素的纖維長度優選為400 1000 μ m。
所述緩凝劑優選為檸檬酸或者酒石酸；所述觸變潤滑劑為洛克伍德公司生產的 602觸變潤滑劑。
本發明還提供了上述輕質高抗垂性粘結砂漿的制備方法按照如上所述的重量份將各組分進行混合，使用雙軸無重力混合機或犁刀式混合機進行混合，混合時的線速度小于每秒2米，攪拌混合2-5分鐘，即可得到輕質高抗垂性粘結砂漿。
本發明還提供了上述輕質高抗垂性粘結砂漿的使用方法在輕質高抗垂性粘結砂漿中加入占其重量百分比為24-33%的水攪拌至均勻無結塊，靜置5-10分鐘再稍加攪拌后即可使用。
本發明輕質高抗垂性粘結砂漿各組分配比合理，可協同提高砂漿的性能。水泥作為基礎性無機膠凝材料為砂漿提供一定粘結力及物理強度；快硬水泥特別為砂漿提供快速硬化的特性；輕骨料實現了砂漿的輕質化，并使砂漿具備保溫特性；砂作為砂漿的重要骨架材料，與無機膠凝材料一起提供砂漿強度；填料改善砂漿施工性能并提高砂漿密實度； 可再分散性乳膠粉增強砂漿的內聚力，使砂漿具備良好的粘結能力；纖維素醚起到保水增稠作用，改善砂漿的基面適應能力，改善施工性能；木質纖維素改善砂漿保水性能，抗開裂性能與耐候性；緩凝劑使砂漿在快速硬化與合理的可操作時間之間取得平衡；觸變潤滑劑提高砂漿的抗垂掛性與施工性能。
綜上所述，本發明具有以下有益效果
(I)砂漿密度較低，為1000_1200kg/m3，具有良好的抗垂掛性能，特別適合于垂直出墻體較大距離的點狀粘貼，可有效降低墻體承重并有效減少了材料的用量。
(2)具有較低的導熱系數，一般為O. 24ff/m. K-0. 3lff/m. K之間，大大低于傳統粘結砂漿O. 93ff/m. K左右的導熱系數，具有一定保溫性能。
(3)快速硬化，滿足快速進行后續施工的需求，可進行后續施工的時間較傳統粘劑縮短2倍以上。
(4)砂漿的彈性模量小，抗形變能力強，適應基面的變形不易開裂，特別適合密度較小，彈性模量較小的輕質墻體、砌塊。
(5)砂漿使用了多種聚合物添加劑，基材適應能力強，粘結能力強，能在各種類型的基面上進行施工并適應多種材質的建材的粘結施工。
(6)功能豐富，具備多種用途，例如具有一定的保溫性能有利于降低建筑能耗，從而改善室內環境。
(7)無毒無害，不會造成環境污染。
此外，本發明輕質高抗垂性粘結砂漿還特別適合于傳統粘結砂漿無法有效粘貼使用的用以取代傳統灰餅沖筋的埋入式鋁合金或塑料沖筋筋條條材料。本發明因輕質、早強、 粘結能力強、保水性能好的特性，還可用于部分建筑破損部位的修復或直接作為傳統灰餅沖筋的材料或用作砌筑施工。
具體實施方式
表I
權利要求
1.一種輕質高抗垂性粘結砂漿，其特征在于，按照重量份由如下組分組成水泥:300 450份快硬水泥40 100份輕骨料60 200份砂250 450份填料50 100份可再分散性乳膠粉15 50份纖維素醚3 5份木質纖維素2 4份緩凝劑0. 5 2份觸變潤滑劑1 5份。所述輕骨料為粒徑在I. 2mm以下且松散堆密度在O. 8Kg/L以下的玻化微珠或空心玻璃微珠或陶粒砂。
2.根據權利要求I所述的輕質高抗垂性粘結砂漿，其特征在于，所述水泥為普通硅酸鹽水泥或者白色硅酸鹽水泥；所述快硬水泥為鋁酸鹽水泥或者快硬硫鋁酸鹽水泥。
3.根據權利要求2所述的輕質高抗垂性粘結砂漿，其特征在于，所述砂是粒徑為40-70目的石英砂或粒徑在I. 2mm以下的干燥河砂。
4.根據權利要求3所述的輕質高抗垂性粘結砂漿，其特征在于，所述填料是粒徑為200-400目的雙飛粉或者粉煤灰。
5.根據權利要求4所述的輕質高抗垂性粘結砂漿，其特征在于，所述可再分散性乳膠粉為醋酸乙烯酯與乙烯共聚膠粉(Vac/E)、乙烯與氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚膠粉(E/Vc/VL)、醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉(Vac/E/VeoVa)、醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯酯共聚膠粉(Vac/VeoVa)、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉(A/S)、醋酸乙烯酯與丙烯酸酯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉(Vac/A/VeoVa)、苯乙烯與丁二烯共聚膠粉(SBR)中的任意一種。
6.根據權利要求5所述的輕質高抗垂性粘結砂漿，其特征在于，所述纖維素醚為羥乙基甲基纖維素醚或羥丙基甲基纖維素醚。
7.根據權利要求6所述的輕質高抗垂性粘結砂漿，其特征在于，所述木質纖維素的纖維長度為400 1000 μ m。
8.根據權利要求7所述的輕質高抗垂性粘結砂漿，其特征在于，所述緩凝劑為檸檬酸或者酒石酸；所述觸變潤滑劑為洛克伍德公司生產的602觸變潤滑劑。
9.一種如權利要求I所述的輕質高抗垂性粘結砂漿的制備方法，其特征在于，按照如權利要求I所述的重量份將各組分進行混合，使用雙軸無重力混合機或犁刀式混合機進行混合，混合時的線速度小于每秒2米，攪拌混合2-5分鐘，即可得到輕質高抗垂性粘結砂漿。
10.一種如權利要求I所述的輕質高抗垂性粘結砂漿的使用方法，其特征在于，在輕質高抗垂性粘結砂漿中加入占其重量百分比為24-33%的水攪拌至均勻無結塊，靜置5-10分鐘再稍加攪拌后即可使用。
全文摘要
本發明提供了一種輕質高抗垂性粘結砂漿，按照重量份由如下組分組成水泥300～450份，快硬水泥40～100份，輕骨料60～200份，砂250～450份，填料50～100份，可再分散性乳膠粉15～50份，纖維素醚3～5份，木質纖維素2～4份，緩凝劑0.5～2份，觸變潤滑劑1～5份。所述輕骨料為粒徑在1.2mm以下且松散堆密度在0.8Kg/L以下的玻化微珠或空心玻璃微珠或陶粒砂。本發明砂漿密度較低，具有良好的抗垂掛性能；具有較低的導熱系數，具有一定保溫性能；快速硬化，滿足快速進行后續施工的需求；砂漿的彈性模量小，抗形變能力強；砂漿使用了多種聚合物添加劑，基材適應能力強，粘結能力強。
文檔編號C04B28/04GK102924014SQ20121046486
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者方理, 李少強, 羅烈康, 莫經波 申請人:深圳廣田高科新材料有限公司