一種牙科鑄造用石英陶瓷坩堝的制備方法
【專利摘要】本發明是有關于一種牙科鑄造用石英陶瓷坩堝的制備方法，包括陶瓷漿料制備、成型工藝及燒成，其包括以下步驟：將石英粉、石英顆粒料按比例進行混合，制得均勻的陶瓷粉料；將陶瓷粉料、結合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液按比例進行混合，制得均一穩定的陶瓷漿料；選用金屬材料做模具，在模具表面涂覆脫模劑；將制備好的陶瓷漿料，倒入壓鑄機里，金屬模具放在壓鑄機上，壓鑄成型，然后進行脫模處理，得素胚；將脫模好的素胚脫蠟后在1000～1350℃范圍內進行燒成，并在此溫度下保溫1～4小時，冷卻后即得石英陶瓷坩堝；該方法具有成型工藝簡單、易于工業化推廣的優點。
【專利說明】一種牙科鑄造用石英陶瓷坩堝的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種石英陶瓷坩堝的制備方法，特別是涉及一種牙科鑄造用石英陶瓷坩堝的制備方法，屬于陶瓷濕法成型領域。
【背景技術】
[0002]陶瓷坩堝主要應用于物料的高溫燒結，熔煉，同時作為高溫下化學反應盛載器皿，具有化學穩定性好，耐高溫，耐腐蝕等優點，應用廣泛。目前陶瓷坩堝成型方法包括:石膏模注漿成型、凝膠注模成型和壓制成型等。中國專利CN1583670A (發明名稱一種鈦及鈦合金熔煉坩堝材料)公開了一種等靜壓成型方法制備氧化鋁陶瓷坩堝，干壓成型的氧化鋁坩堝。
[0003]以上材質陶瓷坩堝，效率低，收縮大，極冷極熱性能差。因此需要一種熱震性優良，能經受極熱極冷工作環境陶瓷坩堝制品。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于，提供一種能夠克服上述工藝缺陷，成型工藝簡單，易于工業化推廣的石英陶瓷坩堝制備方法。
[0005]本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的牙科鑄造用石英陶瓷坩堝的制備方法，包括陶瓷漿料制備、成型工藝及燒成，其包括以下步驟:將石英粉、石英顆粒料按比例進行混合，制得均勻的陶瓷粉料；將陶瓷粉料、結合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液按比例進行混合，制得均一穩定的陶瓷漿料；選用金屬材料做模具，在模具表面涂覆脫模劑；將制備好的陶瓷漿料，倒入壓鑄機里，金屬模具放在壓鑄機上，壓鑄成型，然后進行脫模處理，得素胚；將脫模好的素胚脫蠟后在1000~1350°C范圍內進行燒成，并在此溫度下保溫I~4小時，冷卻后即得石英陶瓷坩堝；其中，該陶瓷粉料中石英粉和石英顆粒料的重量比為:55~70wt%:30~45wt% ;陶瓷粉料、結合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液的重量比為:80%:17%:3%。
[0006]本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0007]前述的石英陶瓷坩堝的制備方法，其中所述的石蠟溶液濃度為90~95wt%。
[0008]前述的石英陶瓷坩堝的制備方法，其中所述的蜂蠟溶液濃度為95~98wt%。
[0009]前述的石英陶瓷坩堝的制備方法，其中將該陶瓷粉料、結合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液加入活蠟機攪拌2~5小時，來制得該均一穩定的陶瓷漿料。
[0010]前述的石英陶瓷坩堝的制備方法，其中，成型脫模后，該素胚在400~1000°C進行脫蠟，脫蠟時間不低于10小時。
[0011]借由上述技術方案，本發明至少具有成型工藝簡單、易于工業化推廣的優點，另外，熱壓鑄成型因為使用鋼模，可以多次重復使用，可以制作成比較復雜的形狀，效率高等特點。
[0012]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，詳細說明如下。
【具體實施方式】
[0013]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合較佳實施例，對依據本發明提出的牙科鑄造用石英陶瓷坩堝的制備方法其【具體實施方式】、制備方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。
[0014]本發明提出的石英陶瓷坩堝的制備方法，其包括陶瓷漿料制備、成型工藝及燒成，具體步驟為:將石英粉、石英顆粒料按比例進行混合，制得均勻的陶瓷粉料；將陶瓷粉料、結合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液按比例進行混合，制得均一穩定的陶瓷漿料；選用金屬材料做模具，在模具表面涂覆脫模劑；將制備好的陶瓷漿料，倒入壓鑄機里，金屬模具放在壓鑄機上，壓鑄成型，然后進行脫模處理，得素胚；將脫模好的素胚脫蠟后在1000~13501范圍內進行燒成，并在此溫度下保溫1~4小時，冷卻后即得石英陶瓷坩堝。
[0015]上述石英陶瓷坩堝的制備方法中，固體陶瓷粉料重量百分含量為:石英粉55~70被%，石英顆粒料30~45被％ ；而陶瓷粉料、結合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液的重量比為:80%:17%:3%，其中該石蠟溶液為結合劑，濃度為90~95被％ ；蜂蠟溶液為定型劑，濃度
為95~98界七％。
[0016]可將上述該陶瓷粉料、結合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液加入活蠟機攪拌2~5小時，來制得該均一穩定的陶瓷漿料。
[0017]上述的石英陶瓷坩堝的制備方法中，成型脫模后，素胚在400~10001進行脫蠟，脫蠟時間不低于10小時。
[0018]實施例1
[0019]將固體陶瓷粉料按石英粉(1000目)60被％，石英顆粒料40被％的比例充分混合，制成均勻的陶瓷粉料。
[0020]將陶瓷粉料，結合劑石蠟溶液(濃度為9090，定型劑蜂蠟溶液(濃度為95%)按比例80被％:17被％:3被％進行混合，加入活蠟機攪拌5小時制得均一穩定的陶瓷漿料。
[0021]在模具表面涂覆脫模劑，將制備好的陶瓷漿料，倒入壓鑄機里，金屬模具放在壓鑄機上，壓鑄成型，然后進行脫模處理，得素胚；將脫模好的素胚放入爐內脫蠟，以一定升溫速率升溫至5001，保溫10小時，然后取出放入13501高溫爐內燒結，在此溫度下保溫4小時，快速冷卻至室溫，即可獲得牙科鑄造用石英陶瓷坩堝。
[0022]實施例2
[0023]將固體陶瓷粉料按石英粉(1000目)65096,石英顆粒料35被％的比例充分混合，制成均勻的陶瓷粉料。
[0024]將陶瓷粉料，結合劑石蠟溶液(濃度為9590，定型劑蜂蠟溶液(濃度為98%)按比例80被％:17被％:3被％進行混合，加入活蠟機攪拌2小時制得均一穩定的陶瓷漿料。
[0025]陶瓷漿 料注入壓鑄機，采用金屬制作的模具，放在壓鑄機上。將陶瓷漿料壓入模具內，然后進行脫模處理。將脫模好的素胚放入爐內脫蠟，以一定升溫速率升溫至4001，保溫15小時，然后取出放入13501高溫爐內燒結，在此溫度下保溫4小時，快速冷卻至室溫，即可獲得牙科鑄造用石英陶瓷坩堝。
[0026]實施例3[0027]將固體陶瓷粉料按石英粉(800目)55被％，石英顆粒料45被％的比例充分混合，制成均勻的陶瓷粉料。
[0028]將陶瓷粉料，結合劑石蠟溶液(濃度為9090，定型劑蜂蠟溶液(濃度為95%)按比例80被％:17被％:3被％進行混合，加入活臘機攪拌4小時制得均一穩定的陶瓷衆料。
[0029]在模具表面涂覆脫模劑，將制備好的陶瓷漿料，倒入壓鑄機里，金屬模具放在壓鑄機上，壓鑄成型，然后進行脫模處理，得素胚；將脫模好的素胚放入爐內脫蠟，以一定升溫速率升溫至10001，保溫16小時，然后取出放入13001高溫爐內燒結，在此溫度下保溫4小時，快速冷卻至室溫，即可獲得牙科鑄造用石英陶瓷坩堝。
[0030]實施例4
[0031]將固體陶瓷粉料按石英粉(1000目)58被％，石英顆粒料42被％的比例充分混合，制成均勻的陶瓷粉料。
[0032]將陶瓷粉料，結合 劑石蠟溶液(濃度為9090，定型劑蜂蠟溶液(濃度為95%)按比例80被％:17被％:3被％進行混合，加入活蠟機攪拌5小時制得均一穩定的陶瓷漿料。
[0033]在模具表面涂覆脫模劑，將制備好的陶瓷漿料，倒入壓鑄機里，金屬模具放在壓鑄機上，壓鑄成型，然后進行脫模處理，得素胚；將脫模好的素胚放入爐內脫蠟，以一定升溫速率升溫至4001，保溫20小時，然后取出放入13501高溫爐內燒結，在此溫度下保溫4小時，快速冷卻至室溫，即可獲得牙科鑄造用石英陶瓷坩堝。
[0034]實施例5
[0035]將固體陶瓷粉料按石英粉(800目)70被％，石英顆粒料30被％的比例充分混合，制成均勻的陶瓷粉料。
[0036]將陶瓷粉料，結合劑石蠟溶液(濃度為9090，定型劑蜂蠟溶液(濃度為95%)按比例80被％:17被％:3被％進行混合，加入活蠟機攪拌5小時制得均一穩定的陶瓷漿料。
[0037]在模具表面涂覆脫模劑，將制備好的陶瓷漿料，倒入壓鑄機里，金屬模具放在壓鑄機上，壓鑄成型，然后進行脫模處理，得素胚；將脫模好的素胚放入爐內脫蠟，以一定升溫速率升溫至4501，保溫13小時，然后取出放入13001高溫爐內燒結，在此溫度下保溫4.5小時，快速冷卻至室溫，即可獲得牙科鑄造用石英陶瓷坩堝。
[0038]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種牙科鑄造用石英陶瓷坩堝的制備方法，包括陶瓷漿料制備、成型工藝及燒成，其特征在于其包括以下步驟:將石英粉、石英顆粒料按比例進行混合，制得均勻的陶瓷粉料；將陶瓷粉料、結合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液按比例進行混合，制得均一穩定的陶瓷漿料；選用金屬材料做模具，在模具表面涂覆脫模劑；將制備好的陶瓷漿料，倒入壓鑄機里，金屬模具放在壓鑄機上，壓鑄成型，然后進行脫模處理，得素胚；將脫模好的素胚脫蠟后在1000~13501范圍內進行燒成，并在此溫度下保溫1~4小時，冷卻后即得石英陶瓷坩堝； 其中，該陶瓷粉料中石英粉和石英顆粒料的重量比為:55~70被％:30~45被％ ；陶瓷粉料、結合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液的重量比為:80%:17%:3%。
2.根據權利要求1所述的石英陶瓷坩堝的制備方法，其特征在于所述的石蠟溶液濃度為90~95被％。
3.根據權利要求1所述的石英陶瓷坩堝的制備方法，其特征在于所述的蜂蠟溶液濃度 為95~98界七％。
4.根據權利要求1所述的石英陶瓷坩堝的制備方法，其特征在于將該陶瓷粉料、結合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液加入活蠟機攪拌2~5小時，來制得該均一穩定的陶瓷漿料。
5.根據權利要求1所述的石英陶瓷坩堝的制備方法，其特征在于，成型脫模后，該素胚在400~10001進行脫蠟，脫蠟時間不低于10小時。
【文檔編號】C04B35/622GK103833371SQ201210501466
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月29日 優先權日:2012年11月29日
【發明者】高明安, 卞慧生 申請人:洛陽中苑陶瓷科技有限公司