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一種鋼桁架安裝和卸載的組裝式可調節支撐結構的制作方法

文檔序號:1990899閱讀:630來源:國知局
專利名稱:一種鋼桁架安裝和卸載的組裝式可調節支撐結構的制作方法
技術領域
本實用新型屬于鋼結構工程施工技術領域,特別是涉及一種鋼桁架安裝和卸載的組裝式可調節支撐結構。
背景技術
目前,大跨度的鋼桁架結構越來越多的被設計和應用到各種建筑中,在施工過程中為了實現桁架的高空定位和安裝,許多鋼桁架結構在安裝時都需要使用臨時支撐體系,尤其是使用散拼法或分塊分條法。臨時支撐體系對于整個鋼桁架結構的施工起了很重要的作用,因此臨時支撐體系需要堅固穩定,但同時又要考慮經濟和成本的因素。現在的鋼桁架工程的施工基本都是在開工前根據該工程的需要單獨加工制作一套臨時支撐體系,待卸載完成后再將其拆除處理掉,即使想重復利用也因為不同工程間的差異性而不適用,因此使臨時支撐體系成為一次性用品,每次加工制作都需要花費大量的人工和材料,既是經濟上的浪費也需要經歷較長的制作時間,影響施工效率。因此,對于以鋼結構工程為主業的施工單位來說,就需要一種方便安裝和拆卸、可以重復利用并可以隨意滿足不同支撐設置需求的支撐體系。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種鋼桁架安裝和卸載的組裝式可調節支撐結構,用于鋼桁架結構安裝和卸載施工。該支撐體系充分的發揮了格構式結構的優勢和特性,既節省了材料,又方便安裝和拆卸,可以重復利用,同時可以根據工況需求進行適當調節,能夠為鋼桁架工程的安裝和卸載提供安全可靠并且經濟高效的的支撐平臺,滿足施工需要。本實用新型包括路基箱支座、格構式支撐鋼柱拼裝單元、卸載砂箱、柱腳斜支撐、砂箱斜支撐以及相應的可調節連接桿件和張拉鋼索。路基箱支座放置在地面或建筑物平臺上,使用格構式支撐鋼柱拼裝單元豎向疊放拼裝成獨立支撐鋼柱,將獨立支撐鋼柱使用高強螺栓直立安放在路基箱支座上,并用柱腳斜支撐加固。在獨立支撐鋼柱頂部使用高強螺栓安裝卸載沙箱,并使用砂箱斜支撐對其進行加固。當使用鋼桁架安裝和卸載需要多個支撐點時,可使用可調節連接桿件和張拉鋼索將多個獨立支撐鋼柱進行連接和固定,增加整個支撐體系的穩定性。每種組件都可以根據實際應用制作出不同的規格尺寸,形成系列化的組件。本實用新型所述的格構式支撐鋼柱拼裝單元包括普通型格構式支撐鋼柱拼裝單元和柱頂型格構式支撐鋼柱拼裝單元。普通型格構式支撐鋼柱拼裝單元包括柱肢8、綴條9、拼裝聯接節點板10。柱肢8位于格構式支撐鋼柱拼裝單元的四角,中間使用綴條9焊接連接,并在每個柱肢8的兩端焊接一塊拼裝聯接節點板10。柱頂型格構式支撐鋼柱拼裝單元包括柱肢8、綴條9、柱頂橫向綴條11、十字形H型鋼龍骨12、柱頂面鋼板13、柱頂連接板14。柱頂型格構式支撐鋼柱拼裝單元和普通型格構、式支撐鋼柱拼裝單元的柱肢8、下部橫向綴條和側向綴條相同9,但其頂部的四根柱頂橫向綴條11使用H型鋼焊接在柱肢8頂部,并在柱頂橫向綴條11上焊接設置了十字形H型鋼龍骨12,同時在頂部焊接一塊與拼裝單元截面同尺寸的柱頂面鋼板13,柱頂面鋼板13四角分別焊有四塊柱頂連接板14。本實用新型所述的路基箱支座包括柱腳斜支撐4、路基箱龍骨20,路基箱鋼面板21、路基箱接板22、柱腳連接板23。路基箱龍骨20由H型鋼焊接而成,龍骨上下兩側各焊接一塊與路基箱同尺寸的路基箱鋼面板21。路基箱鋼面板21四角分別焊有四塊路基箱接板22。本實用新型所述的可調節連接桿件包括外桿28、固定栓孔29和內桿30。內桿30插入外桿28中,并通過外桿兩端設置的固定栓孔29使用高強螺栓進行固定。本實用新型所述的支撐結構可以根據鋼桁架的結構形式和施工情況的不同,對其 包含的組件進行不同數量、不同型號的選用并組合拼裝,形成一個適合于該鋼桁架安裝和卸載的支撐平臺。其組件之間的聯接形式均使用高強螺栓或鎖具。安裝和拆卸都非常便捷,并可以重復利用。本實用新型所述的支撐結構可以根據工況需求為鋼桁架的安裝和卸載設置不同數量的支撐點,并可以適當調節每個支撐點的高度和距離,滿足施工需要。支撐結構的支撐高度主要的調整方式是通過選擇不同數量和規格的格構式支撐鋼柱拼裝單元來實現,小幅度的高度調整通過選擇不同規格的卸載砂箱以及卸載砂箱中盛砂量來實現。支撐結構可以通過連接桿件和張拉鋼索將兩個以上為鋼桁架的安裝和卸載提供支撐點的獨立支撐鋼柱進行聯結,從而提高獨立支撐鋼柱的穩定性,使多個支撐點形成一個更加穩固的支撐平臺。支撐結構的支撐點距離的調整是通過可調節長度的連接桿件和張拉鋼索來實現的。

圖I為本實用新型組裝形成具多個獨立支撐點的支撐結構的正視圖。其中,路基箱支座I、格構式支撐鋼柱拼裝單元2、卸載砂箱3、柱腳斜支撐4、砂箱斜支撐5、可調節連接桿件6、張拉鋼索7、鋼桁架31。圖2為本實用新型組裝形成具多個獨立支撐點的支撐結構的俯視圖。其中,路基箱支座I、格構式支撐鋼柱拼裝單元2、卸載砂箱3、柱腳斜支撐4、砂箱斜支撐5、可調節連接桿件6。圖3為本實用新型普通型格構式支撐鋼柱拼裝單元2的正視圖。其中,柱肢8、綴條9、拼裝聯接節點板10。圖4為本實用新型普通型格構式支撐鋼柱拼裝單元3的俯視圖。其中,柱肢8、綴條9、拼裝聯接節點板10。圖5為本實用新型柱頂型格構式支撐鋼柱拼裝單元2及卸載砂箱3的正視圖。其中,砂箱斜支撐5、柱肢8、綴條9、柱頂橫向綴條11、十字形H型鋼龍骨12、柱頂面鋼板13、柱頂連接板14、沙箱外筒15、沙箱內筒16、砂箱連接板17、放砂口開關18、桶內中砂19、鋼桁架31。圖6為本實用新型柱頂型格構式支撐鋼柱拼裝單元2及卸載砂箱3的俯視示意圖。其中,卸載砂箱3、砂箱斜支撐5、拼裝聯接節點板10、柱頂橫向綴條11、十字形H型鋼龍骨12、柱頂面鋼板13、柱頂連接板14。圖7為本實用新型路基箱支座I的正視圖。其中,格構式支撐鋼柱拼裝單元2、柱腳斜支撐4、路基箱龍骨20,路基箱鋼面板21、路基箱接板22、柱腳連接板23。圖8為本實用新型路基箱支座I的俯視圖。其中,路基箱龍骨20,路基箱鋼面板21、路基箱接板22。圖9為本實用新型拼裝聯接節點板10和可調節連接桿件6的俯視放大圖。其中,張拉鋼索7、柱肢8、綴條9、張拉孔24、高強螺栓25、鎖具26、連接孔27、外桿28、固定栓孔29、內桿30。
具體實施方式
本實用新型包括路基箱支座、格構式支撐鋼柱拼裝單元、卸載砂箱、柱腳斜支撐、砂箱斜支撐以及相應的可調節連接桿件和張拉鋼索。路基箱支座放置在地面或建筑物平臺上,使用格構式支撐鋼柱拼裝單元豎向疊放拼裝成獨立支撐鋼柱,將獨立支撐鋼柱使用高強螺栓直立安放在路基箱支座上,并用柱腳斜支撐加固。在獨立支撐鋼柱頂部使用高強螺栓安裝卸載沙箱,并使用砂箱斜支撐對其進行加固。當使用鋼桁架安裝和卸載需要多個支撐點時,可使用可調節連接桿件和張拉鋼索將多個獨立支撐鋼柱進行連接和固定,增加整個支撐體系的穩定性。每種組件都可以根據實際應用制作出不同的規格尺寸,形成系列化的組件。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。當鋼桁架31的安裝和卸載需要獨立的支撐點或者每個支撐點間距離相距較遠時,可以根據支撐高度將不同數量的格構式支撐鋼柱拼裝單元2進行豎向疊放組合,并通過高強螺栓聯接在一起形成一根獨立支撐鋼柱。在鋼柱下部安裝路基箱支座1,路基箱支座I放置在平坦結實的地面或平臺上,代替傳統臨時支撐的鋼筋混凝土基礎。路基箱支座I通過高強螺栓與鋼柱聯接,并有四根柱腳斜支撐4對支撐鋼柱拼裝單元2進行加固支撐。鋼柱最頂部的一節拼裝單元I,為特殊的柱頂格構式支撐鋼柱拼裝單元,其上通過高強螺栓安裝卸載砂箱3,并有四根砂箱斜撐6對卸載砂箱5進行加固支撐。如圖I中每個支撐點鋼柱所示。當鋼桁架31的安裝和卸載需要多個支撐點且每個支撐點間距離相距較近時,可通過可調節連接桿件6和張拉鋼索7將多個獨立支撐鋼柱進行連接,從而形成一個更加穩固的支撐體系,如圖I和圖2所示。一般每四層格構式支撐鋼柱拼裝單元I設置一道可調節連接桿件6和相應的剪刀叉形式的張拉鋼索7,也可根據施工實際情況進行調整,每個格構式支撐鋼柱拼裝單元2的上下四角都有拼裝聯接節點板10,方便在各層都可以進行連接固定。格構式支撐鋼柱拼裝單元有兩種形式。分別是普通型,如圖3及圖4。和柱頂型,如圖5和圖6。每個格構式支撐鋼柱拼裝單元2都是一個較短的四肢格構式鋼柱,柱肢8為H型鋼,綴條9為角鋼。每個格構式支撐鋼柱拼裝單元2的上下四角都有拼裝聯接節點板10,以進行每層格構式支撐鋼柱拼裝單元2的相互連接以及不同支撐點鋼柱間的連接和張拉緊固。柱頂型格構式支撐鋼柱拼裝單元與普通型的不同在于,其頂部的四根柱頂橫向綴條11使用H型鋼,并在柱頂橫向綴條11上設置了十字形H型鋼龍骨12,同時在頂部焊接一塊與拼裝單元截面 同尺寸的柱頂面鋼板13,柱頂面鋼板13四角分別焊有四塊柱頂連接板14,砂箱斜支撐5通過高強螺栓與柱頂連接板14和卸載砂箱3上焊接的砂箱連接板17進行連接,對卸載砂箱3起到支撐作用。卸載砂箱3砼過高強螺栓連接在柱頂面鋼板13上。卸載砂箱3包括砂箱外筒15、砂箱內筒16、桶內中砂19和放砂口開關18,如圖5。鋼桁架31安裝時根據施工將外筒15內裝入一定量的中砂19,然后將內筒16裝入外筒15內,其上部支撐需要支撐的鋼桁架31。卸載時,打開放砂口開關18,使中砂19放出,內筒16緩慢下降,使鋼桁架31逐漸與內筒16分離,從而達到卸載目的。內筒16外部刻有高度刻度,便于安裝時標高控制和卸載時卸載進度控制。路基箱支座I由H型鋼制作成路基箱龍骨20,龍骨上下兩側各焊接一塊與路基箱同尺寸的路基箱鋼面板21,見圖7和圖8。路基箱鋼面板21四角分別焊有四塊路基箱接板22,柱腳斜支撐4通過高強螺栓與路基箱鋼面板21和格構式支撐鋼柱拼裝單元2上焊接的柱腳連接板23進行連接,對鋼柱起到支撐作用。格構式支撐鋼柱拼裝單元2通過路基箱鋼面板21上預留焊接的高強螺栓與路基箱支座I固定連接。在每個格構式支撐鋼柱拼裝單元2的上下四角都有拼裝聯接節點板10,以進行每層格構式支撐鋼柱拼裝單元2的相互連接以及不同支撐點鋼柱間的連接和張拉緊固,見圖9。格構式支撐鋼柱拼裝單元2的相互連接通過拼接孔31使用高強螺栓連接。可調節連接桿件通過連接孔27使用高強螺栓將兩根鋼柱連接起來。張拉鋼索7通過張拉孔24使用鎖具26將兩根鋼柱進行張拉。可調節連接桿件6使用鋼管制作,由外桿28和內桿30組成,內桿30插入外桿28中,并通過外桿兩端設置的固定栓孔29使用高強螺栓進行固定,并通過插入長度的不同達到可調節連接桿件6長度調節的目的。見圖9。支撐結構的支撐點高度主要的調整方式是通過選擇不同數量和規格的格構式支撐鋼柱拼裝單元2來實現,如圖I中左側和右側的獨立支撐鋼柱。小幅度的高度調整通過選擇不同規格的卸載砂箱以及卸載砂箱3中盛砂量來實現,如圖I中左側和中間的獨立支撐鋼柱。支撐結構的支撐點距離的調整是通過可調節長度的連接桿件6和張拉鋼索7來實現的。由于使用了拼裝聯接節點板10,可調節連接桿件6的方向可以隨意調整,因此可以使每個支撐點的位置根據施工需要任意放置。由于可調節連接桿件6的長度可以調整,而張拉鋼索7自身長度也可以調整,因此可以使支撐體系的支撐點距離的調整得以實現。
權利要求1.一種鋼桁架安裝和卸載的組裝式可調節支撐結構,其特征在于,包括路基箱支座、格構式支撐鋼柱拼裝單元、卸載砂箱、柱腳斜支撐、砂箱斜支撐以及相應的可調節連接桿件和張拉鋼索;路基箱支座放置在地面或建筑物平臺上,使用格構式支撐鋼柱拼裝單元豎向疊放拼裝成獨立支撐鋼柱,將獨立支撐鋼柱使用高強螺栓直立安放在路基箱支座上,并用柱腳斜支撐加固;在獨立支撐鋼柱頂部使用高強螺栓安裝卸載沙箱,并使用砂箱斜支撐對其進行加固。
2.根據權利要求I所述的鋼桁架安裝和卸載的組裝式可調節支撐結構,其特征在干,當使用鋼桁架安裝和卸載為多個支撐點時,使用可調節連接桿件和張拉鋼索將多個獨立支撐鋼柱進行連接和固定。
3.根據權利要求I或2所述的鋼桁架安裝和卸載的組裝式可調節支撐結構,其特征在于,所述的格構式支撐鋼柱拼裝單元包括普通型格構式支撐鋼柱拼裝單元和柱頂型格構式支撐鋼柱拼裝單元兩種。
4.根據權利要求3所述的鋼桁架安裝和卸載的組裝式可調節支撐結構,其特征在干,·所述的普通型格構式支撐鋼柱拼裝單元包括柱肢(8)、綴條(9)、拼裝聯接節點板(10);柱肢(8)位于格構式支撐鋼柱拼裝單元的四角,中間使用綴條(9)焊接連接,并在每個柱肢(8)的兩端焊接一塊拼裝聯接節點板(10)。
5.根據權利要求3所述的鋼桁架安裝和卸載的組裝式可調節支撐結構,其特征在干,所述的柱頂型格構式支撐鋼柱拼裝單元包括柱肢(8)、綴條(9)、柱頂橫向綴條(11)、十字形H型鋼龍骨(12)、柱頂面鋼板(13)、柱頂連接板(14);柱肢⑶位于格構式支撐鋼柱拼裝単元的四角,中間使用綴條(9)焊接連接;頂部的四根柱頂橫向綴條(11)使用H型鋼焊接在柱肢(8)頂部,并在柱頂橫向綴條(11)上焊接設置了十字形H型鋼龍骨(12),同時在頂部焊接一塊與拼裝單元截面同尺寸的柱頂面鋼板(13),柱頂面鋼板(13)四角分別焊有四塊柱頂連接板(14)。
6.根據權利要求I或2所述的鋼桁架安裝和卸載的組裝式可調節支撐結構,其特征在于,所述的路基箱支座包括柱腳斜支撐(4)、路基箱龍骨(20),路基箱鋼面板(21)、路基箱接板(22)、柱腳連接板(23);路基箱龍骨(20)由H型鋼焊接而成,龍骨上下兩側各焊接ー塊與路基箱同尺寸的路基箱鋼面板(21);路基箱鋼面板(21)四角分別焊有四塊路基箱接板(22)。
7.根據權利要求I或2所述的鋼桁架安裝和卸載的組裝式可調節支撐結構,其特征在于,所述的可調節連接桿件包括外桿(28)、固定栓孔(29)、內桿(30);內桿(30)插入外桿(28)中,并通過外桿兩端設置的固定栓孔(29)使用高強螺栓進行固定。
專利摘要一種鋼桁架安裝和卸載的組裝式可調節支撐結構,屬于鋼結構工程施工技術領域。包括路基箱支座、格構式支撐鋼柱拼裝單元、卸載砂箱、柱腳斜支撐、砂箱斜支撐以及相應的可調節連接桿件和張拉鋼索。路基箱支座放置在地面或建筑物平臺上,使用格構式支撐鋼柱拼裝單元豎向疊放拼裝成獨立支撐鋼柱,將獨立支撐鋼柱使用高強螺栓直立安放在路基箱支座上,并用柱腳斜支撐加固。在獨立支撐鋼柱頂部使用高強螺栓安裝卸載沙箱,并使用砂箱斜支撐對其進行加固。當使用鋼桁架安裝和卸載需要多個支撐點時,可使用可調節連接桿件和張拉鋼索將多個獨立支撐鋼柱進行連接和固定,增加整個支撐體系的穩定性。優點在于,既節省了材料,又方便安裝和拆卸,可以重復利用。
文檔編號E04G25/02GK202416899SQ20122000089
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月1日 優先權日2012年1月1日
發明者尹寶華, 李建輝, 柳俊民, 郭建平 申請人:北京首鋼建設集團有限公司
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