專利名稱：一種用于生產人造石英石多色板的自動混料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及人造石英石多色板生產設備的技術領域，尤其是指ー種用于生產人造石英石多色板的自動混料裝置。
背景技術：
業內習知，在現有人造石英石多色板的生產技術中，一般都是采用人工稱料、過篩、混合或者采用攪拌器進行混合等方式，這樣的生產存在生產效率低(混合230KG的料6人大概需25-30分鐘)、顆粒不均，板面色差大等缺點。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種設計合理可靠、動作平穩、 顆粒均勻、效率高的用于生產人造石英石多色板的自動混料裝置。為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為ー種用于生產人造石英石多色板的自動混料裝置，它包括有機架以及分別安裝在該機架上的下料組件、皮帶輸送組件、稱重組件、混料組件、送料組件，其中，所述的下料組件有多個沿皮帶輸送組件的輸送方向并列排布地置于該皮帶輸送組件的上方，同時，稱重組件分別設在每個下料組件的下方，且位于皮帶輸送組件的上方；所述的混料組件對應設在上述皮帶輸送組件的下方，并且其入料ロ與皮帶輸送組件的輸出端對應配合，同時，送料組件對應設在該混料組件的下方，并且與該混料組件的出料ロ對應配合。所述的下料組件包括有料斗、送料皮帶以及用于驅動該送料皮帶運轉的第一電機，其中，所述的料斗對應設在送料皮帶的上方。所述的皮帶輸送組件包括有拉料皮帶以及用于驅動該拉料皮帶運轉的第二電機。所述的混料組件為由第三電機驅動攪拌的攪拌式混料器，并且，其出料ロ端處對應設置有網篩。所述的稱重組件為重量傳感器。本實用新型在采用了上述方案后，其最大優點在于本實用新型通過稱重組件把各種單色料按配方比例均勻鋪到皮帶輸送組件上，形成多色料層疊加，之后再將疊加好的多色料層送到混料組件中混料、過篩，最后再將混好后的復色料經送料組件送到指定地點完成整個多色混料過程。綜上所述，本實用新型的自動化程度高，無需以往的人工稱料、混合、過篩，并且混合230KG的料只需一人操作3-5分鐘便可完成，這相比現有技術，生產效率得到大大提高，能很好地改變了整個行業的混料慢、效率低、混料不均勻等弊端，提高了生產效益。
圖I為本實用新型的主視圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型作進ー步說明。參見附圖I所示，本實施例所述的用于生產人造石英石多色板的自動混料裝置，它包括有機架I以及分別安裝在該機架I上的下料組件2、皮帶輸送組件3、稱重組件4、混料組件5、送料組件6，其中，本實施例所述的下料組件2有三個沿皮帶輸送組件3的輸送方向并列排布地置于該皮帶輸送組件3的上方，同時，所述的稱重組件4為重量傳感器，且分別設在每個下料組件2的下方，并且位于皮帶輸送組件3的上方，用于調整下料組件2所下単色料的重量，使得其能按配方比例下料；所述的混料組件5為由第三電機11驅動攪拌的攪拌式混料器，同時，其出料ロ端處對應設置有ー網篩，用于篩選混料所用，其中，所述混料組件5對應設在上述皮帶輸送組件3的下方，并且其入料ロ與皮帶輸送組件3的輸出端對應配合，同時，送料組件6對應設在該混料組件5的下方，并且與該混料組件5的出料ロ對應配合。本實施例所述的下料組件2包括有料斗6、送料皮帶7以及用于驅動該送料皮帶7 運轉的第一電機8，其中，所述的料斗6對應設在送料皮帶7的上方，該料斗6將單色料下到送料皮帶7上，由該送料皮帶7下放到皮帶輸送組件3的拉料皮帶9上送至下ーエ序。本實施例所述的皮帶輸送組件3包括有拉料皮帶9以及用于驅動該拉料皮帶9運轉的第二電機10。工作時，本實用新型首先通過稱重組件4把各種單色料按配方比例均勻鋪到皮帶輸送組件3的拉料皮帶9上，形成多色料層疊加，之后由該拉料皮帶9再將疊加好的多色料層送到混料組件5中進行攪拌混料及過篩處理，最后再將混好后的復色料經送料組件6送到指定地點完成整個多色混料過程。以上所述就是本實用新型的ー個具體工作原理，往后主要不斷循環往復以上過程就能實現人造石英石多色板的自動混料エ序，自動化程度高，無需像以往那樣采用人工稱料、混合、過篩，節省了大量的人工和時間，提高生產效率，并且實踐證明混合230KG的料采用本實用新型只需一人操作3-5分鐘便可完成，這相比現有技木，本實用新型大大降低了勞動カ成本，能很好地改變整個行業的混料慢、效率低、混料不均勻等弊端，大大地提高產能，為企業帶來巨大的經濟效益，值得推廣。以上所述實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.ー種用于生產人造石英石多色板的自動混料裝置，其特征在于它包括有機架(I)以及分別安裝在該機架(I)上的下料組件(2)、皮帶輸送組件(3)、稱重組件(4)、混料組件(5)、送料組件(6)，其中，所述的下料組件(2)有多個沿皮帶輸送組件(3)的輸送方向并列排布地置于該皮帶輸送組件(3)的上方，同時，稱重組件(4)分別設在每個下料組件(2)的下方，且位于皮帶輸送組件(3)的上方；所述的混料組件(5)對應設在上述皮帶輸送組件(3 )的下方，并且其入料ロ與皮帶輸送組件(3 )的輸出端對應配合，同吋，送料組件(6 )對應設在該混料組件(5)的下方，并且與該混料組件(5)的出料ロ對應配合。
2.根據權利要求I所述的ー種用于生產人造石英石多色板的自動混料裝置，其特征在于所述的下料組件(2)包括有料斗(6)、送料皮帶(7)以及用于驅動該 料皮帶(7)運轉的第一電機(8)，其中，所述的料斗(6)對應設在送料皮帶(7)的上方。
3.根據權利要求I所述的ー種用于生產人造石英石多色板的自動混料裝置，其特征在干所述的皮帶輸送組件(3)包括有拉料皮帶(9)以及用于驅動該拉料皮帶(9)運轉的第二電機(10)。
4.根據權利要求I所述的ー種用于生產人造石英石多色板的自動混料裝置，其特征在干所述的混料組件(5)為由第三電機(11)驅動攪拌的攪拌式混料器，并且，其出料ロ端處對應設置有網篩。
5.根據權利要求I所述的ー種用于生產人造石英石多色板的自動混料裝置，其特征在于所述的稱重組件(4)為重量傳感器。
專利摘要本實用新型提供一種用于生產人造石英石多色板的自動混料裝置，它包括有機架以及分別安裝在該機架上的下料組件、皮帶輸送組件、稱重組件、混料組件、送料組件，其中，所述的下料組件有多個沿皮帶輸送組件的輸送方向并列排布地置于該皮帶輸送組件的上方，同時，稱重組件分別設在每個下料組件的下方，且位于皮帶輸送組件的上方；所述的混料組件對應設在上述皮帶輸送組件的下方，并且其入料口與皮帶輸送組件的輸出端對應配合，同時，送料組件對應設在該混料組件的下方，并且與該混料組件的出料口對應配合。本實用新型的自動化程度高，無需以往的人工稱料、混合、過篩，生產效率得到大大提高。
文檔編號B28C7/06GK202640561SQ20122029379
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者區健榮 申請人:區健榮