專利名稱：一種連續人造石英板材成型生產設備的制作方法
技術領域：
本發明屬人造石板，尤其是人造石英石板材生產成型設備結構技術領域。
背景技術：
現有人造石板材的生產方式一般采用的是單塊成形工藝設備，這些設備要求壓力 大，耗電量高，成型的產品質量不穩定，生產成本高，生產效率不高。 目前國外制造石英板材的設備采用的是單件真空振動壓制，是一種升溫復合外形 處理成形工藝設備。其生產方式為，將混合好的石英材料按單片定量布在真空振動成型機 上，產品的基本規格長，寬為3290*1650厚度為10mm 30mm不等面積五個多平方米，振動 成型機將這五個多平方的石英材料在抽真空的狀態下進行振動施壓，振動器是一個與基本 規格差不多大的鋼塊，重30 50T鋼塊上有一組100kw左右的振動電機組，振動塊在四個 導柱穩固下做1500Hz 3600Hz振動。同時振動塊上有一組油缸或氣缸升降加壓，使之振 動力和壓力傳遞到振動塊下面的石英礦物料上。在真空振動和加壓的情況下將石英礦物料 振壓密實，排除空洞或氣孔，達到成型的目的。從布料開始，全過程大約需要10 20分鐘。 該生產設備的耗電量高，噪音大，設備對振動穩定性控制差，造成產品不平整，正反面都需 要留較大的加工余量，此類設備的生產效率低，售價昂貴，維修率也高，導致石英板材的生 產成本極高。而且加工成型的石英板材還要再將其預壓成型的石英石板塊運送到一個另外 設置的井式(或隧道式)的加熱裝置里進行固化。生產過程不連續。
發明內容
本發明的目的正是為了克服上述現有技術存在的不足之處而提供一種生產成本 低、生產效率高、能耗低、噪音低、產品質量穩定可靠的能夠進行連續生產的人造石英板材 的成型生產設備。 本發明的目的是通過如下技術方案來實現的。 —種連續人造石英板材成型生產設備，本發明機架由下機架和上機架組合而成；
上機架由設置的升降裝置升降；在上、下機架兩端分別設置有上、下輸送裝置；在機架的前
端分別設置有上、下復模裝置；擠壓裝置設置在機架上，該擠壓裝置分別由兩組輥輪組成的
上下滾壓裝置構成，在滾壓裝置上設置有振動裝置；在機架的后段設置有加熱裝置；在上、
下輸送裝置的輸送帶背面設置有支撐裝置。 本發明滾壓裝置分別由4個以上的兩組輥輪組成。 本發明將滾壓裝置的輥輪均布設置成封閉循環的回轉式結構。 本發明輥輪連接采用鏈式連接；在回轉式結構的輥輪組四個角上設置有驅動鏈 輪，該驅動鏈輪與驅動電機聯接。 本發明上滾壓裝置的滾壓面與機架工作平面設有一3。 10°的開角a。以利于 物料進入連續滾壓區域。 本發明在輸送裝置的輸送帶背面設置有托輥。
本發明的效果是 用該連續石英石板成型生產線生產的產品有以下優點 A.石英石板材平整度高，厚度均勻，厚度誤差不超過0.2mm，所以大大降低了單位 面積的投料量；能連續性生產。 B.生產效率高。該成型線每分鐘的產品是1.5米 3.5米取中間計算，24小時產 量為2880米，是目前最先進的歐洲設備產量的5倍。 C.產品的質量高。石英石板料中的樹脂投入量不超過8. 5%，密實度及高，接近理 論值2. 65T每平方米。 D.設備電耗小，整機容量不大于15kw E.設備運行穩定，工作環境優越，整機定員2 5人。 F.其產品綜合成本比整體振壓機成本低15%以上 G.設備的可靠性能與自動化程度高，造價遠遠低于國外設備，同時也低于國內上 市企業生產的整體振壓設備。 下面結合附圖及實施例進一步闡述本發明內容。
圖1為本發明結構示意圖；
圖2為圖1左視示意圖；
圖3為滾壓裝置結構示意圖。
具體實施例方式
見圖1，圖2，圖3，本發明機架由下機架1和上機架2組合而成；上機架2由設置 的升降裝置3升降；在上、下機架兩端分別設置有上、下輸送裝置6、7 ;在機架的前端分別設 置有上、下復模裝置4、5;擠壓裝置設置在機架上，該擠壓裝置分別由輥輪8組成的上下滾 壓裝置9、10構成，在滾壓裝置上設置有振動裝置11 ;在機架的后段設置有加熱裝置12 ;在 上、下輸送裝置的背面設置有支撐裝置13。 本發明滾壓裝置分別由4個以上的輥輪8組成；每個輥輪的寬度與輸送裝置的送 料帶寬度相同。在送料帶兩側設置有邊條檔住物料。 本發明分別將上、下兩組輥輪均布設置成封閉循環的回轉式結構。
本發明輥輪連接采用鏈式結構，用鏈條連接；在回轉式結構的輥輪組四個角上設
置有驅動鏈輪14，該驅動鏈輪與驅動電機聯接。 本發明上滾壓裝置的滾壓面與機架工作平面設有一3。 10°的開角a。以利于 物料進入連續滾壓區域。 本發明在輸送裝置的輸送帶背面設置的支撐裝置13為托輥，以保證上、下輸送裝 置的剛性支撐。 本發明采用上、下兩組輥輪既自身圍繞軸心轉動，輥輪組又連續回轉重復滾動碾 壓的方式來完成對石英板材的連續成型生產。 本發明將石英砂混合物料在松散狀態下堆積厚度在80mm以下，只需施加1. 5kg每 平方厘米的力就能將料凈壓成塊。該預壓塊狀體在加熱固化后便可以達到石英板的密度要求。本發明根據搟面杖搟面和壓路機壓路的原理進行重復滾動碾壓，采用一體式設備，將在 輸送裝置的輸送帶上所布的物料輸送至滾壓區域，分別進行碾、振、擠、壓，定厚與加熱成型 一體完成，形成連續生產線。整個生產過程形成兩個階段，第一階段設備的擠壓裝置對物料 進行碾平，振實，排氣及壓緊成型，第二階段是通過2 5套熱風裝置15輸導熱源的高效熱 交換加熱裝置12，將輸送帶上的成型板加熱固化，實現連續生產。 具體實施本發明方案中，上下機架可由十至十五段三米長二米寬一米高的方鋼管 焊接成長方體框架所組成一條45米的設備主體架，在這個上下機架兩頭安裝兩個06O的輸 送裝置輥筒；一條環狀輸送皮帶繞在兩個輥筒上，將輥筒張緊形成一個回轉帶式輸送裝置， 在皮帶的背面設有金屬托輥作為支撐裝置13。在上下輸送裝置的前端兩米以內的位置，在 輸送帶回轉之間，上下各安裝一組帶振動裝置的滾壓裝置；該上滾壓裝置的滾壓面與機架 工作平面設有一3。 10°的開角a，以利于物料進入連續滾壓區域。滾壓裝置一般可由 30 40根輥輪組件組成，輥輪兩頭軸端由鏈連接成一個兩頭是鏈條中間是輥的回形鏈輥 裝置。該鏈輥裝置固定在機架上形成一個矩形框架，矩形框架的四個角上各安裝一個鏈輪， 鏈輥裝置兩頭的鏈條繞矩形框架的鏈輪成一個回轉式鏈輥框，其中一個鏈輪帶電機減速傳 動，在回轉式鏈輥框里安裝了振動電機，每個振動電機設置有振動塊與鏈輥接觸，電機振動 可通過鏈輥傳遞向皮帶。在機架后段設置有熱風循環的加熱裝置，該加熱裝置外框是用保 溫板將幾個面全部封起來的形成隧道式結構，這一段托輥、輸送帶等部件都是在這個隧道 式結構的保溫箱中運行。上機架升降裝置是安裝在下機架上的一組同步螺旋升降器，可使 上機架主體及其架上的機構整體升降，從而達到調節上下輸送帶的間距。
本發明的工作方式是 在確定了生產產品要求的厚度后，將上、下輸送裝置調節設置到規定厚度。采用主 電機啟動輸送裝置，利用上復膜裝置和下復膜裝置將膜貼在輸送帶正面，在下輸送裝置的 送料帶前端進行石英混合物料布料。石英混合物料被輸送帶送至上下輸送帶之間。在上滾 壓裝置的封閉循環的回轉式結構鏈輥框加工面與機架工作平面設有一3。 10°的開角 a。以利于物料進入連續滾壓區域。 一般入口的間隙是產品厚度的2 3倍，進入到滾壓區 域后，物料受振動、碾壓、擠壓，上下輸送帶間隙逐步減小，通過了上述過程后石英混合料已 擠壓到規定的厚度，該厚度也就達到了產品要求的密度。上下輸送帶繼續將石英混合料送 至加熱區段。在這段過程中石英混合料經加熱裝置加熱慢慢固化強度逐步上升，確保在出 輸送帶時完全固化，從而實現了連續成型固化過程。
權利要求
一種連續人造石英板材成型生產設備，由機架、復模裝置、擠壓裝置、輸送裝置組成，其特征是，機架由下機架和上機架組合而成；上機架由設置的升降裝置升降；在上、下機架兩端分別設置有上、下輸送裝置；在輸送裝置的前端分別設置有上、下復模裝置；擠壓裝置設置在機架上，該擠壓裝置分別由兩組輥輪組成的上滾壓裝置和下滾壓裝置構成，在滾壓裝置上設置有振動裝置；在機架的后段設置有加熱裝置；在上、下輸送裝置的輸送帶背面設置有支撐裝置。
2. 根據權利要求1所述的一種連續人造石英板材成型生產設備，其特征是，滾壓裝置 分別由4個以上的輥輪組成。
3. 根據權利要求1或2所述的一種連續人造石英板材成型生產設備，其特征是，將滾壓 裝置的輥輪均布設置成封閉循環的回轉式結構。
4. 根據權利要求1所述的一種連續人造石英板材成型生產設備，其特征是，將滾壓裝 置的輥輪連接采用鏈式連接；在回轉式結構的滾輪組四個角上設置有驅動鏈輪。
5. 根據權利要求1所述的一種連續人造石英板材成型生產設備，其特征是，上滾壓裝 置的滾壓面，與機架工作平面設有一3。 10°的開角a。
6. 根據權利要求1所述的一種連續人造石英板材成型生產設備，其特征是，在輸送裝 置的輸送帶背面設置的支撐裝置為托輥。
全文摘要
一種連續人造石英板材成型生產設備，本發明機架由下機架和上機架組合而成；上、下機架分別設置有上、下輸送裝置；在上、下輸送裝置的前端頭分別設置有上、下復模裝置；擠壓裝置分別由兩組輥輪組成的上下滾壓裝置構成，滾壓裝置上設有振動裝置；機架的后段有加熱裝置。本發明具有生產成本低、生產效率高、能耗低、產品質量穩定可靠的顯著優點。
文檔編號C03B20/00GK101717181SQ20091016322
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月24日 優先權日2009年12月24日
發明者王勇剛 申請人:王勇剛