專利名稱：一次性成型大尺寸石英板的生產工藝與裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種石英板的生產工藝，特別是運用連熔爐一次性成型大尺寸石英板的生產工藝；本發明還涉及一種應用前述工藝的一次性成型大尺寸石英板的成型裝置。
背景技術：
現有技術中，運用傳統的連熔爐生產工藝生產的石英板最大尺寸(寬度)不超過 250_。現用技術中其他生產大規格石英玻璃板的方法還有一是采用將石英砂通過電熔或氣煉的方法熔制成石英玻璃錠，然后再進行切割成石英玻璃板；二是采用直接將石英砂通過電弧熔制石英玻璃板的方法；三是采用通過氣煉噴涂直接熔制成石英玻璃板的方法；四是采用感應加熱爐，它是通過感應加熱爐發熱體壁厚有一個梯度，使石英玻璃錠從底部軟化一段時間后，通過施壓裝置、成型模具生產大規格石英玻璃板；五是采用將石英錠熱熔成石英平面板、將石英平面板在線切割機床上分割成數塊石英板、對石英板進行清洗酸處理、 將至少兩塊以上石英板沿拼縫拼接、將拼合后的石英板精密退火、對石英板精磨加工、采用拋光機和拋光劑以及拋光液對石英板進行拋光、最后對石英板進行清洗得出大規格的石英板。以上五種方法生產出的石英板存在很多方面的問題，如耗時、耗工、耗電、切割浪費、氣泡氣線多、寬度和厚度達不到要求等等，都不能滿足客戶現代高科技產品的要求，由于受傳統工藝技術與生產設備的限制和影響，直接影響高科技的發展。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種工藝更為合理，可操作性強，在保證產品質量的前提下能一次性成型的大尺寸石英板的生產工藝。本發明所要解決的另一個技術問題是它還提供了一種應用上述工藝的一次性成型大尺寸石英板的成型裝置，
本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本發明是一種一次性成型大尺寸石英板的生產工藝，其特點是該工藝以高純石英砂為原料，投入石英連熔爐的加料斗通過控制系統進行自動加料；生產所用石英連熔爐的成型出料口的長寬比為550 20-26 ;在石英連熔爐出料口的下方設有激光測量儀；該工藝采用水平拉板機拉制，所述拉板機的驅動電機上設有變頻器，變頻器與控制系統連接；拉制時，根據石英板寬度和厚度的要求調整好成型出料口的流量，激光測量儀將測出的石英板數據送至控制系統，由控制系統做出反應，調整石英連熔爐的供電系統依需求向石英連熔爐的加熱系統供電，控制系統同時控制變頻器平穩拉制石英板。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。本發明還提供了一種一次性成型大尺寸石英板的成型裝置，包括石英連熔爐和拉板機，它還設有供電系統和控制系統，其特點是所述的石英連熔爐包括爐體和設在爐體內的坩堝，坩堝內設有芯桿，芯桿的下端連接有流量控制器，坩堝的底部設有成型出料口，流量控制器與成型出料口相配合使用，二者之間形成出料通道；所述的成型出料口的長寬比為550 20—26 ;在石英連熔爐出料口的下方設有激光測量儀；所述的拉板機為水平拉板機，拉板機的驅動電機上設有變頻器；變頻器、激光測量儀、供電系統均與控制系統連接。以上所述的一次性成型大尺寸石英板的成型裝置中所述的成型出料口的形狀優選為橢圓形，其形狀也可以為矩形。當成型出料口的長度、寬度存在漸變情形時，成型出料口的長寬比的長、寬度取值以最長或最寬值為準。本發明所述的大尺寸石英板一般指寬度達到360-400mm的石英板。本發明中所述的控制系統與供電系統可以使用現在技術中公開的任何一種適應于本發明的工業控制系統與供電系統。與現有技術相比，本發明工藝和裝置具有以下優點
一、本發明裝置結構設計合理，可實現自動控制，本發明工藝在保證產品質量的前提下能生產一次性成型大尺寸石英板。二、本發明工藝采用水平拉制方法，它提高了石英板材的長度、寬度、厚度的穩定性；其長度受石英板重力與切割距離的影響，采用水平拉制可以拉制更長、更寬的石英板同時解決了很多需要焊接的問題。三、本發明采用供電系統與加熱系統的合理配制，可按照實際生產過程需要供電， 在提高產品質量的同時也節約能耗。四、本發明采用變頻器配合激光測量儀自動控制石英板的寬度和厚度。
圖I為本發明一次性成型大尺寸石英板的成型裝置的一種結構示意圖2為本發明一次性成型大尺寸石英板的成型裝置的坩堝底部的一種結構示意圖3為本發明一次性成型大尺寸石英板的成型裝置的坩堝底部的一種俯視結構示意圖。
具體實施例方式以下參照附圖，進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。實施例1，一種一次性成型大尺寸石英板的生產工藝，該工藝以高純石英砂為原料，投入石英連熔爐的加料斗通過控制系統進行自動加料；生產所用石英連熔爐的成型出料口的長寬比為550 20 ;在石英連熔爐出料口的下方設有激光測量儀；該工藝采用水平拉板機拉制，所述拉板機的驅動電機上設有變頻器，變頻器與控制系統連接；拉制時，根據石英板寬度和厚度的要求調整好成型出料口的流量，激光測量儀將測出的石英板數據送至控制系統，由控制系統做出反應，調整石英連熔爐的供電系統依需求向石英連熔爐的加熱系統供電，控制系統同時控制變頻器平穩拉制石英板。實施例2，一種一次性成型大尺寸石英板的生產工藝，該工藝以高純石英砂為原料，投入石英連熔爐的加料斗通過控制系統進行自動加料；生產所用石英連熔爐的成型出料口的長寬比為550 26 ;在石英連熔爐出料口的下方設有激光測量儀；該工藝采用水平拉板機拉制，所述拉板機的驅動電機上設有變頻器，變頻器與控制系統連接；拉制時，根據石英板寬度和厚度的要求調整好成型出料口的流量，激光測量儀將測出的石英板數據送至控制系統，由控制系統做出反應，調整石英連熔爐的供電系統依需求向石英連熔爐的加熱系統供電，控制系統同時控制變頻器平穩拉制石英板。實施例3，實施例1-3中任何一項所述的工藝所使用的一次性成型大尺寸石英板的成型裝置，包括石英連熔爐I和拉板機3，它還設有供電系統和控制系統，所述的石英連熔爐I包括爐體和設在爐體內的坩堝5，坩堝5內設有芯桿8，芯桿8的下端連接有流量控制器7，坩堝5的底部設有成型出料口 6，流量控制器7與成型出料口 6相配合使用，二者之間形成出料通道；所述的成型出料口 6的長寬比為550 20—26 ;在石英連熔爐I出料口的下方設有激光測量儀2 ;所述的拉板機3為水平拉板機，拉板機3的驅動電機上設有變頻器
4;變頻器4、激光測量儀2、供電系統均與控制系統連接。實施例4、實施例3所述的一次性成型大尺寸石英板的成型裝置中，所述的成型出料口 6為橢圓形。
權利要求
1.一種一次性成型大尺寸石英板的生產工藝，其特征在于該工藝以高純石英砂為原料，投入石英連熔爐的加料斗通過控制系統進行自動加料；生產所用石英連熔爐的成型出料口的長寬比為550 20—26 ;在石英連熔爐出料口的下方設有激光測量儀；該工藝采用水平拉板機拉制，所述拉板機的驅動電機上設有變頻器，變頻器與控制系統連接；拉制時，根據石英板寬度和厚度的要求調整好成型出料口的流量，激光測量儀將測出的石英板數據送至控制系統，由控制系統做出反應，調整石英連熔爐的供電系統依需求向石英連熔爐的加熱系統供電，控制系統同時控制變頻器平穩拉制石英板。
2.一次性成型大尺寸石英板的成型裝置，包括石英連熔爐和拉板機，它還設有供電系統和控制系統，其特征在于所述的石英連熔爐包括爐體和設在爐體內的坩堝，坩堝內設有芯桿，芯桿的下端連接有流量控制器，坩堝的底部設有成型出料口，流量控制器與成型出料口相配合使用，二者之間形成出料通道；所述的成型出料口的長寬比為550 20—26 ;在石英連熔爐出料口的下方設有激光測量儀；所述的拉板機為水平拉板機，拉板機的驅動電機上設有變頻器；變頻器、激光測量儀、供電系統均與控制系統連接。
3.根據權利要求2所述的一次性成型大尺寸石英板的成型裝置，其特征在于所述的成型出料口為橢圓形。
全文摘要
一次性成型大尺寸石英板的生產工藝，該工藝以高純石英砂為原料，投入石英連熔爐的加料斗通過控制系統進行自動加料；石英連熔爐的成型出料口的長寬比為55020—26；在石英連熔爐出料口的下方設有激光測量儀；采用水平拉板機拉制，拉板機的驅動電機上設有變頻器，變頻器與控制系統連接；拉制時，根據石英板寬度和厚度的要求調整好成型出料口的流量，激光測量儀將測出的石英板數據送至控制系統，調整石英連熔爐的供電系統，控制系統同時控制變頻器平穩拉制石英板。本發明還公開了一次性成型大尺寸石英板的成型裝置。本發明裝置結構設計合理，可實現自動控制，本發明工藝在保證產品質量的前提下能生產一次性成型大尺寸石英板。
文檔編號C03B20/00GK102583978SQ20121006664
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月14日 優先權日2012年3月14日
發明者段其九, 段玉偉 申請人:江蘇偉創硅業科技有限公司