專利名稱：有機復合外模保溫板生產系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及墻體保溫材料生產技術，具體是ー種有機復合外模保溫板生產系統。
背景技術：
隨著能源的日趨緊張，國家對建筑節能的要求也越來越高。目前國內建筑大多是通過在墻體上增加保溫材料來實現節能的要求。現有墻體保溫材料的生產技術主要包括一、手工抹灰法用手工在聚苯板的兩面抹上水泥砂漿，同時壓入網格布，由此制成墻體保溫板。但此種方法生產效率低、產品成品率低。ニ、輕質墻板機生產法將含有聚苯顆粒的水泥砂漿倒入墻體保溫板模具中，經養護成型而制成輕質墻體保溫板。但此種方法由于采用手工模具生產，因而生產效率低。三、直接抹墻法將混有聚苯顆粒的干粉砂漿，經與水或液料攪拌均勻后，直接抹灰到外墻表面上。但此種方法生產效率低、勞動強度大、無法保證生產質量。四、模板澆注法在外墻外面支上模板，將混有聚苯顆粒的干粉砂漿攪拌均勻后，直接倒入外墻模板內而形成外墻外保溫層。但此種方法由于需求大量的模板，因而生產效率低、生產成本高。五、直貼聚苯板法直接在外墻外用水泥砂漿把聚苯板粘貼到外墻上，再在聚苯板外抹灰水泥，由此形成保溫層。但此種方法生產效率低、無法保證生產質量。基于此，有必要發明ー種全新的墻體保溫材料生產裝置，以解決現有墻體保溫材料生產技術生產效率低、產品成品率低、勞動強度大、生產成本高、以及無法保證生產質量的問題。
發明內容本實用新型為了解決現有墻體保溫材料生產技術生產效率低、產品成品率低、勞動強度大、生產成本高、以及無法保證生產質量的問題，提供了ー種有機復合外模保溫板生產系統。本實用新型是采用如下技術方案實現的有機復合外模保溫板生產系統，包括運輸線、壓輥裝置、第一攪拌機、第一下料斗、第二攪拌機、第二下料斗、第三攪拌機、第三下料斗、第四攪拌機、以及第四下料斗；其中，壓輥裝置安裝于運輸線后部上方；第一下料斗的出料ロ、第二下料斗的出料ロ、第三下料斗的出料ロ、第四下料斗的出料ロ由后向前依次安裝于運輸線上方；第一攪拌機的出料ロ與第一下料斗的入料ロ連通；第二攪拌機的出料ロ與第二下料斗的入料ロ連通；第三攪拌機的出料ロ與第三下料斗的入料ロ連通；第四攪拌機的出料ロ與第四下料斗的入料ロ連通。工作時，將模架放置在運輸線上，并分別向第一攪拌機、第二攪拌機、第三攪拌機、第四攪拌機中加入原料。具體工作過程如下首先，由運輸線將模架輸送至壓輥裝置下方，由壓棍裝置在模架上鋪設第一道耐堿玻纖網格布。然后，由運輸線將模架輸送至第一下料斗下方，由第一攪拌機將攪拌好的原料輸送至第一下料斗，由第一下料斗旋轉布料并在第一道耐堿玻纖網格布上表面鋪設第一粘結砂漿層，并在第一粘結砂漿層上表面鋪設擠塑板。然后，由運輸線將模架輸送至第二下料斗下方，由第二攪拌機將攪拌好的原料輸送至第ニ下料斗，由第二下料斗旋轉布料并在擠塑板上表面鋪設第二粘結砂漿層。接著，由運輸線將模架輸送至第三下料斗下方，由第三攪拌機將攪拌好的原料輸送至第三下料斗，由第三下料斗旋轉布料并在第二粘結砂漿層上表面鋪設一保溫砂漿層。然后，由運輸線將模架輸送至壓輥裝置下方，由壓輥裝置在保溫砂漿層上表面鋪設第二道耐堿玻纖網格布，并將第二道耐堿玻纖網格布壓入保溫砂漿層內。然后，由運輸線將模架輸送至第四下料斗下方，由第四攪拌機將攪拌好的原料輸送至第四下料斗，由第四下料斗旋轉布料并在保溫砂漿層上表面鋪設第三粘結砂漿層。最后，由運輸線將模架輸送至壓輥裝置下方，由壓輥裝置在第三粘結砂漿層上表面鋪設第三道耐堿玻纖網格布，并將第三道耐堿玻纖網格布壓入第三粘結砂漿層內。由此，第一粘結砂漿層、第二粘結砂漿層、第三粘結砂漿層、第一道耐堿玻纖網格布、第二道耐堿玻纖網格布、第三道耐堿玻纖網格布、擠塑板、保溫砂漿層便共同構成了有機復合外模保溫板。最后，由運輸線將模架輸送至養護架，經過人工碼垛，由叉車將有機復合外模保溫板連同模架一起送入養護室進行養護，由此便完成了有機復合外模保溫板的生產過程。基于上述過程，本實用新型所述的有機復合外模保溫板生產系統采用全新的結構和原理，實現了有機復合外模保溫板的全自動連續生產。因此，與現有墻體保溫材料生產技術相比，本實用新型所述的有機復合外模保溫板生產系統不僅生產效率更高、產品成品率 更高、生產成本更低，而且大幅降低了勞動強度，有效保證了生產質量。進ー步地，還包括刮料裝置；刮料裝置安裝于運輸線上方。工作時，刮料裝置的作用是將下料斗排出的原料均勻刮平并振動壓實。本實用新型有效解決了現有墻體保溫材料生產技術生產效率低、產品成品率低、勞動強度大、生產成本高、以及無法保證生產質量的問題，適用于墻體保溫材料的生產。
圖I是本實用新型的結構示意圖。圖中I-運輸線，2-壓輥裝置，3-第一攪拌機，4-第一下料斗，5-第二攪拌機，6_第ニ下料斗，7-第三攪拌機，8-第三下料斗，9-第四攪拌機，10-第四下料斗，11-刮料裝置。
具體實施方式
有機復合外模保溫板生產系統，包括運輸線I、壓輥裝置2、第一攪拌機3、第一下料斗4、第二攪拌機5、第二下料斗6、第三攪拌機7、第三下料斗8、第四攪拌機9、以及第四下料斗10 ;其中，壓輥裝置2安裝于運輸線I后部上方；第一下料斗4的出料ロ、第二下料斗6的出料ロ、第三下料斗8的出料ロ、第四下料斗10的出料ロ由后向前依次安裝于運輸線I上方；第一攪拌機3的出料ロ與第一下料斗4的入料ロ連通；第二攪拌機5的出料ロ與第二下料斗6的入料ロ連通；第三攪拌機7的出料ロ與第三下料斗8的入料ロ連通；第四攪拌機9的出料ロ與第四下料斗10的入料ロ連通；還包括刮料裝置11 ;刮料裝置11安裝于運輸線I上方；具體實施時，運輸線由電機通過變頻器進行驅動，通過變頻器可調整運輸線的速度。運輸線上可安裝振搗器，利于增加布料時的密實度，并使布料變得均勻。第一-第四下料斗均由電機通過變頻器進行驅動，通過變頻器可調整下料斗的旋轉速度，使得布料變得均勻。
權利要求1.ー種有機復合外模保溫板生產系統，其特征在于包括運輸線(I)、壓輥裝置(2)、第一攪拌機(3)、第一下料斗(4)、第二攪拌機(5)、第二下料斗(6)、第三攪拌機(7)、第三下料斗(8)、第四攪拌機(9)、以及第四下料斗(10);其中，壓輥裝置(2)安裝于運輸線(I)后部上方；第一下料斗(4)的出料ロ、第二下料斗(6)的出料ロ、第三下料斗(8)的出料ロ、第四下料斗(10)的出料ロ由后向前依次安裝于運輸線(I)上方；第一攪拌機(3)的出料ロ與第一下料斗(4)的入料ロ連通；第二攪拌機(5)的出料ロ與第二下料斗(6)的入料ロ連通 ，第三攪拌機(7 )的出料ロ與第三下料斗(8 )的入料ロ連通；第四攪拌機(9 )的出料ロ與第四下料斗(10)的入料ロ連通。
2.根據權利要求I所述的有機復合外模保溫板生產系統，其特征在于還包括刮料裝置(11);刮料裝置(11)安裝于運輸線(I)上方。
專利摘要本實用新型涉及墻體保溫材料生產技術，具體是一種有機復合外模保溫板生產系統。本實用新型解決了現有墻體保溫材料生產技術生產效率低、產品成品率低、勞動強度大、生產成本高、以及無法保證產品質量的問題。有機復合外模保溫板生產系統包括運輸線、壓輥裝置、第一攪拌機、第一下料斗、第二攪拌機、第二下料斗、第三攪拌機、第三下料斗、第四攪拌機、以及第四下料斗。本實用新型有效解決了現有墻體保溫材料生產技術生產效率低、產品成品率低、勞動強度大、生產成本高、以及無法保證生產質量的問題，適用于墻體保溫材料的生產。
文檔編號B28B15/00GK202640550SQ20122031921
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月4日 優先權日2012年7月4日
發明者馬洪亮 申請人:山西洪遠機械設備有限公司