專利名稱：復合保溫圍護系統及其施工方法
技術領域：
本發明涉及建筑領域，尤其是一種復合保溫圍護系統及其施工方法。
背景技術：
現有的保溫維護系統節能、環保、可循環利用，保溫維護系統一般以H型鋼、冷彎 型鋼等材料為骨架制作受力構件，采用螺栓進行栓接或焊接，彩涂板或具有隔音、防水等功 能的其他材料作為屋面、樓面及墻體圍護結構，模塊化建造而成的建筑，目前，市場上投入 使用的保溫維護系統主要有兩種類型普通鋼結構保溫維護系統和保溫鋼結構保溫維護系 統。普通鋼結構保溫維護系統在建筑設計和施工時，沒有采取絕熱和保溫措施，這種結構的 房屋夏天熱冬天冷，隨外界環境變換；另一種保溫鋼結構保溫維護系統屋在施工時，屋面、 墻體采用保溫棉或礦物棉等復合板來時間隔熱和保溫功能，但這類復合板通常內部采用實 心保溫結構，即保溫層為單層結構，在有墻梁的地方被壓縮，保溫棉過厚造成安裝的釘頭在 安裝處不平整，并且局部安裝會造成缺陷導致漏水。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明的目的在于提供一種結構簡單、容易施工、保溫效果較 好的復合保溫圍護系統及其施工方法。為了達到上述目的，本發明的復合保溫圍護系統，由內側壓型金屬板、外側板及設 置在所述內側壓型金屬板和外側板之間的保溫層構成，其中所述的保溫層內部設置有將所 述保溫層分成內、外兩層的空腔；所述空腔內設置有將其兩側的內、外保溫層分別與所述 內側壓型金屬板和外側板固定連接的龍骨；所述空腔內壁設置有鋁箔反射層；所述內側壓 型金屬板與內保溫層之間設置有隔汽層；所述外側板與所述外保溫層之間設置有防水透汽 層。所述的龍骨為C型、Z型、方管型或工字型龍骨。其中，所述外側板包括外側屋面板；所述的內側壓型金屬板通過Z型龍骨固定設 置在室內檁條上；所述內側壓型金屬板上對應Z型龍骨下翼緣處設置有隔熱墊塊，所述隔 熱墊塊設置在內側壓型金屬板的波谷內并且其頂面與內側壓型金屬板的波峰等高；所述Z 型龍骨上翼緣通過間隔設置的帶有隔熱墊片的支架與外側屋面板固定，在相鄰設置的所述 兩支架各自的隔熱墊片之間設置有附加隔熱墊片；所述支架的隔熱墊片及各附加隔熱墊片 均設置在所述Z型龍骨上翼緣與所述外保溫層的鋁箔反射層之間。進一步地，所述的外側屋面板上設置太陽能膜，所述外側屋面板為并排設置的壓 型鋼板，所述壓型鋼板底面與所述防水透汽層之間設置有間隙；所述相鄰的兩壓型鋼板之 間設置有直立縫鎖邊結構，其中所述壓型鋼板通過支架固定連接直立縫鎖邊結構與Z型龍 骨上翼緣；所述的直立縫鎖邊結構具體為沿所述壓型鋼板相鄰兩側邊和/或相鄰兩端邊向 上設置的立沿，所述兩立沿頂部分別設置有相互配合的外鎖扣和內鎖扣；所述內鎖扣與外 鎖扣截面均呈倒勾狀，所述倒勾狀外鎖扣與所述倒勾狀內鎖扣的開口相對向內設置；所述 的倒勾狀內鎖扣頂部沿壓型鋼板側邊或端邊長度方向設置有凹部，所述凹部將倒勾狀內鎖扣分成兩個凸部，其中兩凸部外緣與所述倒勾狀外鎖扣的開口大小一致，該凹部截面呈光 滑曲線狀；所述的支架具體由盤狀底部和向上立置在所述盤狀底部中心的立架構成，所述 盤狀底部設置在壓型鋼板與防水透汽層之間并通過緊固件連接所述盤裝底部及其下方的 防水透汽層、外保溫層、鋁箔反射層、所述支架的隔熱墊片、Z型龍骨上翼緣，所述立架頂部 設置有外形尺寸相對立架較大的防脫部；倒勾狀內鎖扣相對置于所述倒勾狀外鎖扣內之間 形成與所述立架及防脫部相適配的立置卡槽，所述立架及防脫部均設置該立置卡槽內。特別是，所述的外側板包括外墻板；所述的龍骨為墻梁，所述墻梁外側與外保溫層 的鋁箔反射層之間設置有隔熱墊片，所述墻梁具體為C型龍骨。其中，所述外墻板外側設置有外裝飾結構，所述外裝飾結構由外龍骨和外側裝飾 板材構成，所述外龍骨連接輕型墻體結構的外墻封閉板和外側裝飾板材，所述的外龍骨為Z 型龍骨。上述的結構，所述的將所述保溫層分成內外兩層的空腔將所述保溫層分成內外兩 層，安裝厚度變薄，容易安裝，同時該空腔形成空氣層，在采用同質同量保溫材料的情況下， 相對單層保溫層有效提高了整體墻體及屋面的保溫性能和安裝質量。為了達到上述目的，本發明的復合保溫圍護系統的施工方法，包括以下步驟1)在室內檁條上鋪設內側壓型金屬板；在內側壓型金屬板波谷內設置與頂面該 內側壓型金屬板波峰等高的隔熱墊塊；2)在內側壓型金屬板上鋪設隔汽層；3)在隔汽層上設內保溫層及鋁箔反射層；4)將龍骨下側通過自攻螺釘固定在室內檁條上；5)在龍骨上側設沿其長度方向間隔設置帶隔熱墊片的支架，并在相鄰兩支架各自 的隔熱墊片之間粘貼設置附加隔熱墊片；6)在上述附加隔熱墊片及支架的隔熱墊片上依次設置鋁箔反射層、外保溫層、防 水透汽層和外側屋面板并通過支架固定。進一步地，所述的龍骨具體為Z型龍骨，所述隔熱墊塊設置在所述Z型龍骨下翼緣 下方的內側壓型金屬板的波谷內，所述Z型龍骨下翼緣及其下方的鋁箔反射層、內保溫層、 隔汽層、隔熱墊塊、內側壓型金屬板、室內檁條通過自攻螺釘固定；所述附加隔熱墊片及支 架的隔熱墊片均設置在所述Z型龍骨上翼緣的上側，所述Z型龍骨上翼緣及其上方的隔熱 墊片、鋁箔反射層、外保溫層、防水透汽層、外側屋面板通過支架固定。其中，所述的外側屋面板上設置太陽能膜，所述外側屋面板為并排設置的壓型鋼 板，所述壓型鋼板底面與所述防水透汽層之間設置有間隙；所述相鄰的兩壓型鋼板之間設 置有直立縫鎖邊結構，其中所述壓型鋼板通過支架固定連接直立縫鎖邊結構與Z型龍骨上 翼緣；所述的直立縫鎖邊結構具體為沿所述壓型鋼板相鄰兩側邊和/或相鄰兩端邊向上設 置的立沿，所述兩立沿頂部分別設置有相互配合的外鎖扣和內鎖扣；所述內鎖扣與外鎖扣 截面均呈倒勾狀，所述倒勾狀外鎖扣與所述倒勾狀內鎖扣的開口相對向內設置；所述的倒 勾狀內鎖扣頂部沿壓型鋼板側邊或端邊長度方向設置有凹部，所述凹部將倒勾狀內鎖扣分 成兩個凸部，其中兩凸部外緣與所述倒勾狀外鎖扣的開口大小一致，該凹部截面呈光滑曲 線狀；所述的支架具體由盤狀底部和向上立置在所述盤狀底部中心的立架構成，所述盤狀 底部設置在壓型鋼板與防水透汽層之間并通過緊固件連接所述盤裝底部及其下方的防水透汽層、外保溫層、鋁箔反射層、所述支架的隔熱墊片、Z型龍骨上翼緣，所述立架頂部設置 有外形尺寸相對立架較大的防脫部；倒勾狀內鎖扣相對置于所述倒勾狀外鎖扣內之間形成 與所述立架及防脫部相適配的立置卡槽；所述支架的立架穿過所述壓型鋼板向上設置，設 置在所述立架頂部的防脫部置于所述相鄰兩壓型鋼板的直立縫鎖邊結構的倒勾狀內鎖扣 與所述倒勾狀外鎖扣配合形成與的立置卡槽內。上述的復合保溫圍護系統的屋面的方法， 由下至上一層層施工，雙層保溫便于將龍骨與內側壓型金屬板及外側屋面板之間固定，并 且施工表面平整，質量較高，增加屋面的保溫性能。為了達到上述目的，本發明的復合保溫圍護系統的施工方法，包括以下步驟1)將墻梁固定在主結構上；2)在墻梁外側依次設隔熱墊片、鋁箔反射層、外保溫層、防水透汽層、外墻板；在 墻梁內側依次設鋁箔反射層、內保溫層、隔汽層、內側壓型金屬板；所述隔熱墊片粘貼設置 在所述墻梁外側；3)將墻梁內、外兩側通過自攻螺釘分別與內側壓型金屬板和外墻板固定；4)所述墻梁為C型龍骨。5)在所述外墻板外側間隔設置Z型龍骨作為外龍骨；6)在所述Z型外龍骨的外側設置外側裝飾板材。上述的復合保溫圍護系統的外墻體的方法，內墻面(即內側壓型金屬板)及外墻 面之間的龍骨、內、外保溫層、隔汽層、防水透汽層在現場進行復合，一次安裝，減少安裝步 驟和施工現場，便于安裝，施工質量較高，雙保溫層增加保溫性能。
圖1為本發明第一具體實施例的結構示意圖。圖2為本發明第二具體實施例的結構示意圖。圖3為本發明第三具體實施例的結構示意圖。圖4為本發明第四具體實施例的結構示意圖。圖5為圖4中局部放大結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。如圖1-5所示，本發明的復合保溫圍護系統的第一具體實施例，所述的復合保溫 圍護系統包括外墻體，該外墻體由內側壓型金屬板1、外側壓型金屬板2 (外墻板)及設置 在所述內側壓型金屬板和外側板之間的保溫層構成，其中所述的保溫層內部設置有將所述 保溫層分成內層31、外層32的空腔4。所述空腔內設置有墻梁(此處優選為C型龍骨5， 便于安裝；另還可選用方型、工字型、Z型龍骨或其他型龍骨)，所述C型龍骨通過自攻螺釘 51將依次設置在其內側的鋁箔反射層6、內保溫層31、PE隔汽層8、內側壓型金屬板1與主 結構固定；所述C型龍骨通過自攻螺釘52將依次設置在其外側的隔熱墊片01、鋁箔反射層 6、外保溫層32、外側壓型金屬板與主結構固定連接。上述的結構，所述的將所述保溫層分成內外兩層的空腔將所述保溫層分成內外兩 層，分別安裝在內、外側壓型金屬板上，安裝厚度變薄，解決了安裝過程造成表面不平整影響表觀質量及局部安裝造成的缺陷導致漏水的問題，同時該空腔形成空氣層，在采用同質 同量保溫材料的情況下，相對單層保溫層有效提高了整體墻體及屋面的保溫性能和安裝質量。作為本發明的第二具體實施例，所述的復合保溫圍護系統包括屋面，該屋面由內 側壓型金屬板1、外側屋面板20及設置在所述內側壓型金屬板和外側板之間的保溫層構 成，其中所述的保溫層內部設置有將所述保溫層分成內層31、外層32的空腔4。所述的內側 壓型金屬板通過Z型龍骨50 (本具體實施例優選為Z型龍骨，另外還可選用方型、工字型、C 型或其他型龍骨)下翼緣和自攻螺釘53固定設置在室內檁條10上。Z型龍骨設置在空腔 內，所述Z型龍骨下翼緣通過反攻螺釘53將依次設置在該Z型龍骨下翼緣下方的鋁箔反射 層6、內保溫層31、PE隔汽層8、隔熱墊塊7、內側壓型金屬板1和室內檁條10固定；所述Z 型龍骨上翼緣通過自攻螺釘M或帶隔熱墊片的支架將依次設置在該Z型龍骨上翼緣上方 的隔熱墊片71、鋁箔反射層6、外保溫層32、防水透汽層9和外側屋面板20固定。上述的結構，所述的將所述保溫層分成內外兩層的空腔將所述保溫層分成內外兩 層，分別安裝在墻梁的內外側，安裝厚度變薄，解決了安裝過程造成表面不平整影響表觀質 量及局部安裝造成的缺陷導致漏水的問題，同時該空腔形成空氣層，在采用同質同量保溫 材料的情況下，相對單層保溫層有效提高了整體墻體及屋面的保溫性能和安裝質量。上述空腔內壁的鋁箔反射層6相對設置形成雙面熱反射，減少熱量損失，進一步 增加保溫性能；所述的隔熱墊塊7設置在內側壓型金屬板的波谷內，并且其頂面與該內側 壓型金屬板的波峰等高，以增加安裝平面，起到支撐作用。上述的具體實施例，若Z型龍骨 上翼緣與外側屋面板之間的固定采用帶隔熱墊片的支架固定，在沿所述Z型龍骨上翼緣長 度方向間隔設置的若干支架的隔熱墊片之間設置附加隔熱墊片，以進一步增強保溫隔熱效 果，所述附加隔熱墊片粘貼設置在所述Z型龍骨上翼緣上。作為本發明的第三具體實施例，作為本發明第一具體實施例的一種變形，如圖3 所示，所述外墻板25外側設置有外裝飾結構，所述外裝飾結構由外龍骨和外側裝飾板材構 成，所述外龍骨連接外墻板25和外側裝飾板材沈，所述的外龍骨為Z型龍骨M。外裝飾結 構增加穩定性，便于涂刷裝飾材料，裝飾性和可塑性更好。作為本發明的第四具體實施例，作為本發明第二具體實施例的一種變形，如圖4、 圖5所示，所述的外側屋面板上設置太陽能膜3，所述外側屋面板為并排設置的壓型鋼板 27，所述壓型鋼板底面與所述防水透汽層之間設置有間隙；所述相鄰的兩壓型鋼板之間設 置有直立縫鎖邊結構，其中所述壓型鋼板通過支架觀固定連接直立縫鎖邊結構與C型或Z 型龍骨(圖示為C型龍骨5 上側；所述的直立縫鎖邊結構具體為沿所述壓型鋼板相鄰兩 側邊和/或相鄰兩端邊向上設置的立沿，所述兩立沿頂部分別設置有相互配合的外鎖扣21 和內鎖扣22 ；所述內鎖扣與外鎖扣截面均呈倒勾狀，所述倒勾狀外鎖扣與所述倒勾狀內鎖 扣的開口相對向內設置；所述的倒勾狀內鎖扣頂部沿壓型鋼板側邊或端邊長度方向設置有 凹部23，所述凹部將倒勾狀內鎖扣分成兩個凸部，其中兩凸部外緣與所述倒勾狀外鎖扣的 開口大小一致，該凹部截面呈光滑曲線狀；所述的支架具體由盤狀底部41和向上立置在所 述盤狀底部中心的立架42構成，所述盤狀底部設置在壓型鋼板與防水透汽層之間并通過 緊固件連接所述盤裝底部及其下方的防水透汽層、外保溫層、鋁箔反射層、所述支架的隔熱 墊片、Z型龍骨上翼緣，所述立架頂部設置有外形尺寸相對立架較大的防脫部44 ；倒勾狀內鎖扣相對置于所述倒勾狀外鎖扣內之間形成與所述立架及防脫部相適配的立置卡槽，所述 立架及防脫部均設置該立置卡槽內。盤狀底部上設置自攻螺釘43穿過其下方的防水透汽 層、外保溫層、鋁箔反射層與C型龍骨固定。光伏屋面節能環保。本發明的復合保溫圍護系統中屋面施工方法，包括以下步驟1)在室內檁條10上鋪設內側壓型金屬板1 ；在內側壓型金屬板波谷內設置與頂面 該內側壓型金屬板波峰等高的隔熱墊塊7 ；2)在內側壓型金屬板上鋪設隔汽層8 ；3)在隔汽層上設帶鋁箔反射層6的內保溫層31 ；4)將龍骨50下側通過自攻螺釘53固定在室內檁條上；5)在龍骨上側沿其長度方向間隔設置帶隔熱墊片71的支架觀，并在相鄰兩支架 觀各自的隔熱墊片71之間粘貼設置附加隔熱墊片；或在龍骨上側沿其長度方向間隔設置自攻螺釘M，在龍骨上側與外保溫層31的 鋁箔反射層之間設置隔熱墊片；6)在上述附加隔熱墊片及支架觀的隔熱墊片71上依次設置帶鋁箔反射層6的外 保溫層32、防水透汽層9和外側屋面板2并通過支架觀或自攻螺釘M固定。所述的龍骨具體為Z型龍骨，所述隔熱墊塊7設置在所述Z型龍骨下翼緣下方的 內側壓型金屬板的波谷內，所述Z型龍骨下翼緣及其下方的鋁箔反射層、內保溫層、隔汽 層、隔熱墊塊、內側壓型金屬板、室內檁條通過自攻螺釘固定；所述附加隔熱墊片及支架的 隔熱墊片均設置在所述Z型龍骨上翼緣的上側，所述Z型龍骨上翼緣及其上方的隔熱墊片、 鋁箔反射層、外保溫層、防水透汽層、外側屋面板通過支架觀固定。所述自攻螺釘53穿設該隔熱墊塊7與室內檁條固定；所述的支架觀的盤狀底部 41通過自攻螺釘43與所述龍骨上側固定，所述支架的立架42穿過所述壓型鋼板向上設置， 設置在所述立架頂部的防脫部44置于所述相鄰兩壓型鋼板的直立縫鎖邊結構的倒勾狀內 鎖扣22與所述倒勾狀外鎖扣21配合形成與的立置卡槽內。上述的復合保溫圍護系統的屋面的方法，由下至上一層層施工，雙層保溫便于將 龍骨與內側壓型金屬板及外側屋面板之間固定，并且施工表面平整，質量較高，增加屋面的 保溫性能。光伏屋面安裝簡單，密封性能好，環保節能。本發明的復合保溫圍護系統中外墻體的施工方法，包括以下步驟1)將墻梁5固定在主結構上；通常通過在主結構上設置托架，將龍骨固定在該托 架上；2)在墻梁5外側依次設隔熱墊片01、鋁箔反射層6、外保溫層32、防水透汽層9、外 墻板25 ；在墻梁5內側依次設鋁箔反射層46、內保溫層31、隔汽層8、內側壓型金屬板；所述 隔熱墊片粘貼設置在所述墻梁外側；幻將墻梁5內、外兩側通過自攻螺釘51、52分別與內 側壓型金屬板和外墻板25固定；4)所述墻梁5為C型龍骨。還包括以下步驟5)在所述外墻板25外間隔設置Z型龍骨M作為外龍骨；6)在所述Z型外龍骨的外側設置外側裝飾板材26。上述的復合保溫圍護系統的外墻體的方法，內墻面(即內側壓型金屬板)及外墻面之間的龍骨、內、外保溫層、隔汽層、防水透汽層在現場進行復合，一次安裝，減少安裝步 驟和施工現場，便于安裝，施工質量較高，雙保溫層增加保溫性能，增加外墻體整體穩定性 和抗震性，增強外墻面的裝飾性及可塑性。 本發明不局限于上述實施方式，不論在其形狀或結構上做任何變化，凡是利用上 述的復合保溫圍護系統及其施工方法都是本發明的一種變形，均應認為落在本發明保護范 圍之內。
權利要求
1.一種復合保溫圍護系統，其特征在于，由內側壓型金屬板、外側板及設置在所述內側 壓型金屬板和外側板之間的保溫層構成，其中所述的保溫層內部設置有將所述保溫層分成 內、外兩層的空腔；所述空腔內設置有將其兩側的內、外保溫層分別與所述內側壓型金屬板 和外側板固定連接的龍骨；所述空腔內壁設置有鋁箔反射層；所述內側壓型金屬板與內保 溫層之間設置有隔汽層；所述外側板與所述外保溫層之間設置有防水透汽層。
2.如權利要求1所述的復合保溫圍護系統，其特征在于，所述外側板包括外側屋面板； 所述的內側壓型金屬板通過Z型龍骨固定設置在室內檁條上；所述內側壓型金屬板上對應 Z型龍骨下翼緣處設置有隔熱墊塊，所述隔熱墊塊設置在內側壓型金屬板的波谷內并且其 頂面與內側壓型金屬板的波峰等高；所述Z型龍骨上翼緣通過間隔設置的帶有隔熱墊片的 支架與外側屋面板固定，在相鄰設置的所述兩支架各自的隔熱墊片之間設置有附加隔熱墊 片；所述支架的隔熱墊片及各附加隔熱墊片均設置在所述Z型龍骨上翼緣與所述外保溫層 的鋁箔反射層之間。
3.如權利要求2所述的復合保溫圍護系統，其特征在于，所述的外側屋面板上設置太 陽能膜，所述外側屋面板為并排設置的壓型鋼板，所述壓型鋼板底面與所述防水透汽層之 間設置有間隙；所述相鄰的兩壓型鋼板之間設置有直立縫鎖邊結構，其中所述壓型鋼板通 過支架固定連接直立縫鎖邊結構與Z型龍骨上翼緣；所述的直立縫鎖邊結構具體為沿所述 壓型鋼板相鄰兩側邊和/或相鄰兩端邊向上設置的立沿，所述兩立沿頂部分別設置有相互 配合的外鎖扣和內鎖扣；所述內鎖扣與外鎖扣截面均呈倒勾狀，所述倒勾狀外鎖扣與所述 倒勾狀內鎖扣的開口相對向內設置；所述的倒勾狀內鎖扣頂部沿壓型鋼板側邊或端邊長度 方向設置有凹部，所述凹部將倒勾狀內鎖扣分成兩個凸部，其中兩凸部外緣與所述倒勾狀 外鎖扣的開口大小一致，該凹部截面呈光滑曲線狀；所述的支架具體由盤狀底部和向上立 置在所述盤狀底部中心的立架構成，所述盤狀底部設置在壓型鋼板與防水透汽層之間并通 過緊固件連接所述盤裝底部及其下方的防水透汽層、外保溫層、鋁箔反射層、所述支架的隔 熱墊片、Z型龍骨上翼緣，所述立架頂部設置有外形尺寸相對立架較大的防脫部；倒勾狀內 鎖扣相對置于所述倒勾狀外鎖扣內之間形成與所述立架及防脫部相適配的立置卡槽，所述 立架及防脫部均設置該立置卡槽內。
4.如權利要求1所述的復合保溫圍護系統，其特征在于，所述的外側板包括外墻板；所 述的龍骨為墻梁，所述墻梁外側與外保溫層的鋁箔反射層之間設置有隔熱墊片，所述墻梁 具體為C型龍骨。
5.如權利要求4所述的復合保溫圍護系統，其特征在于，所述外墻板外側設置有外裝 飾結構，所述外裝飾結構由外龍骨和外側裝飾板材構成，所述外龍骨連接輕型墻體結構的 外墻封閉板和外側裝飾板材，所述的外龍骨為Z型龍骨。
6.一種復合保溫圍護系統的施工方法，包括以下步驟1)在室內檁條上鋪設內側壓型金屬板；在內側壓型金屬板波谷內設置與頂面該內側 壓型金屬板波峰等高的隔熱墊塊；2)在內側壓型金屬板上鋪設隔汽層；3)在隔汽層上設內保溫層及鋁箔反射層；4)將龍骨下側通過自攻螺釘固定在室內檁條上；5)在龍骨上側沿其長度方向間隔設置帶隔熱墊片的支架，并在相鄰兩支架各自的隔熱墊片之間粘貼設置附加隔熱墊片；6)在上述附加隔熱墊片及支架的隔熱墊片上依次設置鋁箔反射層、外保溫層、防水透 汽層和外側屋面板并通過支架固定。
7.如權利要求6所述的復合保溫圍護系統的施工方法，其特征在于，所述的龍骨具體 為Z型龍骨，所述隔熱墊塊設置在所述Z型龍骨下翼緣下方的內側壓型金屬板的波谷內，所 述Z型龍骨下翼緣及其下方的鋁箔反射層、內保溫層、隔汽層、隔熱墊塊、內側壓型金屬板、 室內檁條通過自攻螺釘固定；所述附加隔熱墊片及支架的隔熱墊片均設置在所述Z型龍骨 上翼緣的上側，所述Z型龍骨上翼緣及其上方的隔熱墊片、鋁箔反射層、外保溫層、防水透 汽層、外側屋面板通過支架固定。
8.如權利要求7所述的復合保溫圍護系統的施工方法，其特征在于，所述的外側屋面 板上設置太陽能膜，所述外側屋面板為并排設置的壓型鋼板，所述壓型鋼板底面與所述防 水透汽層之間設置有間隙；所述相鄰的兩壓型鋼板之間設置有直立縫鎖邊結構，其中所述 壓型鋼板通過支架固定連接直立縫鎖邊結構與Z型龍骨上翼緣；所述的直立縫鎖邊結構具 體為沿所述壓型鋼板相鄰兩側邊和/或相鄰兩端邊向上設置的立沿，所述兩立沿頂部分別 設置有相互配合的外鎖扣和內鎖扣；所述內鎖扣與外鎖扣截面均呈倒勾狀，所述倒勾狀外 鎖扣與所述倒勾狀內鎖扣的開口相對向內設置；所述的倒勾狀內鎖扣頂部沿壓型鋼板側邊 或端邊長度方向設置有凹部，所述凹部將倒勾狀內鎖扣分成兩個凸部，其中兩凸部外緣與 所述倒勾狀外鎖扣的開口大小一致，該凹部截面呈光滑曲線狀；所述的支架具體由盤狀底 部和向上立置在所述盤狀底部中心的立架構成，所述盤狀底部設置在壓型鋼板與防水透汽 層之間并通過緊固件連接所述盤裝底部及其下方的防水透汽層、外保溫層、鋁箔反射層、所 述支架的隔熱墊片、Z型龍骨上翼緣，所述立架頂部設置有外形尺寸相對立架較大的防脫 部；倒勾狀內鎖扣相對置于所述倒勾狀外鎖扣內之間形成與所述立架及防脫部相適配的立 置卡槽；所述支架的立架穿過所述壓型鋼板向上設置，設置在所述立架頂部的防脫部置于 所述相鄰兩壓型鋼板的直立縫鎖邊結構的倒勾狀內鎖扣與所述倒勾狀外鎖扣配合形成與 的立置卡槽內。
9.一種復合保溫圍護系統的施工方法，包括以下步驟1)將墻梁固定在主結構上；2)在墻梁外側依次設隔熱墊片、鋁箔反射層、外保溫層、防水透汽層、外墻板；在墻梁 內側依次設鋁箔反射層、內保溫層、隔汽層、內側壓型金屬板；所述隔熱墊片粘貼設置在所 述墻梁外側；3)將墻梁內、外兩側通過自攻螺釘分別與內側壓型金屬板和外墻板固定；4)所述墻梁為C型龍骨。
10.如權利要求9所述的復合保溫圍護系統的施工方法，還包括以下步驟5)在所述外墻板外側間隔設置Z型龍骨作為外龍骨；6)在所述Z型外龍骨的外側設置外側裝飾板材。
全文摘要
本發明公開了一種復合保溫圍護系統及其施工方法，為解決現有技術中安裝面不平整等問題而發明。本發明由內側壓型金屬板、外側板及設置在所述內側壓型金屬板和外側板之間的保溫層構成，保溫層內部設置有將所述保溫層分成內外兩層的空腔。上述的結構，所述的空腔將所述保溫層分成內外兩層，安裝厚度變薄，容易安裝，同時該空腔形成空氣層，在采用同質同量保溫材料的情況下，相對單層保溫層有效提高了整體墻體及屋面的保溫性能和安裝質量。
文檔編號E04B1/76GK102094465SQ201010578600
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月8日 優先權日2010年12月8日
發明者吳穎, 林莉, 蔡昭昀, 高杰 申請人:中冶建筑研究總院有限公司, 中國京冶工程技術有限公司