專利名稱：一次成型生產多孔石英板的石墨坩堝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石墨坩堝，特別是一種用于素雞成型的模具。
背景技術：
目前多孔石英板的加工，必須要對現有完整的石英板經過二次加工才能成型。即采用高精度鉆頭對所述石英板進行打孔，特別是縱向打孔，鉆孔后還要再進行拋光工序。對石英板的規格和打孔設備具有較大限制性石英板必須直線度高，厚度均勻，打孔長度要受到鉆頭長度所及范圍的限制。進行二次加工的帶孔石英板，打孔不易掌控，極易造成崩裂、斷裂現象，對操作工和操作設備具有很高的要求，操作難度大、產品成品率低，而且目前國內能進行縱向鉆孔的技術非常欠缺。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理、使用方便的一次成型生產多孔石英板的石墨坩堝。本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本實用新型是一種一次成型生產多孔石英板的石墨坩堝，其特點是它包括柱狀石墨筒體，柱狀石墨筒體的底端活動連接有封底托盤，柱狀石墨筒體內的下部設有成型器，柱狀石墨筒體內的上部設有固定蓋板，所述成型器的中部設有出料口，在上述出料口與固定蓋板之間設有若干根石墨芯桿，所述的固定蓋板上設有投料口。本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的投料口為兩個，對稱設在固定蓋板的兩側。本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的固定蓋板上設有觀察孔。本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，若干根石墨芯桿之間設有固定卡。本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的封底托盤通過銷軸活動連接在柱狀石墨筒體上。使用本實用新型就省略了依靠打孔設備鉆孔的步驟，同時避免二次加工帶孔石英板，實現一次成型完成帶孔石英板的生產，產品在出爐口時就直接形成縱向帶孔的石英板，長度可以根據客戶需求，任意切割，最大長度可以達到3米，這是任何二次加工工藝都無法完成的技術，內孔大小可以達到2mm至25mm。與現有技術相比，本實用新型操作簡單、容易掌控、產品報廢率低、原料損耗小、成品率高，使用本裝置按照常規工藝拉制即可得帶孔石英板。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。參照圖1，一種一次成型生產多孔石英板的石墨坩堝，它包括柱狀石墨筒體1，柱狀石墨筒體I的底端活動連接有封底托盤9，柱狀石墨筒體I內的下部設有成型器7，柱狀石墨筒體I內的上部設有固定蓋板2，所述成型器7的中部設有出料口 8，在上述出料口 8與固定蓋板2之間設有若干根石墨芯桿5，所述的固定蓋板2上設有投料口 4。成型器7中部的出料口 8的大小可以根據客戶對產品的需要的規格和形狀進行任意設計，石墨芯桿5的直徑粗細和形狀也可以根據客戶要求進行任意設計。若干根石墨芯桿5的規格、數量和排列由所需要生產的多孔石英板的需求確定。使用時，將石英粉料由投料口 4投入，經過高溫熔煉后的石英粉變成透明的液態溶液達到成型標準時，即可將封底托盤9取走，透明的石英溶液順著石墨芯桿5，經過成型器7的出料口 8向下垂直流淌，最終形成了帶孔的石英板。所述的投料口 4為兩個，對稱設在固定蓋板2的兩側，兩個投料口 4同時投料，這樣可以使加料均勻。固定蓋板2上設有觀察孔3，這樣加熱熔融觀察石英粉時便于觀察石英粉的變化情況。若干根石墨芯桿5之間設有固定卡6,固定卡6可以為E型,使石墨芯桿5之間的距離和垂直度進行再固定，使石墨芯桿5下端垂直于出料口 8中心，從而達到石英溶液精確流淌效果。所述的封底托盤9通過銷軸10活動連接在柱狀石墨筒體I上，裝料熔融時通過銷軸10將封底托盤9固定在柱狀石墨筒體I上，需要成型時，取出銷軸10，使封底托盤9移走。
權利要求1.一種一次成型生產多孔石英板的石墨坩堝，其特征在于它包括柱狀石墨筒體，柱狀石墨筒體的底端活動連接有封底托盤，柱狀石墨筒體內的下部設有成型器，柱狀石墨筒體內的上部設有固定蓋板，所述成型器的中部設有出料口，在上述出料口與固定蓋板之間設有若干根石墨芯桿，所述的固定蓋板上設有投料口。
2.根據權利要求1所述的一次成型生產多孔石英板的石墨坩堝，其特征在于所述的投料口為兩個，對稱設在固定蓋板的兩側。
3.根據權利要求1所述的一次成型生產多孔石英板的石墨坩堝，其特征在于所述的固定蓋板上設有觀察孔。
4.根據權利要求1所述的一次成型生產多孔石英板的石墨坩堝，其特征在于若干根石墨芯桿之間設有固定卡。
5.根據權利要求1所述的一次成型生產多孔石英板的石墨坩堝，其特征在于所述的封底托盤通過銷軸活動連接在柱狀石墨筒體上。
專利摘要本實用新型是一種一次成型生產多孔石英板的石墨坩堝，它包括柱狀石墨筒體，柱狀石墨筒體的底端活動連接有封底托盤，柱狀石墨筒體內的下部設有成型器，柱狀石墨筒體內的上部設有固定蓋板，所述成型器的中部設有出料口，在上述出料口與固定蓋板之間設有若干根石墨芯桿，所述的固定蓋板上設有投料口。使用本實用新型就省略了依靠打孔設備鉆孔的步驟，同時避免二次加工帶孔石英板，實現一次成型完成帶孔石英板的生產，產品在出爐口時就直接形成縱向帶孔的石英板，本實用新型操作簡單、容易掌控、產品報廢率低、原料損耗小、成品率高，使用本裝置按照常規工藝拉制即可得帶孔石英板。
文檔編號B28B7/16GK202895430SQ201220518970
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月11日 優先權日2012年10月11日
發明者林永光 申請人:江蘇光達石英制品有限公司