<listing id="vjp15"></listing><menuitem id="vjp15"></menuitem><var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"><video id="vjp15"><menuitem id="vjp15"></menuitem></video></cite>
<cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"><listing id="vjp15"></listing></strike></var>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"><listing id="vjp15"></listing></strike></var>
<menuitem id="vjp15"><strike id="vjp15"></strike></menuitem>
<cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"></strike></var>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"><video id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></video></var>
<menuitem id="vjp15"></menuitem><cite id="vjp15"><video id="vjp15"></video></cite>
<var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"><video id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></video></cite>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"></var>
<menuitem id="vjp15"><span id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></span></menuitem>
<cite id="vjp15"><video id="vjp15"></video></cite>
<menuitem id="vjp15"></menuitem>

直角掛板一次成型專用設備的制作方法

文檔序號:2992175閱讀:569來源:國知局
專利名稱:直角掛板一次成型專用設備的制作方法
技術領域
本實用新型涉及金屬板材成形加工技術領域,尤其是一種直角掛板一次成型專用設備。
背景技術
傳統的直角掛板加工工藝為板材下料——? ?切圓弧——沖圓孔(雙孔)——條孔沖裁——彎曲成型——校正,此方法工藝流程包括六個步驟,需要使用多臺設備按工藝流程步驟依次完成,需要投入較多的操作人員進行加工,并需要進行多次定位,工作強度較大,同時要求操作人員技術能力高,且模具損耗程度高,生產的安全性無法保證,此外,在加工過程中由于反復定位,互為基準,導致產品精度低,廢品率較高,造成設備、原材料和人工的浪費,生產周期長、效率較低,經濟效益不高。

實用新型內容為了克服上述吊具所存在的技術缺陷,本實用新型的目的在于提供一種可顯著簡化工藝流程,人工耗費較少,生產周期短且成品合格率較高的直角掛板一次成型專用設備。為了達到上述目的,本實用新型通過以下技術方案實現一種直角掛板一次成型專用設備,由上模和下模組成,上模包括依次相連接適配的上模底板、通孔模、上模模具和上模蓋板,其中上模模具包括圓孔模具和條孔模具,而下模包括依次相連接適配的下模固定套、下模模具和下模底板,其中上模模具由通孔模定位于上模底板的安裝孔內,并由連接在通孔模底端面的上模蓋板固定,而下模模具放置于下模底板的安裝孔內,并由固定在下模底板上端面的下模固定套固定;上模模具的圓孔模具位于上模底板兩側安裝孔內,條孔模具位于中部安裝孔內,并分別與相適配的下模模具的沖孔對應。作為優化,所述的上模底板和上模蓋板的邊緣部均開有相互對應的連接孔,作進一步優化,所述的下模底板和下模固定套對的邊緣部均開有相互對應的連接孔,便于上模底板和上模蓋板以及下模底板和下模固定套的連接固定。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是本設備極大的簡化了工藝流程,型材一次平面成型后經彎曲和校正即可形成成品,產品尺寸由模具保證,同時將多臺設備功能集成于本設備上,極大的減少了操作人員投入,且技術要求低,中途無轉運,極大的縮短了生產周期,提高了產品合格率。本設備模具各零配件可互換,裝卸、維護簡便,操作簡單,起到了節能降耗的作用,極大的提高了生產率。

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明,其中圖I是本實用新型結構示意圖;圖2是上模蓋板俯視圖;圖3是上模蓋板首I]視圖;圖4上模底板俯視圖5上模底板剖視圖6圓孔|旲具結構不意圖7條孔模具結構示意圖8條孔|吳具俯視圖9下模固定套俯視圖10下模固定套剖視圖11下模模具俯視圖圖12下模模具剖視圖圖13下模底板俯視圖圖14下模底板剖視圖。
圖中標記上模底板I、通孔模2、上模模具3、圓孔模具3-1、條孔模具3-2、上模蓋
以下結合附圖,對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,
以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。如圖I至圖14中所示,本實用新型為一種直角掛板一次成型專用設備,由上模和下模組成,上模包括依次相連接適配的上模底板I、通孔模2、上模模具3和上模蓋板4,其中上模模具3包括圓孔模具3-1和條孔模具3-2,而下模包括依次相連接適配的下模固定套5、下模模具6和下模底板7。上模模具3由通孔模2定位于上模底板I的安裝孔內,并由連接在通孔模2底端面的上模蓋板4固定,在上模底板I和上模蓋板4的邊緣部均開有相互對應的連接孔,便于上模底板I和上模蓋板4進行連接固定,而下模模具6放置于下模底板7的安裝孔內,并由固定在下模底板7上端面的下模固定套5固定,下模底板7和下模固定套5的邊緣部均開有相互對應的連接孔,便于下模底板7和下模固定套5進行連接固定。上模模具3的圓孔模具3-1位于上模底板4兩側安裝孔內,而條孔模具3-2位于中部安裝孔內,圓孔模具3-1和條孔模具3-2并分別與相適配的下模模具6的沖孔一一對應。使用本設備進行直角掛板成型加工時,首先將上模和下模的組成部件進行組裝連接,并進行校對,使上模模具3與下模模具6位于相互適配的對應位置,然后將板材置于下模模具6上,通過外力釋放上模組件,通過上模模具3的圓孔模具3-1和條孔模具3-2與下模模具6的沖孔適配,從而完成直角掛板一次成型的加工。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種直角掛板一次成型專用設備,由上模和下模組成,其特征在于所述的上模包括依次相連接適配的上模底板、通孔模、上模模具和上模蓋板,下模包括依次相連接適配的下模固定套、下模模具和下模底板,其中上模模具由通孔模定位于上模底板的安裝孔內,并由連接在通孔模底端面的上模蓋板固定,而下模模具放置于下模底板的安裝孔內,并由固定在下模底板上端面的下模固定套固定;所述的上模模具包括圓孔模具和條孔模具,其中圓孔模具位于上模底板兩側安裝孔內,條孔模具位于中部安裝孔內,并分別與相適配的下模模具的沖孔對應。
2.根據權利要求I所述的一種直角掛板一次成型專用設備,其特征在于所述的上模底板和上模蓋板的邊緣部均開有相互對應的連接孔。
3.根據權利要求I或2所述的一種直角掛板一次成型專用設備,其特征在于所述的下模底板和下模固定套對的邊緣部均開有相互對應的連接孔。
專利摘要本實用新型公開了一種直角掛板一次成型專用設備,由上模和下模組成,上模包括依次相連接適配的上模底板、通孔模、上模模具和上模蓋板,其中上模模具包括圓孔模具和條孔模具,圓孔模具位于上模底板兩側安裝孔內,條孔模具位于中部安裝孔內,而下模包括依次相連接適配的下模固定套、下模模具和下模底板,并由連接在通孔模底端面的上模蓋板固定,圓孔模具和條孔模具并分別與相適配的下模模具的沖孔一一對應,本設備極大的簡化了直角掛板一次成型工藝流程,且各零配件可互換,裝卸、維護簡便,操作簡單,起到了節能降耗的作用,極大的提高了生產率。
文檔編號B21D28/34GK202725764SQ20122040578
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日
發明者李金吳, 劉玉斌 申請人:富順縣電力金具有限公司
網友詢問留言 已有1條留言
  • 訪客 來自[未知地區] 2017年11月15日 05:23
    我想買套磨具哪里有
    1
1
韩国伦理电影