專利名稱：一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制造方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料技術領域，尤其涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制造方法。
背景技術：
蒸壓加氣混凝土砌塊是一種輕質建筑材料，它的主要特點是原材料來源廣，與粘土磚相比還具有隔音、保溫、防火和質量輕等優點，現有蒸壓加氣混凝土砌塊的主要原材料 為粉煤灰、石灰、水泥、石膏、鋁粉和水，制造工序主要包括投料攪拌、澆注、靜停初養、切割和蒸壓養護等步驟，現有技術的主要不足在于①、配方不盡合理，導致產品強度和抗凍性能較差，一般僅用作內墻使用，且粉煤灰等廢物的利用率較低，原材料成本較高；②、加工工藝方面，投料攪拌為常溫攪拌，物料反應不徹底、粘性差，導致壞坯率高，產品強度低，且蒸壓釜降壓時排出的廢蒸汽直接放空，未進行回收利用，生產線能耗較高。
發明內容
本發明的目的是提供一種具有較高強度和抗凍性能、可用作外墻承重墻體的蒸壓加氣混凝土砌塊，同時提供一種可制得較高強度和抗凍性能蒸壓加氣混凝土砌塊且節能降耗的蒸壓加氣混凝土砌塊制造方法。本發明的目的是這樣實現的，該蒸壓加氣混凝土砌塊主要原材料組份按重量份配方為粉煤灰70 80份、石灰10 15份、水泥8 12份、石骨5. 5 6. 5份、招粉4 6. 5份、水64 70份,所述粉煤灰中二氧化娃的重量百分比為50 70%,所述石灰中氧化鈣的重量百分比為70 85%。該蒸壓加氣混凝土砌塊的制造方法，包括投料攪拌、澆注、靜停初養、切割和蒸壓養護工序，所述蒸壓養護工序在蒸壓釜內進行，所述蒸壓養護工序包括真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，所述投料攪拌工序的攪拌溫度為40 50°C，所述靜停初養工序的溫度為40 45°C，所述恒壓階段蒸壓釜內的壓力為1. 3 1. 4MPa、溫度為190 200°C，所述降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓，所述降壓階段釋放的廢蒸汽可以用導管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內，用于加熱攪拌池中的料漿，也可以輸送到靜停初養工序的養護室中，用于養護室的升溫。本發明通過優化原材料的配比，提高了蒸壓加氣混凝土砌塊的強度和抗凍性能，提高了粉煤灰等廢物的利用率，同時，通過改變蒸壓和投料攪拌參數，增加生產線能源循環系統，在降低能耗的情況下提高了產品強度等性能。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發明的保護范圍。實施例1一種蒸壓加氣混凝土砌塊，其主要原材料組份按重量份配方為粉煤灰70份、石灰10份、水泥8份、石膏5. 5份、鋁粉4份、水64份，所述粉煤灰中二氧化硅的重量百分比為70%，所述石灰中氧化鈣的重量百分比為70%。石灰的主要作用是在水熱反應過程中與氧化硅、氧化鋁反應，使產品獲得強度；水泥的主要作用是調節澆筑穩定性和促進坯體硬化，并能減少制品的收縮值；粉煤灰主要提供二氧化硅與氧化鈣和氧化鋁水熱反應，使產品獲得強度；石膏可延緩鋁粉的發氣速度，抑制石灰的消解時間和延長料漿的稠化時間，增加產品強度；鋁粉在混泥土澆注中在一定的料漿溫度下發氣，產生氣孔，促使料漿膨脹，支承料漿重量，使料漿稠化硬化成坯體。如上所述，各主要原料均有其特殊功能，但各原料間會相互抑制，只有研究出科學合理的配比，才能獲得良好的產品性能。所述蒸壓加氣混凝土砌塊的制造方法，包括投料攪拌、澆注、靜停初養、切割和蒸壓養護工序，即先將各原料按現有技術預處理后按配比計 量投入攪拌罐中攪拌，攪拌合格后的料漿注入模具中進行澆注，再將澆注好的坯體送入靜停初養室養護，待坯體達到一定強度后按預定規格切割，最后送入蒸壓釜蒸壓養護。所述蒸壓養護工序包括真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，即先將釜內壓力抽至O O. 06MPa真空，再通過注入高壓高溫蒸汽進行升壓，待壓力升至1. 3MPa時保持恒壓約7小時后降至常壓，所述恒壓階段蒸壓釜內的溫度為190°C，所述降壓階段是通過釋放蒸汽將蒸壓釜內的壓力降至O MPa。所述投料攪拌工序的攪拌溫度為40°C，所述靜停初養工序的溫度為45°C。所述降壓階段釋放的廢蒸汽可以用導管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內，用于加熱攪拌池中的料漿，也可以輸送到靜停初養工序的養護室中，用于養護室的升溫。傳統工藝中，投料攪拌為常溫攪拌，物料反應不徹底、粘性差，導致壞坯率高，產品強度低，本發明將攪拌溫度提高，有效改善了物料攪拌反應質量，降低了壞坯率，產品強度得到加強。且通過回收利用蒸壓養護工序中產生的費蒸汽作為熱源，提高了能源利用率。經檢測，按本實施例原料配方和制造方法制造出的蒸壓加氣混凝土砌塊，其容重為510Kg/m3，導熱系數為O. 14 ff/m · K，抗壓強度為4. 6MPa，干燥收縮值為O. 35mm/m,其綜合性能優于用傳統工藝和配方制造的同類產品，且本工藝節省了傳統用于靜停初養工序加熱的能源，成本低。實施例2
一種蒸壓加氣混凝土砌塊，其主要原材料組份按重量份配方為粉煤灰80份、石灰15份、水泥12份、石膏6. 5份、鋁粉6. 5份、水70份，所述粉煤灰中二氧化硅的重量百分比為50%,所述石灰中氧化I丐的重量百分比為85%。所述蒸壓加氣混凝土砌塊的制造方法，包括投料攪拌、澆注、靜停初養、切割和蒸壓養護工序，所述蒸壓養護工序在蒸壓釜內進行，所述蒸壓養護工序包括真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，所述恒壓階段蒸壓釜內的壓力為1. 4MPa、溫度為200°C，所述降壓階段是通過釋放蒸汽將蒸壓釜內的壓力降至O MPa，所述投料攪拌工序的攪拌溫度為50°C，所述靜停初養工序的溫度為40°C。所述降壓階段釋放的廢蒸汽可以用導管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內，用于加熱攪拌池中的料漿，也可以輸送到靜停初養工序的養護室中，用于養護室的升溫。本實施例未述部分與實施例1相同。經檢測，按本實施例原料配方和制造方法制造出的蒸壓加氣混凝土砌塊，其容重為525Kg/m3，導熱系數為O. 15 ff/m · K，抗壓強度為4. 2MPa，干燥收縮值為O. 40mm/m,其綜合性能優于用傳統工藝和配方制造的同類產品。且本工藝粉煤灰的用量多，提高了利廢率，降低了原料成本。實施例3
一種蒸壓加氣混凝土砌塊，其主要原材料組份按重量份配方為粉煤灰75份、石灰13份、水泥10份、石膏6份、鋁粉5. 5份、水68份，所述粉煤灰中二氧化硅的重量百分比為60%，所述石灰中氧化鈣的重量百分比為80%。所述蒸壓加氣混凝土砌塊的制造方法，包括投料攪拌、澆注、靜停初養、切割和蒸壓養護工序，所述蒸壓養護工序在蒸壓釜內進行，所述蒸壓養護工序包括真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，所述恒壓階段蒸壓釜內的壓力為1.35MPa、溫度為195°C，所述降壓階段是通過釋放蒸汽將蒸壓釜內的壓力降至O MPa，所述投料攪拌工序的攪拌溫度為45°C，所述靜停初養工序的溫度為42°C。所述降壓階段釋放的廢蒸汽可以用導管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內，用于加熱攪拌池中的料漿，也可以輸送到靜停初養工序的養護室中，用于養護 室的升溫。本實施例未述部分與實施例1相同。經檢測，按本實施例原料配方和制造方法制造出的蒸壓加氣混凝土砌塊，其容重為515Kg/m3，導熱系數為O. 15 ff/m · K，抗壓強度為4. 4MPa，干燥收縮值為O. 38mm/m,其綜合性能優于用傳統工藝制造的同類產品。
權利要求
1.一種蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于，其主要原材料組份按重量份配方為粉煤灰70 80份、石灰10 15份、水泥8 12份、石骨5. 5 6. 5份、招粉4 6. 5份、水 64 70份,所述粉煤灰中二氧化娃的重量百分比為50 70%,所述石灰中氧化I丐的重量百分比為70 85%。
2.一種蒸壓加氣混凝土砌塊的制造方法，包括投料攪拌、澆注、靜停初養、切割和蒸壓養護工序，所述蒸壓養護工序在蒸壓釜內進行，所述蒸壓養護工序包括真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，其特征在于所述投料攪拌工序的攪拌溫度為40 50°C，所述靜停初養工序的溫度為40 45°C，所述恒壓階段蒸壓釜內的壓力為1. 3 1. 4MPa、溫度為190 200°C，所述降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓。
3.根據權利要求2所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊的制造方法，其特征在于所述降壓階段釋放的廢蒸汽用導管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內，用于加熱攪拌池中的料漿。
4.根據權利要求2所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊的制造方法，其特征在于所述降壓階段釋放的廢蒸汽用導管輸送到靜停初養工序的養護室中，用于養護室的升溫。
全文摘要
本發明公開了一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制造方法，該蒸壓加氣混凝土砌塊主要由以下原材料重量配比組成粉煤灰70～80份、石灰10～15份、水泥8～12份、石膏5.5～6.5份、鋁粉4～6.5份、水64～70份，其制造方法包括投料攪拌、澆注、靜停初養、切割和蒸壓養護工序，投料攪拌工序的攪拌溫度為40～50℃，蒸壓養護工序中恒壓階段蒸壓釜內的壓力為1.3～1.4MPa、溫度為190～200℃，蒸壓釜降壓時產生的廢蒸汽用于投料攪拌工序或靜停初養工序的加熱。本發明通過優化原材料的配比提高了產品的綜合性能，通過改進工藝參數和增加生產線能源循環系統，在降低能耗的情況下進一步提高了產品強度等性能。
文檔編號C04B38/02GK103011886SQ201310016590
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月17日 優先權日2013年1月17日
發明者石金興, 陳定林 申請人:曲靖市中泰新型墻材有限公司