專利名稱：一種組合剪力墻及其施工方法
技術領域：
本發明涉及建筑施工技術領域，尤其涉及一種組合剪力墻及其施工方法。
背景技術：
剪力墻在地震作用下的受力狀態類似懸臂梁，即其兩端承受較大的拉、壓荷載，剪力墻須按規范設置約束邊緣構件或構造邊緣構件以提高其兩端受荷能力，傳統剪力墻的邊緣構件存在配筋偏大的問題，在地震荷載作用下剪力墻的延性不足，耗能能力較差，其設計、施工均較復雜，且不易設計成為“高細”剪力墻。本發明的一種組合剪力墻在地震荷載作用下有著很好的延性和耗能能力，纖維管約束鋼筋混凝土柱用作剪力墻的邊緣構件，解決了剪力墻邊緣構件配筋偏大的問題，通過交叉布置纖維管中的纖維布從而提高了剪力墻抗剪切破壞的能力，進而提高了剪力墻的承載力，一定程度上降低了剪力墻的自重和體積，有利于結構的靈活布置和空間利用，其裝配式整體結構不僅方便加工和生產，更重要的是可以節省模板，提高施工速度和減少工程造價，適合在我國建筑工程中推廣使用。
發明內容
本發明的目的在于提供一種組合剪力墻及其施工方法，提高剪力墻的承載能力，優化建筑設計。本發明的目的是通過以下技術方案實現的:本發明提出了一種組合剪力墻，具體實施方案為:組合剪力墻由位于組合剪力墻兩端的纖維管約束鋼筋混凝土柱和位于組合剪力墻中間的裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻組合而成，纖維管約束鋼筋混凝土柱由U型預制纖維管及U型預制纖維管中的現澆鋼筋混凝土構成，裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻由預制混凝土管及預制混凝土管中的現澆鋼筋混凝土構成，兩段U型預制纖維管向裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻外伸有一段纖維布，外伸段纖維布與裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻相互粘結，相互粘結后的纖維管約束鋼筋混凝土柱和裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻組合成為可共同工作的組合剪力墻。進一步的，U型預制纖維管中的纖維布與組合剪力墻的高度方向成45°夾角交叉布置。更進一步的，裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻和有纖維管約束的鋼筋混凝土柱的形狀皆為長方體。更進一步的，U型預制纖維管與預制混凝土管的粘結方式為:U型預制纖維管的外伸段纖維布通過環氧樹脂系膠結劑粘貼在與其接觸的預制混凝土管上。該組合剪力墻的施工方法，依次包括下述步驟:(a)準備工作:包括U型預制纖維管、鋼筋籠、預制混凝土管、粘結劑、設計指定標號的混凝土、混凝土輸送泵、混凝土振搗設備、模板和吊裝機械的準備工作；吊裝箍的安設；彈線定位組合剪力墻。
(b)預制構件的粘結:將兩段U型預制纖維管與預制混凝土管對接，將預制混凝土管和外伸纖維布、預制混凝土管和與預制混凝土管端面接觸的纖維布用環氧樹脂系膠結劑粘結。(C)鋼筋籠的綁扎:按設計指定鋼筋籠綁扎方案綁扎鋼筋籠，并與下一層組合剪力墻外伸鋼筋連結或將組合剪力墻豎向鋼筋伸入基礎設計指定長度。(d)預制構件的吊裝:預制構件間的粘結強度滿足吊裝要求后，通過吊裝使預制管穿套對應鋼筋籠并將相互粘結的U型預制纖維管和預制混凝土管安放在彈線定位位置。(e)預制構件位置的校核和調整:包括相互粘結的U型預制纖維管和預制混凝土管的垂直度、位置及變形的檢校。(f)組合剪力墻施工:在組合剪力墻的U型預制纖維管和預制混凝土管中澆筑混凝土，達到設計強度的鋼筋混凝土與相互粘結的U型預制纖維管、預制混凝土管粘結成為可共同工作的組合剪力墻。
圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明的俯視圖；圖3為本發明中所用構件示意圖。附圖標記說明如下:1-U型預制纖維管，2-外伸纖維布，3-現澆鋼筋混凝土，4-預制混凝土管，5-裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻，6-纖維管約束鋼筋混凝土柱，7-吊裝箍
具體實施例方式下面將結合附圖對本發明做詳細的說明。參見圖1-圖3:組合剪力墻由位于組合剪力墻兩端的纖維管約束鋼筋混凝土柱和位于組合剪力墻中間的裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻組合而成，纖維管約束鋼筋混凝土柱由U型預制纖維管及U型預制纖維管中的現澆鋼筋混凝土構成，裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻由預制混凝土管及預制混凝土管中的現澆鋼筋混凝土構成，兩段U型預制纖維管向裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻外伸有一段纖維布，外伸段纖維布與裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻相互粘結，相互粘結后的纖維管約束鋼筋混凝土柱和裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻組合成為可共同工作的組合剪力墻。該組合剪力墻的施工方法，依次包括以下步驟:(a)準備工作:包括U型預制纖維管、鋼筋籠、預制混凝土管、粘結劑、設計指定標號的混凝土、混凝土輸送泵、混凝土振搗設備、模板和吊裝機械的準備工作；吊裝箍的安設；彈線定位組合剪力墻。(b)預制構件的粘結:將兩段U型預制纖維管與預制混凝土管對接，將預制混凝土管和外伸纖維布、預制混凝土管和與預制混凝土管端面接觸的纖維布用環氧樹脂系膠結劑粘結。(C)鋼筋籠的綁扎:按設計指定鋼筋籠綁扎方案綁扎鋼筋籠，并與下一層組合剪力墻外伸鋼筋連結或將組合剪力墻豎向鋼筋伸入基礎設計指定長度。(d)預制構件的吊裝:預制構件間的粘結強度滿足吊裝要求后，通過吊裝使預制管穿套對應鋼筋籠并將相互粘結的U型預制纖維管和預制混凝土管安放在彈線定位位置。(e)預制構件位置的校核和調整:包括相互粘結的U型預制纖維管和預制混凝土管的垂直度、位置及變形的檢校。(f)組合剪力墻施工:在組合剪力墻的U型預制纖維管和預制混凝土管中澆筑混凝土，達到設計強度的鋼筋混凝土與相互粘結的U型預制纖維管、預制混凝土管粘結成為可共同工作的組合剪力墻。
權利要求
1.一種組合剪力墻，其特征在于:組合剪力墻由位于組合剪力墻兩端的纖維管約束鋼筋混凝土柱和位于組合剪力墻中間的裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻組合而成，纖維管約束鋼筋混凝土柱由U型預制纖維管及U型預制纖維管中的現澆鋼筋混凝土構成，裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻由預制混凝土管及預制混凝土管中的現澆鋼筋混凝土構成，兩段U型預制纖維管向裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻外伸有一段纖維布，外伸段纖維布與裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻相互粘結，相互粘結后的纖維管約束鋼筋混凝土柱和裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻組合成為可共同工作的組合剪力墻。
2.根據權利要求1所述的一種U型預制纖維管，其特征在于:U型預制纖維管中的纖維布與組合剪力墻的高度方向成45°夾角交叉布置。
3.根據權利要求1所述的一種組合剪力墻，其特征在于:裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻和纖維管約束鋼筋混凝土柱的形狀皆為長方體。
4.根據權利要求1所述的一種組合剪力墻，其特征在于:U型預制纖維管與預制混凝土管的粘結方式為=U型預制纖維管的外伸段纖維布通過環氧樹脂系膠結劑粘貼在與其接觸的預制混凝土管上。
5.一種組合剪力墻的施工方法，其特征在于:依次包含以下步驟: (a)準備工作:包括U型預制纖維管、鋼筋籠、預制混凝土管、粘結劑、設計指定標號的混凝土、混凝土輸送泵、混凝土振搗設備、模板和吊裝機械的準備工作；吊裝箍的安設；彈線定位組合剪力墻。
(b)預制構件的粘結:將兩段U型預制纖維管與預制混凝土管對接，將預制混凝土管和外伸纖維布、預制混凝土管和與預制混凝土管端面接觸的纖維布用環氧樹脂系膠結劑粘結。
(C)鋼筋籠的綁扎:按設計指定鋼筋籠綁扎方案綁扎鋼筋籠，并與下一層組合剪力墻外伸鋼筋連結或將組合剪力墻豎向鋼筋伸入基礎設計指定長度。
(d)預制構件的吊裝:預制構件間的粘結強度滿足吊裝要求后，通過吊裝使預制管穿套對應鋼筋籠并將相互粘結的U型預制纖維管和預制混凝土管安放在彈線定位位置。
Ce)預制構件位置的校核和調整:包括相互粘結的U型預制纖維管和預制混凝土管的垂直度、位置及變形的檢校。
(f)組合剪力墻施工:在組合剪力墻的U型預制纖維管和預制混凝土管中澆筑混凝土，達到設計強度的鋼筋混凝土與相互粘結的U型預制纖維管、預制混凝土管粘結成為可共同工作的組合剪力墻。
全文摘要
本發明涉及建筑施工技術領域，尤其涉及一種組合剪力墻及其施工方法，組合剪力墻由位于組合剪力墻兩端的纖維管約束鋼筋混凝土柱和位于組合剪力墻中間的裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻組合而成，相互粘結后的纖維管約束鋼筋混凝土柱和裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻組合成為可共同工作的組合剪力墻，纖維管約束鋼筋混凝土柱用作剪力墻的邊緣構件，使組合剪力墻在地震荷載作用下有著很好的延性和耗能能力，通過交叉布置纖維管中的纖維布從而提高了剪力墻抗剪切破壞的能力，進而提高了剪力墻的承載力，有利于結構的靈活布置和空間利用，其裝配式整體結構不僅方便加工和生產，更重要的是可以節省模板，提高施工速度和減少工程造價。
文檔編號E04B2/66GK103088940SQ20131003363
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月29日 優先權日2013年1月29日
發明者黃靚, 孫曉遜, 黃凱, 譚浩智, 戴光校, 尹鵬, 黃梅梅, 何東升 申請人:湖南大學