專利名稱：一種微珠狀干粒及其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發明屬于施在坯體表面形成釉面用物質，具體涉及一種微珠狀干粒及其制備方法和應用。
背景技術：
干粒釉是生產研發的瓷磚裝飾新品種，干粒釉的釉料為干粒。該釉瓷磚圖案質感層次豐富，具有亞光、耐磨、防滑、抗污的效果，被譽是開創了瓷磚生產技術的新紀元。陶瓷釉料一般可以通過淋釉、噴釉、網版印花或膠輥印花等方法布料。所述淋釉是指將釉漿抽入高位罐，通過釉槽和篩網格的緩沖作用，使釉漿均勻如瀑布一樣覆蓋在坯體的表面，所述淋釉釉漿所述噴釉是指將釉漿用噴槍或噴霧器使釉漿霧化噴到坯體的表面。所述網版印刷和膠輥印刷是指按照預先設計的圖樣，通過轉印花網或雕刻膠輥，將釉漿透過網孔或膠輥的毛細孔轉印到釉坯上。現有技術中，普通干粒的制備方法如下:按原料配比配制成混合料，然后用混料器混合均勻，再把充分混合均勻的混合料加入熔塊爐中高溫煅燒熔融，熔融的熔漿流入冷水中水淬后就成為熔塊，熔塊烘干后用粉碎機將它粉碎、篩選混合處理等成為普通干粒，生產工藝步驟為:配料一混合一熔融一水淬一烘干一粉碎一篩選一混合。此種用粉碎機粉碎、篩選混合處理得到的普通干粒，用40倍放大鏡觀察，如圖1所示，可以發現95%的普通干粒表面為斷面破碎顆粒，普通干粒配置成的釉漿流動性差，因此通過以上任何一種方式布料都不甚理想。如果通過淋釉布料會磨損淋釉器，并且淋完后在坯體表面有大量氣泡，對淋釉刀口有損傷；如果通過噴釉布 料則會嚴重堵塞噴槍或噴霧氣；如果采用網版印刷布料，配方中需要大量的印油改善流動性，并且干粒易堵網孔對網版設備損耗較大；如果采用膠輥印刷布料則對膠輥磨損嚴重。為了改善釉漿流動性，需降低釉漿內釉料含量，需涂覆多次才能完成布料，降低了工作效率。因此，目前普通干粒的布料主要通過干粒撒施法再配以固定液完成。但這種方法形成的干粒釉圖案色彩單一，圖案立體效果差，并且布料不均表面平整度不理想，易產生表面缺陷。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是現有技術中干粒流動性差，加工方法單一，施釉效果不理想，為了克服以上不足，提供了一種微珠狀干粒及其制備方法和應用。為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是:所述微珠狀干粒的表面為閉合曲面。進一步，所述微珠狀干粒的表面為球面。進一步，所述微珠狀干粒的粒度為6(Γ200目。本發明還提供了上述微珠狀干粒的制備方法:所述制備方法是指以普通干粒或熔塊為原料，通過火焰漂浮法加工獲得。所述火焰漂浮法是指一定粒度的顆粒漂浮于火焰中，在火焰和氣流的作用下軟化、熔融、珠化和冷卻固化的過程。進一步，所述普通干粒或熔塊由以下重量配比的組分組成:
SiO240-'60vvt%
Al O;3 ~20wt %
Fe.2()30.2-0.5wt %
CaO5-15wt%
MgO1、5wt %
K2O0.5、3wt %
Na2O1、.5νν :%
TiO20.05-0.15wt%
ZrO20 ! Owt%
ZnOI IOwt %
BaOO-5wt %
CeO2CM Ovvt %
B2O30.5-5wt %以上各組分的百分比之和為100%。進一步，組分中Al2O3的含量為5 15wt%，保證干粒適宜的高溫粘度，提高制成率。進一步，所述普通干粒的粒度為6(Γ200目。進一步，所述火焰漂浮法中火焰溫度控制在800 1000°C。本發明還提供了一種干粒釉瓷磚，所述干粒釉瓷磚是通過上述微珠狀干粒配成的釉漿，施于坯體的表面后燒制獲得。進一步，所述微珠狀干粒通過淋釉、噴釉、網版印刷或膠輥印刷方法施于坯體的表面。進一步,所述淋釉的釉衆包括如下重量配比的組分:微珠狀干粒30 40份水溶性聚合物粘合劑15 25份水15 25 份，所述水溶性聚合物粘合劑的粘度為80(Tl200mPas。進一步，所述噴釉的釉漿包括如下重量配比的組分:微珠狀干粒20 40份羥甲基纖維素粘合劑2 4份
水100 份，所述羥甲基纖維素粘合劑的粘度為3(Tl00mPaS。進一步，所述網版印刷的釉漿包括如下重量配比的組分:平版印油100份微珠狀干粒25(Γ300份。如果釉料中為普通干粒，則100份平板印油中普通干粒的添加量不能超過200份，固含量下降，需要多次印刷才能完成干粒釉的布料。本發明提供的微珠狀干粒可以極大提高釉料中的干粒的比重，釉料流動性好，并且大大減少了以往不規則晶體干粒對設備的損耗。使得噴釉、淋釉、網版印刷和膠輥印刷均可用于干粒釉布料的生產工序。生產的干粒釉瓷磚的裝飾面具有擴散效果，藝術表現力更
強、更豐富。
圖1是現有技術中普通干粒放大40倍后的照片；圖2是本發明所述微珠狀干粒放大40倍后的照片。
具體實施例方式實施例1微珠狀干粒的制備將石英、鉀長石、鈉長石、白云石、重鈣、滑石、鋯英石、硼砂、氧化鋅和氧化鈰，分別球磨至200目，混合，1530 1540°C燒制1.5 2小時，經水淬獲得熔塊，熔塊由以下重量配比的組分組成:
SiO254%
AI2O39.5%
Fe2O30.4%
CaO6%
MgO2%
K2O1.5%
Na2O3.5%
TiO20.1%
ZrO26%
ZnO8%
CeO28%
B2G3B%熔塊在玻璃微球制造裝置中經火焰漂浮法制成微珠狀干粒A，火焰溫度控制在900°C左右，微珠狀干粒A的粒度范圍為6(Γ170目，制成率為70%，如圖2所示，微珠狀干粒A的表面為球面。實施例2微珠狀干粒的制備將石英、鉀長石、鈉長石、白云石、重鈣、鋯英石、硼酸、氧化鋅，分別球磨至200目，混合，1530 1540°C燒制1.5 2小時，經水淬獲得熔塊，然后經過烘干粉碎到100-200目，
即普通干粒，普通干粒由以下重量配比的組分組成:
SiO251%
Al O,14.5%
Fe2O30.4%
CaO14%
MgO5%
K2O1.6%·
Na2O3.4%
TiO20.1%
ZrO25.5%
ZnO3%
B2031.5%。普通干粒在玻璃微球制造裝置中經火焰漂浮法制成微珠狀干粒B，火焰溫度控制在860°C左右，微珠狀干粒B的粒度為100-200目，制成率為95%，如圖2所示，微珠狀干粒B的表面為球面。實施例3網版印刷制備干粒釉瓷磚用設置了圖案的32T網版將配好的網版印刷的釉漿印刷在釉面磚上，然后燒制獲得干粒釉瓷磚，裝飾圖案立體，效果豐富多彩。網版印刷的釉漿包括以下重量配比的組分:平版印油100份微珠狀干粒B260份。實施例4淋釉制備干粒釉瓷磚采用直線淋釉器將淋釉的釉衆施于磚面上，釉衆比重為1.45±5g/ml,流速為40±10sec，淋釉的釉漿內不含氣泡且釉性穩定流動性好，釉幕穩定不開叉，淋在在磚面上不產生針孔和凹坑。燒制的干粒釉瓷磚的釉面平整光滑沒有缺陷。淋釉的釉漿包括以下重量配比的組分:微珠狀干粒40份GRANICER701024 份水16 份，GRANICER7010的粘度約為IOOOmPas,購于司馬化工(佛山)有限公司。
實施例5噴釉制備干粒釉瓷磚采用水刀式噴釉器將噴釉的釉漿施于磚面上，釉漿比重為1.25±0.05g/ml,流速為10±2sec，噴釉的釉漿流動性非常好，噴釉的釉漿噴在磚面上燒制獲得的干粒釉瓷磚的釉面平整光滑沒有缺陷。噴釉的釉漿包括如下重量配比的組分:微珠狀干粒25份C50G 高粘 CMC3.5 份水100 份，C50G高粘CMC的粘 度為3(Tl00mPas，購于佛山市禪城區樂眾化工。
權利要求
1.一種微珠狀干粒，其特征在于，干粒表面為閉合曲面。
2.根據權利要求1所述，其特征在于，所述微珠狀干粒的表面為球面。
3.根據權利要求1所述，其特征在于，所述微珠狀干粒的粒度為6(Γ170目。
4.權利要求Γ3任一所述微珠狀干粒的制備方法，其特征在于，以普通干粒或熔塊為原料，通過火焰漂浮法加工獲得。
5.根據權利要求4所述一所述微珠狀干粒的制備方法，其特征在于，所述普通干粒或熔塊由以下重量配比的組分組成: S1O240-60wt%Al2O^3 '20wt % Fe2O30.2、0.5wt % CaO5、 5\ν % MgOI ~-5wt % K2O0.5 3wt % Na2OI 5wt%TiO20.05-0.15wt % ZiO2O-1 Owt % ZnOWlOwt % BaOO、5wt % CeO2O-1Owt % B2Oi0.5-5wt % 以上各組分的百分比之和為100%。
6.根據權利要求5所述一所述微珠狀干粒的制備方法，其特征在于，組分中Al2O3的含量為5 15wt%。
7.根據權利要求4所述一所述微珠狀干粒的制備方法，其特征在于，所述普通干粒的粒度為6(Γ200目。
8.根據權利要求4所述一所述微珠狀干粒的制備方法，其特征在于，所述火焰漂浮法中火焰溫度控制在80(Tl000°C。
9.一種干粒釉瓷磚，其特征在于，所述干粒釉瓷磚是通過權利要求f 4任一所述微珠狀干粒配成的釉漿，施于坯體的表面后燒制獲得。
10.根據權利要求 9所述一種干粒釉瓷磚，其特征在于，所述微珠狀干粒配成的釉漿通過淋釉、噴釉、網版印刷或膠輥印刷方法施于坯體的表面。
11.根據權利要求10所述一種干粒釉瓷磚，其特征在于，所述淋釉的釉漿包括如下重量配比的組分: 微珠狀干粒30 40份 水溶性聚合物粘合劑15 25份水15 25份， 所述水溶性聚合物粘合劑的粘度為80(Tl200mPas。
12.根據權利要求10所述一種干粒釉瓷磚，其特征在于，所述噴釉的釉漿包括如下重量配比的組分: 微珠狀干粒20 40份 羥甲基纖維素粘合劑2 4份 水100份， 所述羥甲基纖維素粘合劑的粘度為3(Tl00mPaS。
13.根據權利要求10所述一種干粒釉瓷磚，其特征在于，所述網版印刷的釉漿包括如下重量配比的組分: 平版印油100份 微珠狀干粒25(Γ300份。
全文摘要
本發明屬于施在坯體表面形成釉面用物質，具體涉及一種微珠狀干粒及其制備方法和應用。所述微珠狀干粒的表面為閉合曲面。所述制備方法是指以普通干粒或熔塊為原料，通過火焰漂浮法加工獲得。所述干粒釉瓷磚是通過上述微珠狀干粒配成的釉漿，施于坯體的表面后燒制獲得。本發明提供的微珠狀干粒可以極大提高釉料中的干粒的比重，釉料流動性好，并且大大減少了以往不規則晶體干粒對設備的損耗。使得噴釉、淋釉、網版印刷和膠輥印刷均可用于干粒釉布料的生產工序。生產的干粒釉瓷磚的裝飾面具有擴散效果，藝術表現力更強、更豐富。
文檔編號C03C8/04GK103113135SQ20131004341
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月31日 優先權日2013年1月31日
發明者蔣應鵬, 李濤, 王劍仙, 盛杰 申請人:星誼精密陶瓷科技(昆山)有限公司