一種活性石灰的生產方法及其生產系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及化工領域，尤其是涉及一種活性石灰的生產方法及其生產系統。活性石灰的生產方法包括：包括：混料：按照重量計，將石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料；煅燒：將所述混合料在900℃-1200℃的溫度下進行煅燒；其中，所述石粉的粒徑小于0.5cm。由于是將石粉和煤粉混合在一起，當兩者所形成的混合料被置入混合料煅燒設備進行煅燒的時候，煤粉在高溫下燃燒放出的熱量均勻的為石粉中碳酸鈣的分解提供熱量，從而使得石粉中的碳酸鈣均勻分解。煤粉和石粉按照預設的比例混合，煤粉燃燒時所放出的熱量能夠為碳酸鈣的分解提供足夠的熱量，從而加快石粉中碳酸鈣的分解，減少煅燒所需要的時間，提高活性石灰的生產效率。
【專利說明】一種活性石灰的生產方法及其生產系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工領域，尤其是涉及一種活性石灰的生產方法及其生產系統。
【背景技術】
[0002]現有活性石灰的生產方法是將開采的石灰石粉碎成直徑2cm-15cm的顆粒，堆放到豎窯中，以煤或者天然氣為燃料，進行高溫煅燒，使得石灰石中的碳酸鈣在高溫下充分的分解成為氧化鈣和二氧化碳，即得活性石灰。
[0003]這種活性石灰的生產方法中，在對石灰石的顆粒進行煅燒的時候，是在煅燒設備的外部進行加熱，熱量由石灰石的表面逐漸的向石灰石的內部傳遞，由于碳酸鈣高溫分解的時候要吸熱，大量的熱被外層的碳酸鈣吸收，因此，石灰石的顆粒的內層溫度往往無法達到煅燒所需要的溫度，因此處于石灰石的顆粒的內層的碳酸鈣的分解速度較慢，只有當石灰石表層的碳酸鈣分解完成后，內層的碳酸鈣才能夠吸取足夠的熱量充分分解，而石灰石的直徑在2cm- 15cm之間，這就造成了直徑較小的石灰石已經完全分解的時候，直徑較大的石灰石還需要繼續進行加熱分解，從而造成了煅燒需要的時間比較長，進而降低了活性石灰的生產效率。
【發明內容】
[0004]本發明提出了一種活性石灰的生產方法及其生產系統，能夠減少煅燒所需要的時間。
[0005]為了達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的:
[0006]一種活性石灰的生產方法，包括:
[0007]混料:按照重量計，將石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料；
[0008]煅燒:將所述混合料在900°C -1200°C的溫度下進行煅燒；
[0009]其中，所述石粉的粒徑小于0.5cm。
[0010]在本發明的各實施方式中，優選地，所述混合料中還包括:農作物秸桿0.3-0.9份。
[0011]在本發明的各實施方式中，優選地，在所述混料與所述煅燒之間還包括:
[0012]制塊:將所述混合料壓制成塊狀；
[0013]所述煅燒具體為:將壓制成塊的混合料在900°C _1200°C的溫度下進行煅燒。
[0014]在本發明的各實施方式中，優選地，在所述制塊與所述煅燒之間還包括:
[0015]烘干:將壓制成塊的混合料烘干。
[0016]在本發明的各實施方式中，優選地，在所述制塊后還包括:
[0017]廢料回收:將制塊后所殘余的廢料回收，并將回收的廢料進行混料。
[0018]一種活性石灰生產系統，包括:原料拌合設備、混合料煅燒設備；
[0019]所述原料拌合設備用于將石粉、煤粉混合形成混合料；
[0020]所述混合料煅燒設備用于對所述混合料進行煅燒。[0021]在本發明的各實施方式中，優選地，還包括塊狀壓縮機；
[0022]所述塊狀壓縮機用于對所述原料拌合設備中形成的混合料進行壓制成塊；
[0023]所述混合料煅燒設備對壓制成塊的混合料進行煅燒。
[0024]在本發明的各實施方式中，優選地，所述混合料煅燒設備為石灰豎窯或回轉窯。
[0025]在本發明的各實施方式中，優選地，所述原料拌合設備包括:混合倉以及送粉風機；
[0026]所述混合倉用于形成混合料；
[0027]所述送粉風機用于粉狀的將所述混合料進行輸出。
[0028]在本發明的各實施方式中，優選地，所述混合料煅燒設備包括:預燃爐以及至少一個旋風沉降倉；
[0029]所述預燃爐用于煅燒所述混合料；
[0030]所述旋風沉降倉用于將預燃爐中對所述混合料煅燒后所形成的活性石灰與雜質分離。
[0031]本發明提供的活性石灰的生產方法相比現有技術而言，包括:混料:按照重量計，將石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料；煅燒:將所述混合料在預設的溫度下進行煅燒；其中，所述石粉粒徑小于0.5cm。這樣，由于是將石粉和煤粉按照預設的比例混合在一起，當兩者所形成的混合料被置入混合料煅燒設備進行煅燒的時候，由于煤粉在高溫下燃燒，煤粉燃燒時所放出的熱量均勻的為石粉中碳酸鈣的分解提供熱量，從而使得石粉中的碳酸鈣均勻分解。并且煤粉和石粉按照預設的比例混合，煤粉燃燒時所放出的熱量能夠為碳酸鈣的分解提供足夠的熱量，從而加快石粉中碳酸鈣的分解。又由于石粉的粒徑均小于0.5cm，顆粒比較均勻，這樣，不同的石粉顆粒的分解所需要的時間差也較小，且由于粒徑較小，因此所需要的煅燒時間也少。綜上，本發明所提供的活性石灰的生產方法能夠減少煅燒所需要的時間，提高活性石灰的生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一個簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1是本發明實施例一所提供的活性石灰的生產方法的流程示意圖；
[0034]圖2是本發明實施例二所提供的活性石灰的生產方法的流程示意圖；
[0035]圖3是本發明實施例三所提供的活性石灰的生產方法的流程示意圖；
[0036]圖4是本發明實施例三所提供的活性石灰的生產方法的流程示意圖；
[0037]圖5是本發明實施例五所提供的活性石灰的生產系統的結構示意圖；
[0038]圖6是本發明實施例六所提供的活性石灰的生產系統的結構示意圖；
[0039]圖7是本發明實施例七所提供的活性石灰的生產系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0040]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0041]實施例一:
[0042]圖1是本發明實施例一所提供的活性石灰的生產方法的流程圖，參見圖1所示，本發明實施例一所提供的活性石灰的生產方法包括:
[0043]步驟101:混料:按照重量計，將石粉8-20份、煤粉1_2份混合，形成混合料；
[0044]步驟102:煅燒:將所述混合料在900°C -1200°C的溫度下進行煅燒；
[0045]其中，所述石粉的粒徑小于0.5cm。
[0046]在本實施例一中提供的活性石灰的生產方法相比現有技術而言，包括:混料:按照重量計，將石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料；煅燒:將所述混合料在預設的溫度下進行煅燒；其中，所述石粉粒徑小于0.5cm。這樣，由于是將石粉和煤粉按照預設的比例混合在一起，當兩者所形成的混合料被置入混合料煅燒設備進行煅燒的時候，由于煤粉在高溫下燃燒，煤粉燃燒時所放出的熱量均勻的為石粉中碳酸鈣的分解提供熱量，從而使得石粉中的碳酸鈣均勻分解。并且煤粉和石粉按照預設的比例混合，煤粉燃燒時所放出的熱量能夠為碳酸鈣的分解提供足夠的熱量，從而加快石粉中碳酸鈣的分解。又由于石粉的粒徑均小于0.5cm，顆粒比較均勻，這樣，不同的石粉顆粒的分解所需要的時間差也較小，且由于粒徑較小，因此所需要的煅燒時間也少。綜上，本發明所提供的活性石灰的生產方法能夠減少煅燒所需要的時間，提高活性石灰的生產效率。
[0047]傳統的燒制活性石灰的原料一般都是石灰石。而在本發明的實施例一中，所使用的石粉除了可以是石灰石，還可以是機制砂、水洗砂、粉石行業生產過程中所產生的大量的廢棄石粉或石漿等，因此，在本發明`中還可以避免石灰石過度的開采給生態環境造成的影響，并且可以使用廢棄的石料進行生產，節省了成本和能源。
[0048]實施例二:
[0049]圖2是本發明實施例二所提供的活性石灰的生產方法的流程圖，參見圖2所示，本發明實施例二所提供的活性石灰的生產方法包括:
[0050]步驟201:混料:按照重量計，將石粉8-20份、煤粉1_2份、農作物秸桿0.3-0.9份混合，形成混合料；
[0051]步驟202:煅燒:將所述混合料在900°C _1200°C的溫度下進行煅燒；
[0052]在本實施例二中，由于石粉和煤粉是以一定比例混合在一起的，而石粉和煤粉的顆粒都比較小，因此石粉和煤粉堆積在一起時顆粒與顆粒之間的空隙也比較小，而煤粉燃燒的時候需要大量的氧氣，如果氧氣無法達到沒燃燒的需要，則會造成煤粉的燃燒緩慢，減少其燃燒放熱的效率，從而降低石粉中碳酸鈣的分解效率，因此在混料的時候，按照預設的比例添加了農作物秸桿。該農作物秸桿同樣也被粉碎成較小的顆粒，而農作物秸桿具有良好的透氣性，空氣容易從農作物秸桿的孔隙進入到顆粒和顆粒內部，使得煤粉充分快速的燃燒。并且農作物秸桿本身也是可燃物，其燃燒時放出的熱量同樣也能夠被石粉中碳酸鈣分解時，從而加快石粉中碳酸鈣分解的效率。
[0053]實施例三:
[0054]圖3和圖4是本發明實施例三所提供的活性石灰的生產方法的流程圖，本發明實施例三所提供的活性石灰的生產方法中，在混料和煅燒之間還包括:制塊，即將混合料壓制成塊。
[0055]在上述實施例一的基礎上,活性石灰的生產方法具體包括:
[0056]步驟301:混料:按照重量計，將石粉8-20份、煤粉1_2份混合，形成混合料；
[0057]步驟302:制塊:將所述混合料壓制成塊狀；
[0058]步驟303:煅燒:將壓制成塊的混合料在900°C _1200°C下進行煅燒。
[0059]在上述實施例二的基礎上，活性石灰的生產方法具體包括:
[0060]步驟401:混料:按照重量計，將石粉8-20份、煤粉1_2份、農作物秸桿0.3-0.9份混合，形成混合料；
[0061]步驟402:制塊:將所述混合料壓制成塊狀；
[0062]步驟403:煅 燒:將壓制成塊的混合料在900°C _1200°C下進行煅燒。
[0063]在本實施例三中，由于活性石灰燒制的時候一般是在石灰豎窯中完成的，因此，如果是粉狀的混合料，不利于混合料在石灰豎窯中的堆積，因此將混合料壓制成塊狀，塊狀的混合料能夠方便的堆積在石灰豎窯中。
[0064]實施例四:
[0065]在本發明實施例四所提供的活性石灰的生產方法中，在所述制塊與所述煅燒之間還包括:
[0066]步驟501:烘干:將壓制成塊的混合料烘干。
[0067]在本實施例四中，由于在將混合料壓制成塊的過程中，必須在混合料中添加一定的水，才能夠順利的將混合料壓制成塊，因此最開始形成的塊狀的混合料中是含有一定的水分的。這樣的塊狀的混合料在進行高溫煅燒的時候，水揮發出來變為水蒸氣，而碳酸鈣分解為氧化鈣和二氧化碳后，氧化鈣容易和水反應生成氫氧化鈣，影響活性石灰的性能，因此，將壓制成塊的混合料煅燒以前將其烘干，將混合料中的水分烘出，這樣，避免了水與氧化隹丐的反應。
[0068]實施例五:
[0069]參見圖5所示，本發明實施例五還提供了一種活性石灰的生產系統，應用上述幾個實施例中的活性石灰的生產方法，該活性石灰的生產系統具體包括:原料拌合設備1、混合料煅燒設備2 ;所述原料拌合設備I用于將石粉、煤粉混合形成混合料；所述混合料煅燒設備2用于對所述混合料進行煅燒。
[0070]在本實施例五種，原料拌合設備I能夠充分的將粒徑小于0.5cm的石粉和煤粉充分的混合，并形成混合料。混合料煅燒設備2將原料拌合設備I所混合好的混合料進行煅燒，石粉中的碳酸鈣在煅燒時分解成為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣即為活性石灰，進而，得到活性石灰的成品。
[0071]在本實施例六中，還可以在原料拌合設備中添加預設分量的農作物秸桿，使得煤粉、石粉以及農作物秸桿充分混合。
[0072]實施例六:
[0073]參見圖6所示，本發明實施例六所提供的活性石灰的生產系統中，在上述實施例五的基礎上，還包括塊狀壓縮機3。該塊狀壓縮機用于對所述原料拌合設備I所形成的混合料進行壓制成塊；所述混合料煅燒設備2用于對壓制成塊的混合料進行煅燒。[0074]在上述實施例六和實施例七中，所述混合料煅燒設備2為石灰豎窯或者回轉窯。
[0075]當混合料要放置在石灰豎窯中進行煅燒時，需要將混合料堆積起來，而粉狀的混合料是很難堆積在石灰豎窯中的，因此使用塊狀壓縮機3將原料拌合設備I中所形成的混合料進行壓制成塊，壓制成塊的混合料能夠很容易的堆積到混合料燃燒設備2中進行煅燒。如果混合料保持粉狀，則可以將所述混合料放置到回轉窯中進行煅燒，同樣能夠達到煅燒的目的。
[0076]實施例七:
[0077]圖7是本發明實施例七所提供的一種活性石灰的生產系統，在上述實施例五的基礎上，所述原料拌合設備I包括:混合倉5以及送粉風機6 ;所述混合倉5用于形成混合料；所述送粉風機6用于將粉狀的所述混合料進行輸出。
[0078]在本實施例七中，不需要如實施例六中將混合料壓制成塊，而是使得混合料為粉狀，石粉和煤粉在混合倉5中進行充分的混合后形成粉狀的混合料后，經由送粉風機6噴入混合料煅燒設備2，直接在混合料煅燒設備2中進行煅燒，由于石粉、煤粉的顆粒和可以之間的距離較大，因此煤粉可以充分的和氧氣相接觸，進而放出大量的熱被石粉吸收，加速石粉中碳酸鈣的分解速度。
[0079]在本實施例七中，所述混合料煅燒設備2包括:預燃爐7以及至少一個旋風沉降倉8 ;所述預燃爐7用于煅燒所述混合料；所述旋風沉降倉8用于將預燃爐7中對所述混合料煅燒后所形成的活性石灰與雜質分離。
[0080]送粉風機6將粉狀的混合料送入預燃爐7。在預燃爐7中對混合料進行煅燒，由于石粉中除了含有碳酸鈣，還含有其他例如硅酸鹽等雜質，碳酸鈣在煅燒后會形成粉狀的氧化鈣，而硅酸鹽等雜質一般都不會分解，因而形成雜質，粉狀的氧化鈣較之混合料煅燒后所產生的雜質較輕，能夠在旋風沉`降倉中被分離開，從而得到純度較大的氧化鈣，即活性石灰，而雜質進一步被排出或者被收集起來進行再次的煅燒，使得一次煅燒的時候沒有被充分分解的碳酸鈣分解，提高活性石灰的生產率。
[0081]在本實施例七中，旋風沉降倉有至少一個，例如，在圖7中，旋風沉降倉8有兩個，分別為一級旋風沉降倉81和二級旋風沉降倉82，經過兩次雜質沉降，可以充分的將氧化鈣和雜質相分離，從而得到純度較大的氧化鈣。
[0082]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種活性石灰的生產方法，其特征在于，包括: 混料:按照重量計，將石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料； 煅燒:將所述混合料在900°C -1200°C的溫度下進行煅燒； 其中，所述石粉的粒徑小于0.5cm。
2.根據權利要求1所述的活性石灰的生產方法，其特征在于，所述混合料中還包括:農作物秸桿0.3-0.9份。
3.根據權利要求1或2所述的活性石灰的生產方法，其特征在于，在所述混料與所述煅燒之間還包括: 制塊:將所述混合料壓制成塊狀； 所述煅燒具體為:將壓制成塊的混合料在900°C _1200°C的溫度下進行煅燒。
4.根據權利要求3所述的活性石灰的生產方法，其特征在于，在所述制塊與所述煅燒之間還包括: 烘干:將壓制成塊的混合料烘干。
5.根據權利要求3所述的活性石灰的生產方法，其特征在于，在所述制塊后還包括: 廢料回收:將制塊后所殘余的廢料回收，并將回收的廢料進行混料。
6.一種活性石灰生產系統，其特征在于，包括:原料拌合設備、混合料煅燒設備； 所述原料拌合設備用于將石 粉、煤粉混合形成混合料； 所述混合料煅燒設備用于對所述混合料進行煅燒。
7.根據權利要求6所述的活性石灰的生產系統，其特征在于，還包括塊狀壓縮機； 所述塊狀壓縮機用于對所述原料拌合設備中形成的混合料進行壓制成塊； 所述混合料煅燒設備對壓制成塊的混合料進行煅燒。
8.根據權利要求6或7所述的活性石灰的生產系統，其特征在于，所述混合料煅燒設備為石灰豎窯或回轉窯。
9.根據權利要求6所述的活性石灰的生產系統，其特征在于，所述原料拌合設備包括:混合倉以及送粉風機； 所述混合倉用于形成混合料； 所述送粉風機用于將粉狀的所述混合料進行輸出。
10.根據權利要求9所述的活性石灰的生產系統，其特征在于，所述混合料煅燒設備包括:預燃爐以及至少一個旋風沉降倉； 所述預燃爐用于煅燒所述混合料； 所述旋風沉降倉用于將預燃爐中對所述混合料煅燒后所形成的活性石灰與雜質分離。
【文檔編號】C04B2/10GK103449741SQ201310063700
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年2月28日 優先權日:2012年10月19日
【發明者】楊連明 申請人:楊連明