專利名稱：超長鋼板屋面的施工方法
技術領域：
本發明涉及彩鋼板屋面的施工技術領域。
背景技術：
隨著建筑業的蓬勃發展，大體量、大跨度的鋼結構工程應運而生，為了降低屋蓋荷載，減少屋面用鋼量，常常將屋面設計成彩鋼板屋面。現行的彩鋼板屋面大多由多片彩鋼板象瓦片式屋面一樣，在縱、橫向都為相互搭蓋的方式。由于普通的彩鋼板波峰低，接縫多，其剛度、強度及防水性能都不能滿足設計要求，尤其是在暴風驟雨時，常常出現滲漏現象。加之冬夏季節溫差大，熱脹冷縮使彩鋼板被擴孔或固定螺絲被剪斷現象時有發生，同時板底易出現冷凝積露。
發明內容
本發明目的是提出一種減少拼接縫數量的超長彩鋼板屋面的施工方法。在施工現場搭設鋼管平臺，將冷彎成型機吊至搭設的鋼管平臺上，使冷彎成型機的出料口高度與屋面檐口高度一致，現場逐一加工長型鋼板條，各長型鋼板條的長度與屋脊至檐口間距相當，將所述長型鋼板條依次搭接地鋪設在設有保溫層的屋面桁架梁上方。本發明采用將 冷彎成型機吊裝至與屋面檐口相當的高度，進行現場加工，現場安裝，可根據屋面尺寸生產與檁條長度相當的長型鋼板條，避免了場外加工，特別是運輸不可能達到的長度，也避免了場外加工短鋼板在安裝后存在大量接頭的滲、漏水隱患。采用本發明施工方法進行安裝的鋼結構廠房，杜絕了滲、漏水現象，與聚苯乙烯夾芯彩鋼板比較，延長使用壽命，提高防火等級，同時也節約鋼材，經濟效益顯著，適用于長度在30 m以上的屋面板的各種跨度的工業廠房、倉庫候機樓及展覽館等公共建筑。另外，由于長度較大的鋼材存在較大的熱脹冷縮尺寸差異，本發明還在屋面桁架梁上固定向上支撐的固定座，相鄰的兩塊長型鋼板條的搭接相互抱合且可滑動式布置在相應的固定座上方。相鄰的兩塊長型鋼板條的搭接之間避免了滲、漏水現象，還使各長型鋼板條在長度上的熱脹冷縮可延著固定座上方作長度方向上的位移。
具體實施例方式一、施工準備
1、按施工組織要求，對材料堆放場地、裝卸條件、設備行走路線、提升位置、馬道設置，施工道路，臨時設施的布置等進行全面檢查，以保證堆放場地平整、不積水等大型車輛的回轉要求。2、檢查軸線尺寸，鋼結構的焊接、節點、螺栓、油漆、鋼筋混凝土結構的預埋件、平整度等是否符合設計要求。二、搭設鋼管腳手架操作平臺 1、場地及相關材料設備要求
1.1在建筑物縱向靠中間位置，平整好一塊30mX8m左右的空地，作為搭設平臺、堆放鋼卷板及其他設備用。1.2場地平整要求:300厚道渣+100厚細石壓實(或澆筑混凝土)。1.3鋪整好一條可通過15T汽車的道路以備運輸、吊裝使用。1.4需40根廢檁條和大約800 m2的廢鋼板。1.5另需電纜線、電箱等輔助設施。2、搭鋼管支撐平臺、成型機械吊裝就位。2.1整個平臺面積S=18X6=108m2。機器重10T，與平臺接觸面積Sl=Il X 1=11 m2。整個平臺除放置機器、料架外，其余地方均敷設廢鋼板。2.2立桿縱向間距為lm，橫管步距1.3m，增設豎向及水平方向剪刀撐。平臺頂部水平鋼管必須伸出平臺lm，然后用鋼管連接搭設成圍欄，以利人員作業安全。2.3在搭設過程中，縱橫向鋼管必須保持整齊，地基必須堅實并在鋼管底部墊槽鋼。2.4搭設成型的鋼管支撐架平臺，操作面與屋面施工高度一致。2.5鋼管支撐架搭設完成檢查合格后，用50T汽車吊車或履帶吊車將冷彎成型機吊裝就位。3、屋面檁條安裝
3.1檁條在批量定制或加工前必須復核現場結構實體，提供準確的實際尺寸。3.2安裝前，對檁條位置進行測量放線。符合要求后做好交接手續，對有偏差的基點提出糾偏措施。預備3 6mm鋼墊板，對標高偏差較大的檁條進行調整。檁條安裝順序為先安裝屋脊及檐口檁條，再行安裝中間領條。3.3檁條安裝時，首先按施工圖將所需檁條運至安裝位置下方，檁條使用吊裝設備按柱間、同一坡向內分次吊裝。吊裝點距兩端不應大于1/3檁條全長。每次成捆吊至相應屋面梁上，每捆4 5根檁條，水平平移檁條至安裝位置。3.4檁條必須按鋼結構涂裝規范涂刷防火、防腐及防銹涂料，檁條則在螺栓連接處涂刷。3.5在檐口檁條與屋脊檁條水平方向每隔300mm間距鉆孔，將鋼絲繩索穿過孔眼并捆綁于檁條上呈45度斜拉至屋脊檁條，固定方法同檐口檁條，因網狀鋼絲繩索施工后會將檐口與屋脊檁條拉彎，所有施工前需先進行檁條加固措施。4、鋁箔與保溫層施工
檁條上先每隔6m通長貼好雙面膠帶，將鋁箔面朝室內借助雙面膠帶臨時固定于檁條上，由于鋁箔易被風刮起撕破，因此鋁箔每鋪設一段就立即將保溫層壓敷與鋁箔上，檐口與屋脊鋁箔需預留100_，待保溫棉施工后反折于保溫棉上，防止保溫棉吸水造成破壞。5、屋面鋼板的成型
5.1保溫層鋪設完成后，即開始安裝屋面鋼板。5.2接通電源，由專業技術員調試好冷彎成型機，檢查是否能正常工作及電動葫蘆是否有異常現象。5.3在成型時，由I名工人控制電動葫蘆，另外5名協助生產及搬運板材。
6、屋面鋼板安裝:
6.1實際測量的屋脊至檐口間距制作各屋面鋼板，按設計要求長度應與屋脊至檐口的間距相當，由成型機進行切斷，避免二次裁剪。6.2以山墻邊做起點，從左向右或從右向左按序依順序鋪設，將準備鋪設的屋面鋼板運輸至施工作業區，并同步于保溫棉施工，避免保溫層被風刮起造成破壞。6.3鋪設前需先測量屋面鋼板的實際有效寬度，并進行排板布置，考慮兩邊山墻收邊一樣大小，第一片屋面鋼板安裝時切合山墻收邊的尺寸穩固后，入天溝120 150mm，屋脊離開50mm，并沿板下邊拉準線，每片依基準線安裝，每隔10米需進行一次校正，避免發生偏移。距離另一側山墻10米時需測量實際距離，計算準確的屋面板數量，控制屋面鋼板條的有效寬度，確保鋪設后正好與山墻收邊尺寸吻合。6.4固定座安裝
在屋面桁架梁上，于兩個相鄰的屋面鋼板條的波峰上卡接向上支撐的固定座，并用2顆自攻螺絲固定于檁條上，待第二片屋面鋼板條蓋上后立即將固定座的位置用手工夾夾緊，防止施工過程中人員走動導致固定座脫離。6.5屋面板波峰咬合
屋面鋼板條鋪設后于固定座的位置先用手工夾臨時夾緊，防止固定座脫離或被大風吹起，然后采用專用咬合機械進行全線咬合，根據屋面板的強度選擇咬合的次數，高強度板需進行2-3次咬合，不可一次咬合到位，防止應力集中形成波浪狀，以使相鄰的兩塊長型鋼板條的搭接相互抱合且可滑動式布置在相應的固定座上方。三、效益分析
某鋼結構廠房工程，建筑面積21200 m2，該工程屋面采用SPW-400-80超長度彩鋼板施工工法，有效地解決了屋面滲漏問題，且施工簡便，外觀優美，取得了較好的經濟效益。SPW-400-80屋面彩鋼板為95.75元/ m2，聚苯乙烯夾芯彩鋼板為136元/ m2。兩種材料對比每平方米可節約136-95.75=40.25元。工程屋面彩鋼板施工面積為16800m2，共節約40.25元/ m2X 16800m2= 67.62萬元。且，使用后無滲、漏水現，綜合性價比最高。
權利要求
1.超長鋼板屋面的施工方法，其特征在于在施工現場搭設鋼管平臺，將冷彎成型機吊至搭設的鋼管平臺上，使冷彎成型機的出料口高度與屋面檐口高度一致，現場逐一加工長型鋼板條，各長型鋼板條的長度與屋脊至檐口間距相當，將所述長型鋼板條依次搭接地鋪設在設有保溫層的屋面桁架梁上方。
2.根據權利要求1所述超長鋼板屋面的施工方法，其特征在于在屋面桁架梁上固定向上支撐的固定座，相鄰的兩塊長型鋼板條的搭接相互抱合且可滑動式布置在相應的固定座上方。
全文摘要
超長鋼板屋面的施工方法，涉及彩鋼板屋面的施工技術領域。在施工現場搭設鋼管平臺，將冷彎成型機吊至搭設的鋼管平臺上，使冷彎成型機的出料口高度與屋面檐口高度一致，現場逐一加工長型鋼板條，各長型鋼板條的長度與屋脊至檐口間距相當，將所述長型鋼板條依次搭接地鋪設在設有保溫層的屋面桁架梁上方。本發明采用將冷彎成型機吊裝至與屋面檐口相當的高度，進行現場加工，現場安裝，可根據屋面尺寸生產與檁條長度相當的長型鋼板條，避免了場外加工，特別是運輸不可能達到的長度，也避免了場外加工短鋼板在安裝后存在大量接頭的滲、漏水隱患。
文檔編號E04D3/16GK103174262SQ20131008813
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月20日 優先權日2013年3月20日
發明者姜忠, 陳慶祥, 李泰葆, 錢俊 申請人:江蘇揚州建工建設集團有限公司