利用城市生活污水污泥生產水泥道路磚的方法
【專利摘要】本發明涉及一種利用城市生活污水污泥生產水泥道路磚的方法，包括以下步驟：將生活污水污泥在攪拌機中與石膏粉攪拌均勻制成灰石膏并制成灰石膏顆粒；灰石膏顆粒在遠紅外高溫爐高溫干化；將灰石膏顆粒與礦渣、水泥熟料、粉煤灰按比例混合并攪拌均勻；混合料粉碎碾磨并篩選制成水泥；上述步驟制成的水泥與黃砂按比例加水攪拌均勻；將混合好的料切塊成型制成磚坯，磚坯蒸汽烘干，在常溫下養護制成水泥道路磚。本發明將城市生活污水污泥用來生產水泥道路磚，道路磚強度高，耐久性好，實現城市生活污水污泥的有效利用，減輕城市生活污水污泥對環境帶來的二次污染，達到城市生活污水污泥的無害化、減量化、資源化利用的目的。
【專利說明】利用城市生活污水污泥生產水泥道路磚的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種利用廢物制造水泥制品的方法，尤其是涉及一種利用城市生活污水污泥生產水泥道路磚的方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的快速發展，城市生活污水的排放量越來越大，污水處理能力以及污水處理率也在不斷提高，污水處理廠的生活污水污泥產量也不斷隨之增長，污泥作為污水處理的副產品，如果不及時處理將造成嚴重的二次污染。由于污泥產量較大，含水率高，含有大量有機質、病菌、寄生蟲及重金屬等，如果處理處置不當，會給環境帶來嚴重的二次污染。填埋、污泥堆肥、農用和污泥焚燒等傳統的污泥處理方式已經無法滿足城市污水廠污泥的處理，污泥的資源化利用成為污泥徹底根治的最有效途徑，所以如何將產量巨大、含水率高、成分復雜的污泥進行妥善安全地處理，使其無害化、減量化，最終達到資源化利用成為國內外研究的熱點。目前雖然已有一些文獻公開利用城市污泥生產水泥及水泥制品的方法，但實施還存在各種問題。
【發明內容】
[0003]本 申請人:針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種利用城市生活污水污泥生產水泥道路磚的方法，道路磚強度高，耐久性好，實現城市生活污水污泥的有效利用，減輕城市生活污水污泥填埋、堆肥、農用和污泥焚燒等傳統的污泥處理方式對環境帶來的二次污染，達到城市生活污水污泥的無害化、減量化、資源化利用的目的。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案:
一種利用城市生活污水污泥生產水泥道路磚的方法，包括以下步驟:
1)將含水率為85~95%的城市污水處理廠的生活污水污泥輸送進入攪拌機中，并向攪拌機中加入污泥重量45飛5%的石膏粉，攪拌均勻制成灰石膏，并輸送至造粒機中制成分散狀的灰石膏顆粒；
2)將灰石膏顆粒送入遠紅外高溫爐高溫干化，冷卻后送入儲料倉；
3)將灰石膏顆粒與礦渣、水泥熟料、粉煤灰按下述比例(重量百分比)混合并攪拌均勻； 礦渣3~10%
水泥熟料 40~60%
粉煤灰 3~10%
灰石膏顆粒 30~40% ；
4)將上述的混合料送入粉磨機粉碎碾磨，經820-850目篩網篩選，制成水泥；
5)將上述步驟制成的水泥與黃砂以1:1.5^2的比例加入攪拌機中，加入適量的水攪拌均勻；
6)將混合好的料送入成型機進行切塊成型制成磚坯，磚坯送入蒸汽烘干室蒸汽烘干，烘干溫度9(T100°C，壓力0.04~0.08MPa，蒸汽烘干24小時；7)在常溫下養護3飛天，制成水泥道路磚。
[0005]進一步的:
所述灰石膏顆粒與礦渣、水泥熟料、粉煤灰的優選混合比例(重量百分比)為:
礦渣8%
水泥熟料 50%
粉煤灰 7%
灰石膏顆粒 35%。
[0006]所述高溫干化的溫度在800° 0-900。C之間。
[0007]所述灰石膏顆粒的粒徑在10-40毫米。
[0008]本發明的技術方案中，石膏粉的作用一是為含水量較高的污泥起到固化作用；二是作為填充劑為生產出的水泥提供一定的機械強度，采用大量的石膏粉，可省略預脫水工序，同時增加石膏的含量，可增強道路磚的機械強度；在高溫干化過程中，遠紅外高溫殺滅污泥中的微生物、寄生蟲及病原體，并消除污泥中的臭味；加入礦渣、水泥熟料、粉煤灰等原料確保生產出水泥的物理性能及機械強度；灰石膏顆粒的粒徑控制在10-40毫米之間，確保高溫干化的效率及干化效果。
[0009]本發明的技術效果在于:
本發明公開的一種利用城市生活污水污泥生產水泥道路磚的方法，將城市生活污水污泥用來生產水泥道路磚，道路磚強度高，耐久性好，實現城市生活污水污泥的有效利用，減輕城市生活污水污泥填埋、堆肥、農用和污泥焚燒等傳統的污泥處理方式對環境帶來的二次污染，達到城市生活污水污泥的無害化、減量化、資源化利用的目的。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0011]實施例1、
利用城市生活污水污泥生產水泥的方法包括以下步驟:
1)將500公斤含水率為85%的城市污水處理廠的生活污水污泥輸送進入攪拌機中，并向攪拌機中加入225公斤的石膏粉，攪拌均勻制成灰石膏，并輸送至造粒機中制成分散狀的灰石膏顆粒，灰石膏顆粒的粒徑在25~30毫米；
2)將灰石膏顆粒送入遠紅外高溫爐高溫干化，干化的溫度為800°C，冷卻后送入儲料倉；
3)將350公斤灰石膏顆粒與80公斤礦渣、500公斤水泥熟料、70公斤粉煤灰混合并攪拌均勻成為1000公斤混合料；
4)將上述的混合料送入粉磨機粉碎碾磨，經820-850目篩網篩選，制成水泥。
[0012]5)將上述步驟制成的水泥與黃砂以1:1.5的比例加入攪拌機中，加入適量的水攪拌均勻；
6)將混合好的料送入成型機進行切塊成型制成磚坯，磚坯送入蒸汽烘干室蒸汽烘干，烘干溫度90°C、壓力0.08MPa，蒸汽烘干24小時；
7)在常溫下養護3飛天，制成水泥道路磚。
[0013]實施例2、
利用城市生活污水污泥生產水泥的方法包括以下步驟:
1)將500公斤含水率為90%的城市污水處理廠的生活污水污泥輸送進入攪拌機中，并向攪拌機中加入250公斤的石膏粉，攪拌均勻制成灰石膏，并輸送至造粒機中制成分散狀的灰石膏顆粒，灰石膏顆粒的粒徑為15~20毫米；
2)將灰石膏顆粒送入遠紅外高溫爐高溫干化，干化的溫度為890°C，冷卻后送入儲料倉；
3)將300公斤灰石膏顆粒與90公斤礦渣、570公斤水泥熟料、40公斤粉煤灰混合并攪拌均勻成為1000公斤混合料；
4)將上述的混合料送入粉磨機粉碎碾磨，經820-850目篩網篩選，制成水泥；
5)將上述步驟制成的水泥與黃砂以1:1.75的比例加入攪拌機中，加入適量的水攪拌均勻；
6)將混合好的料送入成型機進行切塊成型制成磚坯，磚坯送入蒸汽烘干室蒸汽烘干，烘干溫度95°C、壓力0.06MPa，蒸汽烘干24小時；
7)在常溫下養護3飛天，制成水泥道路磚。
[0014]實施例3、
利用城市生活污水污泥生產水泥的方法包括以下步驟:
1)將500公斤含水率為95%的城市污水處理廠的生活污水污泥輸送進入攪拌機中，并向攪拌機中加入275公斤的石膏粉，攪拌均勻制成灰石膏，并輸送至造粒機中制成分散狀的灰石膏顆粒，灰石膏顆粒的粒徑在30-35毫米；
2)將灰石膏顆粒送入遠紅外高溫爐高溫干化，干化的溫度為850°C，冷卻后送入儲料倉；
3)將390公斤灰石膏顆粒與50公斤礦渣、470公斤水泥熟料、90公斤粉煤灰混合并攪拌均勻成為1000公斤混合料；
4)將上述的混合料送入粉磨機粉碎碾磨，經820-850目篩網篩選，制成水泥。
[0015]5)將上述步驟制成的水泥與黃砂以1:2的比例加入攪拌機中，加入適量的水攪拌均勻；
6)將混合好的料送入成型機進行切塊成型制成磚坯，磚坯送入蒸汽烘干室蒸汽烘干，烘干溫度100°C、壓力0.04MPa，蒸汽烘干24小時；
7)在常溫下養護3飛天，制成水泥道路磚。
[0016]下表為三個實施例生產的水泥道路磚的樣品(30*30*3cm)的物理性能檢測結果:
【權利要求】
1.一種利用城市生活污水污泥生產水泥道路磚的方法，其特征在于包括以下步驟: 1)將含水率為85~95%的城市污水處理廠的生活污水污泥輸送進入攪拌機中，并向攪拌機中加入污泥重量45飛5%的石膏粉，攪拌均勻制成灰石膏，并輸送至造粒機中制成分散狀的灰石膏顆粒； 2)將灰石膏顆粒送入遠紅外高溫爐高溫干化，冷卻后送入儲料倉； 3)將灰石膏顆粒與礦渣、水泥熟料、粉煤灰按下述比例(重量百分比)混合并攪拌均勻； 礦渣3~10%
水泥熟料 40~60% 粉煤灰 3~10%
灰石膏顆粒 30~40% ； 4)將上述的混合料送入粉磨機粉碎碾磨，經820-850目篩網篩選，制成水泥； 5)將上述步驟制成的水泥與黃砂以1:1.5^2的比例加入攪拌機中，加入適量的水攪拌均勻； 6)將混合好的料送入成型機進行切塊成型制成磚坯，磚坯送入蒸汽烘干室蒸汽烘干，烘干溫度9(T100° C，壓力0.04~0.08MPa，蒸汽烘干24小時； 7)在常溫下養護3飛天，制成水泥道路磚。
2.按照權利要求1所述的利用城市生活污水污泥生產水泥道路磚的方法，其特征在于:所述灰石膏顆粒與礦渣、水泥熟料、粉煤灰的優選混合比例(重量百分比)為: 礦渣8% 水泥熟料 50% 粉煤灰 7% 灰石膏顆粒 35%。
3.按照權利要求1所述的利用城市生活污水污泥生產水泥道路磚的方法，其特征在于:所述高溫干化的溫度在800° 0-900。C之間。
4.按照權利要求1所述的利用城市生活污水污泥生產水泥道道路磚的方法，其特征在于:所述灰石骨顆粒的粒徑在10 40暈米。
【文檔編號】C04B7/26GK104176954SQ201310199784
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月27日 優先權日:2013年5月27日
【發明者】張國華 申請人:江蘇國禎環保科技有限公司