粉煤灰陶粒加工工藝的制作方法
【專利摘要】粉煤灰陶粒加工工藝，包括以下步驟：a、將烘干的粉煤灰、烘干之后進行球磨的粘土和球磨之后的煤進行混合攪拌，粉煤灰、粘土和煤的配比分別為70-80%、5-10%和10-20%；b、成球加工；c、燒結；d、破碎和篩分。本發明的粉煤灰加氣混凝土生產工藝生產出的粉煤灰陶粒，密度小、質輕；保溫、隔熱。粉煤灰陶粒由于內部多孔，故具有良好的保溫隔熱性；耐火性好，陶粒具有優異的耐火性，耐火性是普通混凝土的4倍多；抗震性能好，陶粒混凝土由于質量輕，彈性模量低，抗變形性能好，故具有較好的抗震；吸水率低，抗凍性能和耐久性能好。陶粒混凝土耐酸、堿腐蝕和抗凍性能優于普通混凝土。
【專利說明】
粉煤灰陶粒加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及粉煤灰加工再利用【技術領域】，尤其涉及一種粉煤灰陶粒加工工藝。
【背景技術】
[0002]粉煤灰是我國當前排量較大的工業廢渣之一，隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉為燃料的火電廠和城市集中供熱鍋爐，其中90%以上為濕排灰，活性較干灰低，且費水費電，污染環境，而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。在粉煤灰樣品中檢測出20多種對環境和人體有害的物質，其中包括可能導致神經系統損傷、出生缺陷甚至癌癥的重金屬。按照報告的估算，中國每年約有共2.5萬噸的鎘、鉻、砷、汞和鉛這五種國家重點監控的重金屬，隨粉煤灰的排放進入到自然環境中。為了更好地保護環境并有利于粉煤灰的綜合利用，考慮到除塵和干灰輸送技術的成熟，干灰收集已成為今后粉煤灰收集的發展趨勢。近年來，我國的能源工業穩步發展，發電能力年增長率為7.3%，電力工業的迅速發展，帶來了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加，1995年粉煤灰排放量達1.25億噸，2000年約為1.5億噸，到2010年將達到3億噸，給我國的國民經濟建設及生態環境造成巨大的壓力。另一方面，我國又是一個人均占有資源儲量有限的國家，粉煤灰的綜合利用，變廢為寶、變害為利，已成為我國經濟建設中一項重要的技術經濟政策，是解決我國電力生產環境污染，資源缺乏之間矛盾的重要手段，也是電力生產所面臨解決的任務之一。在缺少資源的今天，不但解決了能源問題，還保護了環境，粉煤灰的再利用可謂是一舉雙得。
【發明內容】
[0003]為了解決粉煤灰收集再利用等問題，本發明提供了一種粉煤灰陶粒生產工藝。
[0004]本發明為實現上述目的所采用的技術方案是:粉煤灰陶粒加工工藝，包括以下步驟:
a、將烘干的粉煤灰、烘干之后進行球磨的粘土和球磨之后的煤進行混合攪拌，粉煤灰、粘土和煤的配比分別為70-80%、5-10%和10-20% ；
b、成球加工；
C、燒結；
d、破碎和篩分。
[0005]所述步驟a中，粉煤灰、粘土和煤的配比分別為75%、8%和17% ；
所述步驟c中，燒結溫度為1000-2000攝氏度。
[0006]本發明的粉煤灰加氣混凝土生產工藝生產出的粉煤灰陶粒，密度小、質輕；保溫、隔熱。粉煤灰陶粒由于內部多孔，故具有良好的保溫隔熱性；耐火性好，陶粒具有優異的耐火性，耐火性是普通混凝土的4倍多；抗震性能好，陶粒混凝土由于質量輕，彈性模量低，抗變形性能好，故具有較好的抗震；吸水率低，抗凍性能和耐久性能好。陶粒混凝土耐酸、堿腐蝕和抗凍性能優于普通混凝土。
【具體實施方式】
[0007]粉煤灰是一種微細的分散物料。大部分呈球狀，表面光滑，微孔較小，小部分為表面粗糙、棱角較多的集合顆粒。因而，粉煤灰顆粒大小不一，形貌各異，制水泥、制磚、配制混凝土、輕質混凝土和加氣混凝土、骨料等。質量較差的灰渣可用來鋪路，作基礎以及作填充料等。
[0008]本發明的粉煤灰陶粒加工工藝，包括以下步驟:
a、將烘干的粉煤灰、烘干之后進行球磨的粘土和球磨之后的煤進行混合攪拌，粉煤灰、粘土和煤的配比分別為70-80%、5-10%和10-20% ；
b、成球加工；
C、燒結；
d、破碎和篩分。
[0009]所述步驟a中，粉煤灰、粘土和煤的優選配比分別為75%、8%和17% ；
所述步驟c中，燒結溫度為1000-2000攝氏度。
[0010]粉煤灰陶粒之所以在全世界得到快速發展，是因為它具有其他材料所不具備的許多優異性能，這一優異性能，這一優異性能使它具有了其他材料無法取代的作用。這些優異性能有以下幾個方面:1、密度小、質輕。粉煤灰陶粒自身的堆積密度小于1100kg/m3，一般為300?900kg/m3。以粉煤灰陶粒為骨料制作的混凝土密度為1100?1800kg/m3，相應的混凝土抗壓強度為30.5?40.0Mpa0陶粒的最大特點是外表堅硬，而內部有許許多多的微孔。這些微孔賦予陶粒質輕的特性。200號粉煤灰陶粒混凝土的密度為1600kg/m3左右，而相同標號的普通混凝土的密度卻高達2600kg/m3，二者相差1000kg/m3。2、保溫、隔熱。粉煤灰陶粒由于內部多孔，故具有良好的保溫隔熱性，用它配制的混凝土熱導率一般為0.3?0.8W/Cm.k)，比普通混凝土低I?2倍。所以，陶粒建筑都有良好的熱環境。3、耐火性好，陶粒具有優異的耐火性。普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌塊集保溫、抗震、抗凍、耐火等性能于一體，特別是耐火性是普通混凝土的4倍多。對相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒還可以配制耐火度1200°C以下的耐火混凝土。在650°C的高溫下，陶粒混凝土能維持常溫下強度的85%。而普通混凝土只能維持常溫下強度的35%?75%。4、抗震性能好。陶粒混凝土由于質量輕，彈性模量低，抗變形性能好，故具有較好的抗震性能。5、吸水率低，抗凍性能和耐久性能好。陶粒混凝土耐酸、堿腐蝕和抗凍性能優于普通混凝土。250號粉煤灰陶粒混凝土，15次凍融循環的強度損失不大于2%。陶粒混凝土是一種優良的建筑材料，應大力推廣使用。
[0011 ] 本發明的粉煤灰加氣混凝土生產工藝生產出的混凝土，在水泥中加入粉煤灰，有水存在時，粉煤灰可以與混凝土中的進行二次反應，生成難溶的水化硅酸鈣凝膠，不僅降低了溶出的可能，也填充了混凝土內部的孔隙，對混凝土強度和抗滲性都有提高作用；粉煤灰的加入使混凝土制備需水量減小，降低了混凝土早期干燥收縮，使混凝土密實性得到很大提高；粉煤灰中的微細顆粒均勻分布在水泥顆粒之中，不僅能填充水泥顆粒間的空隙，而且能改善膠凝材料的顆粒級配，并增加水泥膠體的密實度。
[0012]本發明是通過實施例進行描述的，本領域技術人員知悉，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本發明的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本發明的精神和范圍。因此，本發明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求范圍內的實施例都屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.粉煤灰陶粒加工工藝，其特征在于:包括以下步驟: a、將烘干的粉煤灰、烘干之后進行球磨的粘土和球磨之后的煤進行混合攪拌，粉煤灰、粘土和煤的配比分別為70-80%、5-10%和10-20% ； b、成球加工； C、燒結； d、破碎和篩分。
2.根據權利要求1所述的粉煤灰陶粒加工工藝，其特征在于:所述步驟a中，粉煤灰、粘土和煤的配比分別為75%、8%和17%。
3.根據權利要求2所述的粉煤灰陶粒加工工藝，其特征在于:所述步驟c中，燒結溫度為1000-2000攝氏度。
【文檔編號】C04B28/00GK104418581SQ201310360212
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】馬民政 申請人:大連恒祥粉煤灰綜合利用有限公司