粉煤灰非燒結磚壓制成型工藝的制作方法
【專利摘要】粉煤灰非燒結磚壓制成型工藝，包括以下步驟：a、將粉煤灰、爐渣、石硝、水泥和巖砂精混合，基本配合比為(%)：粉煤灰：將粉煤灰：爐渣：石硝：水泥：巖砂精=25～40：25～40：20～30：5～10：0.1～0.5；b、加水攪拌，攪拌用水量為20%～30%；c、成型；d、養護。本發明的粉煤灰非燒結磚壓制成型工藝生產出的磚，具耐熱、隔熱、阻燃的特點，是新型保溫、低溫制冷絕熱材料與超輕質耐火原料，并且堅固耐用，不易出現空裂的現象，強度高，耐久性好；并且具有吸聲、減振和耐磨效果。將粉煤灰再利用，減少了環境污染、節能環保。
【專利說明】粉煤灰非燒結磚壓制成型工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及粉煤灰加工再利用【技術領域】，尤其涉及一種粉煤灰加氣混凝土砌塊生產工藝。
【背景技術】
[0002]粉煤灰是我國當前排量較大的工業廢渣之一，隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉為燃料的火電廠和城市集中供熱鍋爐，其中90%以上為濕排灰，活性較干灰低，且費水費電，污染環境，而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。在粉煤灰樣品中檢測出20多種對環境和人體有害的物質，其中包括可能導致神經系統損傷、出生缺陷甚至癌癥的重金屬。按照報告的估算，中國每年約有共2.5萬噸的鎘、鉻、砷、汞和鉛這五種國家重點監控的重金屬，隨粉煤灰的排放進入到自然環境中。為了更好地保護環境并有利于粉煤灰的綜合利用，考慮到除塵和干灰輸送技術的成熟，干灰收集已成為今后粉煤灰收集的發展趨勢。近年來，我國的能源工業穩步發展，發電能力年增長率為7.3%，電力工業的迅速發展，帶來了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加，1995年粉煤灰排放量達1.25億噸，2000年約為1.5億噸，到2010年將達到3億噸，給我國的國民經濟建設及生態環境造成巨大的壓力。另一方面，我國又是一個人均占有資源儲量有限的國家，粉煤灰的綜合利用，變廢為寶、變害為利，已成為我國經濟建設中一項重要的技術經濟政策，是解決我國電力生產環境污染，資源缺乏之間矛盾的重要手段，也是電力生產所面臨解決的任務之一。
【發明內容】
[0003]為了解決粉煤灰收集再利用等問題，本發明提供了一種利用粉煤灰生產非燒結磚的壓制成型工藝。
[0004]本發明為實現上述目的所采用的技術方案是:粉煤灰非燒結磚壓制成型工藝，包括以下步驟:
a、將粉煤灰、爐渣、石硝、水泥和巖砂精混合，基本配合比為(%):粉煤灰:將粉煤灰:爐渣:石硝:水泥:巖砂精=25?40:25?40:20?30:5?10:0.I?0.5 ;
b、加水攪拌，攪拌用水量為20%?30%；
C、成型；
d、養護。
[0005]所述步驟a中，煤灰30%，爐渣30%，石硝30%，水泥8_10 %，巖砂精0.2%。
[0006]本發明的粉煤灰非燒結磚壓制成型工藝生產出的磚，具耐熱、隔熱、阻燃的特點，是新型保溫、低溫制冷絕熱材料與超輕質耐火原料，并且堅固耐用，不易出現空裂的現象，強度高，耐久性好；并且具有吸聲、減振和耐磨效果。將粉煤灰再利用，減少了環境污染、節能環保。
【具體實施方式】
[0007]粉煤灰是一種微細的分散物料。大部分呈球狀，表面光滑，微孔較小，小部分為表面粗糙、棱角較多的集合顆粒。因而，粉煤灰顆粒大小不一，形貌各異，制水泥、制磚、配制混凝土、輕質混凝土和加氣混凝土、骨料等。質量較差的灰渣可用來鋪路，作基礎以及作填充料等。本發明的砌塊以粉煤灰、石灰、石膏為膠凝材料，煤渣、高爐渣為骨料，加水攪拌、振動成型、蒸汽養護而成的墻體材料。
[0008]本發明的粉煤灰非燒結磚壓制成型工藝，包括以下步驟:
a、將粉煤灰、爐渣、石硝、水泥和巖砂精混合，基本配合比為(%):粉煤灰:將粉煤灰:爐渣:石硝:水泥:巖砂精=25?40:25?40:20?30:5?10:0.I?0.5 ;
b、加水攪拌，攪拌用水量為20%?30%；
C、成型；
d、養護。
[0009]所述步驟a中，煤灰30%，爐渣30%，石硝30%，水泥8_10 %，巖砂精0.2%。
[0010]成型，成型壓制過程分為2個階段:第一階段是將松散狀態的坯料壓縮至開始產生彈性變形。這時，坯體不僅發生體積變化而且產生形變，并具有一定的強度；第二階段，繼續對坯體加壓，這時體積只產生微小的變化，顆粒之間的距離由于外力的加大而靠得更緊，結合力繼續提高。雙向壓制磚坯最好。是因為物料顆粒經過的路程縮短了 I倍，混合料顆粒間和材料與模壁間發生的摩擦能量損失大為減少，使制品具有更為均勻的密實性。
[0011]養護:烘干階段，烘干可以使磚坯中的自由水逐漸脫去，坯體顆粒彼此緊縮靠攏，這樣可消除或減少水分急劇蒸發引起的熱膨脹破壞作用。與此同時，隨著溫度的升高，有利于生成提高磚坯強度的水化硫鋁酸鹽類早強產物。升溫階段，在保證磚坯不致遭到蒸汽破壞的前提下，升溫時間應盡量縮短，只要連續均勻地向養護室內送入蒸氣1.0?1.5 h即可。恒溫階段，恒溫是坯體發生水化和水熱合成而使強度增長的主要階段。隨著恒溫時間的延長，水化產物越來越多，強度的增長也越來越快。但恒溫達到一定時間后，強度增長緩慢下來。不同原料配比，不同生產工藝，所生產出來的磚坯，都有一個與其相對應的最佳恒溫時間。例如，在95?100 °C的濕熱條件下,恒溫時間春、秋季為8 h,夏季7 h,冬季10 h。降溫階段，當生產量大，養護室不夠用時，隨意打開養護室的門，采取快速降溫，將導致磚體表里之間產生溫差應力，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30 min的降溫不宜超過10 °C ;養護室內外的溫度差不大于30 °C，成品磚方可出室。
[0012]本發明是通過實施例進行描述的，本領域技術人員知悉，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本發明的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本發明的精神和范圍。因此，本發明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求范圍內的實施例都屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.粉煤灰非燒結磚壓制成型工藝，其特征在于:包括以下步驟: a、將粉煤灰、爐渣、石硝、水泥和巖砂精混合，基本配合比為(%):粉煤灰:將粉煤灰:爐渣:石硝:水泥:巖砂精=25?40:25?40:20?30:5?10:0.I?0.5 ; b、加水攪拌，攪拌用水量為20%?30%； C、成型； d、養護。
2.根據權利要求1所述的粉煤灰非燒結磚壓制成型工藝，其特征在于:所述步驟a中，煤灰30%，爐渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，巖砂精0.2%。
【文檔編號】C04B28/00GK104418538SQ201310360657
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】馬民政 申請人:大連恒祥粉煤灰綜合利用有限公司