一種廢陶瓷澆注料制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種廢陶瓷澆注料制備方法，其引入工業廢棄物廢陶瓷用作骨料與粉料加入配方中，調整適宜的基質組成，從而提高澆注料的耐磨性能，改善熱震穩定性，同時降低成本，減少環境污染，具有經濟效益高、性能符合市場需求的特點。
【專利說明】一種廢陶瓷澆注料制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢陶瓷澆注料制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，中間包整體澆注永久襯有Al2O3-SiO2系材料、Al2O3-MgO系材料、添加超細粉及其它添加劑為特征的低水泥澆注料、超低水泥澆注料、無水泥澆注料等一系列產品，產品骨料部分普通采用剛玉、莫來石、鋯英石、碳化硅、礬土等。澆注料的耐磨性能及熱震穩定性較差，成本也較高。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題就是提供一種廢陶瓷澆注料制備方法，提高澆注料的耐磨性能，改善熱震穩定性，同時降低成本，減少環境污染。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種廢陶瓷澆注料制備方法，依次包括以下步驟:
[0005]a)將廢陶瓷按顆粒直徑大小進行篩分后，取粒徑為5~8mm的廢陶瓷25~30wt% ;粒徑為3~5_的廢陶瓷10~15wt% ;粒徑為O~3_的廢陶瓷25~35wt% ；
[0006]b)將帆土按顆粒直徑大小進行篩分后,取粒徑為O~Imm的帆土 3~5wt% ；
[0007]c)取粒徑在Imm以下的帆土顆粒用球磨機進行細磨成粒徑為0.088mm的帆土細粉，取0.088mm的礬土細粉1`0~12wt% ；
[0008]d)稱取配料進行復合型結合劑預混合:稱取92硅微粉:60Wt% ；AL203微粉15% ；CA-70水泥25wt%,將配料倒入強制攪拌機攪拌50~60分鐘進行預混合，預混合后取IOwt 直至混料系統；
[0009]e)將廢陶瓷顆粒、礬土顆粒裝至混料系統罐中，混料6~8分鐘后輸送至混合系統；
[0010]f)在混合系統內將f)輸送的配料及g)步驟輸送的輔料一起攪拌8~12分鐘后進行分裝得到廢陶瓷澆注料成品。
[0011]本發明引入工業廢棄物廢陶瓷用作骨料與粉料加入配方中，調整適宜的基質組成，從而提高澆注料的耐磨性能，改善熱震穩定性，同時降低成本，減少環境污染，具有經濟效益高、性能符合市場需求的特點。
[0012]因而，本發明具有以下優點:
[0013]1.引入工業廢料一瓷粉:
[0014]工業廢瓷經過了 1200°C~1300°C的高溫澆成處理，具有一定的強度，比較致密而且穩定，體積密度較輕，硬度高、它的AI2O3的含量一般在20~30%之間，SiO2的含量一般在60~70%之間，含鐵等雜質少，高硅低鋁耐堿性好根據這些性質將瓷粉引入到澆注料的研發與應用中。提高廢棄物利用率和減少廢物排放為目標，以技術創新為動力，強化節約資源和保護環境意識。[0015]2.原料廣泛、使資源得以循環利用:
[0016]我國是陶瓷的生產和消費大國。陶瓷的原材料主要為天然土，礦等不可再生資源，每年的消耗掉數以億噸計。由于其經過高溫澆制的過程，必然會產生廢品。這些廢陶瓷硬度極高，無法自然消化，也不可能作為陶瓷原料重復作用，只能填埋處理，且處理成本高，廢瓷料數量相當可觀，把這些廢陶瓷變為了資源加以應用，既消納了工業垃圾，又使資源得以循環利用。
[0017]3、使用壽命長:
[0018]該產品利用陶瓷顆粒高硅低鋁耐堿性好的特點，以廢陶瓷顆粒為骨料在使用過程中遇到堿氣侵蝕時，高硅低鋁組分與堿氣反應生成高粘度液相，附在澆注料表面，形成釉狀保護層，從而堵塞表面氣孔阻止堿的侵蝕，增強耐堿性能；并且產品中添加超微細粉，因而強度高；施工流動性好，施工簡便；養護簡單，無需特殊養護，使用中抗熱震性和抗侵蝕性能優異，通過在攀鋼、水鋼的試驗，平均使用壽命為100~110爐次，高于目前常規澆注料使用壽命20爐次以上。
[0019]4、低成本、適合推廣應用:
[0020]首先，原材料瓷粉市場價格不高于500.00元/噸，而剛玉4900 — 5500元/噸、莫來石2800 - 3000元/噸、80%礬土 1400 — 1700元/噸、利用瓷粉澆注料原材料中75%為
瓷粉，對比核算最經濟的礬土原料還降本1000元左右。
[0021]其次，產品性能、使用壽命均與常規產品相當，而產品成本遠遠低于常規的澆注料，實現了降低煉鋼成本，推廣應用前景遠大。
【具體實施方式】
[0022]本發明的廢陶瓷澆注料由以下`重量組分的原料組成:廢陶瓷70~80wt%、礬土10~20wt%,92硅微粉5~8wt%、AL2O3微粉I~2wt%、CA-70水泥2~3wt%。所述原料中廢陶瓷的組成為，粒徑為5~8mm廢陶瓷25~30wt%、粒徑為3~5mm的廢陶瓷10~15wt%、粒徑為O~3mm的廢陶瓷25~35wt%。
[0023]具體實施例1，所述原料中各組分的重量百分比為廢陶瓷75wt%、礬土 15wt%、92硅微粉 6wt %、AL2O3 微粉 1.5wt%, CA-70 水泥 2.5wt %。
[0024]具體實施例2，所述原料中各組分的重量百分比為廢陶瓷70wt%、礬土 20wt%、92硅微粉 6wt %、AL2O3 微粉 2wt %、CA-70 水泥 2wt %。
[0025]具體實施例3，所述原料中各組分的重量百分比為廢陶瓷80wt%、礬土 llwt%、92硅微粉 5wt %、AL2O3 微粉 Iwt %、CA-70 水泥 3wt %。
[0026]上述廢陶瓷澆注料制備方法依次包括以下步驟:
[0027]a)將廢陶瓷按顆粒直徑大小進行篩分后，取粒徑為5~8mm的廢陶瓷25~30wt% ;粒徑為3~5_的廢陶瓷10~15wt% ;粒徑為O~3_的廢陶瓷25~35wt% ；
[0028]b)將帆土按顆粒直徑大小進行篩分后,取粒徑為O~Imm的帆土 3~5wt% ；
[0029]c)取粒徑在Imm以下的帆土顆粒用球磨機進行細磨成粒徑為0.088mm的帆土細粉，取0.088mm的礬土細粉10~12wt% ；
[0030]d)稱取配料進行復合型結合劑預混合:稱取92硅微粉:60Wt% ；AL203微粉15% ；CA-70水泥25wt%,將配料倒入強制攪拌機攪拌50~60分鐘進行預混合，預混合后取1Owt直至混料系統；
[0031]e)將廢陶瓷顆粒、礬土顆粒裝至混料系統罐中，混料6~8分鐘后輸送至混合系統；
[0032]f)在混合系統內將f)輸送的配料及g)步驟輸送的輔料一起攪拌8~12分鐘后進行分裝得到廢陶瓷澆注料成品。
[0033]上述描述中，除復合型結合劑中各組分為重量比例為占據復合型結合劑的重量百分比外，其他均為占據廢陶瓷澆注料總重量的重量百分比。
[0034]本發明產品的技術性能指標如下:
[0035]UAl2O3 (%)≥ 55
[0036]2、體積密度(g/cm3):110°C *24h ≥ 2.4
[0037]1400 °C X3h ^ 2.36
[0038]3、抗折強度(MPa) 110°C *24h ≥ 5≥ 12
[0040]4、耐壓強度(MPa) 11(TC *24h ≥ 30
[0041]1400 °C X3h ≥ 90
[0042]5、加熱線變化率 ％1400°C *3h±0.5。
【權利要求】
1.一種廢陶瓷澆注料制備方法，其特征在于依次包括以下步驟: a)將廢陶瓷按顆粒直徑大小進行篩分后，取粒徑為5~8mm的廢陶瓷25~30被％;粒徑為3~5mm的廢陶瓷10~15wt% ;粒徑為O~3mm的廢陶瓷25~35wt% ； b)將帆土按顆粒直徑大小進行篩分后,取粒徑為O~1_的帆土3~5wt% ； c)取粒徑在1_以下的帆土顆粒用球磨機進行細磨成粒徑為0.088mm的帆土細粉,取0.088mm 的帆土細粉 10 ~12wt% ； d)稱取配料進行復合型結合劑預混合:稱取92硅微粉:60wt%;AL203微粉15%;CA_70水泥25wt%,將配料倒入強制攪拌機攪拌50~60分鐘進行預混合,預混合后取IOwt%置至混料系統； e)將廢陶瓷顆粒、礬土顆粒裝至混料系統罐中，混料6~8分鐘后輸送至混合系統； f)在混合系統內將f)輸送的配料及g)步驟輸送的輔料一起攪拌8~12分鐘后進行分裝得到 廢陶瓷澆注料成品。
【文檔編號】C04B35/66GK103508742SQ201310370920
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】江群英, 于琪芳 申請人:長興攀江冶金材料有限公司