一種仿大理石基板及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及仿大理石基板【技術領域】，提供一種制備工藝簡單、無需真空壓模的仿大理石基板的制備方法，主要包括：（1）表層固化；（2）添加中間層原料：（3）添加底層原料。利用該方法制得的仿大理石基板具有水墨云動的效果，立體感強，實用美觀，價格相對大理石較低，所述仿大理石基板包括表層、底層及設于兩者之間的中間層，所述表層材料組分包括100重量份的樹脂、13～16重量份的固化劑、2～8重量份的促進劑，所述中間層材料組分包括45～50重量份的樹脂、50～55重量份的填充劑，所述底層材料組分包括33～35重量份的樹脂、65～67重量份的填充劑、0.2～0.25重量份的色漿。
【專利說明】一種仿大理石基板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及仿大理石基板【技術領域】，尤其涉及一種仿大理石基板及其制備方法。【背景技術】
[0002]天然的大理石材料，由于受原產地、產量等因素的影響，使得天然的大理石原材料的價格高居不下。同時由于天然的大理石原材料的硬度很高，使得在加工、雕刻成產品時就比較困難，從而使得采用天然的大理石原材料裝飾制品的加工過程的成本提高，直接提高了整個天然大理石原材料裝飾制品的價格。昂貴的價格使得一般的老百姓并不能接受，不適合批量生產。從環保的角度出發，天然的大理石原材料裝飾制品都很重，不易安裝，而且具有一定的輻射性，不利于人體的健康。因此，為了滿足市場需要急需開發一種仿大理石制品。
[0003]現有市場上的仿大理石制品在制備過程中都需要真空壓模處理，才能夠制得立體效果較好的產品，且其制備工藝比較復雜。
【發明內容】
[0004]因此，針對以上內容，本發明提供一種制備工藝簡單、無需真空壓模的仿大理石基板的制備方法，利用該方法制得的仿大理石基板具有水墨云動的效果，立體感強，實用美觀，價格相對大理石較低。
[0005]為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:一種仿大理石基板，包括表層、底層及設于兩者之間的中間層，所述表層材料組分包括100重量份的樹脂、13~16重量份的固化劑、2~8重量份的促進劑，所述中間層材料組分包括45~50重量份的樹脂、50~55重量份的填充劑，所述底層材料組分包括33~35重量份的樹脂、65~67重量份的填充劑、0.2~0.25重量份的色漿。
[0006]進一步的改進是:所述表層材料組分包括100重量份的樹脂、15重量份的固化劑、3重量份的促進劑，所述中間層材料組分包括50重量份的樹脂、50重量份的填充劑，所述底層材料組分包括33重量份的樹脂、67重量份的填充劑、0.22重量份的色漿。
[0007]進一步的改進是:所述樹脂為聚酯樹脂或環氧樹脂。
[0008]進一步的改進是:所述填充劑為氫氧化鋁或碳酸鈣粉。
[0009]進一步的改進是:所述氫氧化鋁及碳酸鈣粉均為220~250目的細粉。
[0010]一種仿大理石基板的制備方法，包括以下工藝步驟:
(1)表層固化:將100重量份的樹脂、13~16重量份的固化劑、2~8重量份的促進劑放入模具內攪拌均勻，在室溫下固化；
(2)添加中間層原料:在固化后的表層添加45~50重量份的樹脂、50~55重量份的填充劑，攪拌均勻；
(3)添加底層原料:在步驟(2)攪拌均勻后立即加入33~35重量份的樹脂、65~67重量份的填充劑、0.2~0.25重量份的色漿，在室溫下成型，開模后即得到仿大理石基板。[0011]進一步的改進是:所述步驟(1)、(2)、(3)中的樹脂為聚酯樹脂或環氧樹脂。
通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是:本發明采用特定的配方，表層材料組分包括100重量份的樹脂、13~16重量份的固化劑、2~8重量份的促進劑，中間層材料組分包括45~50重量份的樹脂、50~55重量份的填充劑，底層材料組分包括33~35重量份的樹脂、65~67重量份的填充劑、0.2~0.25重量份的色漿，制備時先將表層固化，接著加入中間層原料，攪拌均勻后立即加入底層原料，表層固化后形成透明的結構層，中間層與底層由于形成了濃度差，并且底層是在中間層加入攪拌均勻后迅速的添加進去，使得得到的仿大理石基板具有水墨云動的效果，立體感強，本發明的制備方法中不需要真空壓模，依靠中間層與底層的濃度差即可形成立體感較好的仿大理石基板，制備工藝簡單，產品美觀，能夠代替大理石使用，可批量生產，應用與裝飾材料行業，可節省較大的經濟成本，適合廣泛推廣使用。
【具體實施方式】
[0012]以下將結合具體實施例來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。
[0013]若未特別指明，實施例中所采用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段，所采用的試劑和產品也均為可商業獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現時標明。
[0014]實施例一
一種仿大理石基板，包括表層、底層及設于兩者之間的中間層，所述表層材料組分包括100重量份的聚酯樹脂、13重量份的固化劑、2重量份的促進劑，所述中間層材料組分包括45重量份的聚酯樹脂、50重量份的氫氧化鋁(220目)，所述底層材料組分包括34重量份的聚酯樹脂、66重量份的氫氧化鋁(220目)、0.2重量份的色漿。
`[0015]其制備方法，包括以下工藝步驟:
(1)表層固化:將100重量份的樹脂、13重量份的固化劑、2重量份的促進劑放入模具內攪拌均勻，在室溫下固化；
(2)添加中間層原料:在固化后的表層添加45重量份的聚酯樹脂、50重量份的氫氧化鋁(220目)，攪拌均勻；
(3)添加底層原料:在步驟(2)攪拌均勻后立即加入34重量份的聚酯樹脂、66重量份的氫氧化鋁(220目)、0.2重量份的色漿，在室溫下成型，開模后即得到仿大理石基板。
[0016]實施例二
一種仿大理石基板，包括表層、底層及設于兩者之間的中間層，所述表層材料組分包括100重量份的環氧樹脂、15重量份的固化劑、3重量份的促進劑，所述中間層材料組分包括50重量份的環氧樹脂、50重量份的氫氧化鋁(230目)，所述底層材料組分包括33重量份的環氧樹脂、67重量份的氫氧化鋁(230目)、0.22重量份的色漿。
[0017]其制備方法，包括以下工藝步驟:
(1)表層固化:將100重量份的環氧樹脂、15重量份的固化劑、3重量份的促進劑放入模具內攪拌均勻，在室溫下固化；
(2)添加中間層原料:在固化后的表層添加50重量份的環氧樹脂、50重量份的氫氧化鋁(230目)，攪拌均勻；
(3)添加底層原料:在步驟(2)攪拌均勻后立即加入33重量份的環氧樹脂、67重量份的氫氧化鋁(230目)、0.22重量份的色漿，在室溫下成型，開模后即得到仿大理石基板。
[0018]實施例三
一種仿大理石基板，包括表層、底層及設于兩者之間的中間層，所述表層材料組分包括100重量份的聚酯樹脂、16重量份的固化劑、8重量份的促進劑，所述中間層材料組分包括50重量份的聚酯樹脂、55重量份的氫氧化鋁(250目)，所述底層材料組分包括35重量份的聚酯樹脂、65重量份的氫氧化鋁(250目)、0.25重量份的色漿。
[0019]其制備方法，包括以下工藝步驟:
(1)表層固化:將100重量份的聚酯樹脂、16重量份的固化劑、8重量份的促進劑放入模具內攪拌均勻，在室溫下固化；
(2)添加中間層原料:在固化后的表層添加50重量份的聚酯樹脂、55重量份的氫氧化鋁(250目)，攪拌均勻；
(3)添加底層原料:在步驟(2)攪拌均勻后立即加入35重量份的聚酯樹脂、65重量份的氫氧化鋁(250目)、0.25重量份的色漿，在室溫下成型，開模后即得到仿大理石基板。
[0020]其中，本發明 中，表層的固化劑的用量在13~16重量份、促進劑的用量2~8重量份的促進劑，中間層的樹脂用量在45~50重量份、填充劑的用量在50~55重量份，底層中的樹脂用量在33~35重量份、填充劑的用量在65~67重量份、色衆的用量在0.2~
0.25重量份，皆可實現本發明的目的。所述樹脂優選的為聚酯樹脂或環氧樹脂，其他性能相接近的樹脂亦可使用，所述填充劑優選的為氫氧化鋁，其他功能相近的可做填充劑的用品，如碳酸鈣，亦可代替氫氧化鋁使用，所述填充劑控制在220~250目皆可實現本發明的目的。
[0021]本發明采用特定的配方，表層材料組分包括100重量份的樹脂、13~16重量份的固化劑、2~8重量份的促進劑，中間層材料組分包括45~50重量份的樹脂、50~55重量份的填充劑，底層材料組分包括33~35重量份的樹脂、65~67重量份的填充劑、0.2~
0.25重量份的色漿，制備時先將表層固化，接著加入中間層原料，攪拌均勻后立即加入底層原料，表層固化后形成透明的結構層，中間層與底層由于形成了濃度差，并且底層是在中間層加入攪拌均勻后迅速的添加進去，使得得到的仿大理石基板具有水墨云動的效果，立體感強，本發明的制備方法中不需要真空壓模，依靠中間層與底層的濃度差即可形成立體感較好的仿大理石基板，制備工藝簡單，產品美觀，能夠代替大理石使用，可批量生產，應用與裝飾材料行業，可節省較大的經濟成本，適合廣泛推廣使用。
[0022]以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權利要求】
1.一種仿大理石基板，其特征在于:包括表層、底層及設于兩者之間的中間層，所述表層材料組分包括100重量份的樹脂、13~16重量份的固化劑、2~8重量份的促進劑，所述中間層材料組分包括45~50重量份的樹脂、50~55重量份的填充劑，所述底層材料組分包括33~35重量份的樹脂、65~67重量份的填充劑、0.2~0.25重量份的色漿。
2.根據權利要求1所述的仿大理石基板，其特征在于:所述表層材料組分包括100重量份的樹脂、15重量份的固化劑、3重量份的促進劑，所述中間層材料組分包括50重量份的樹脂、50重量份的填充劑，所述底層材料組分包括33重量份的樹脂、67重量份的填充劑、0.22重量份的色漿。
3.根據權利要求1或2所述的仿大理石基板，其特征在于:所述樹脂為聚酯樹脂或環氧樹脂。
4.根據權利要求1或2所述的仿大理石基板，其特征在于:所述填充劑為氫氧化鋁或碳酸鈣粉。
5.根據權利要求4所述的仿大理石基板，其特征在于:所述氫氧化鋁及碳酸鈣粉均為220~250目的細粉。
6.一種仿大理石基板的制備方法，其特征在于:包括以下工藝步驟: (1)表層固化:將100重量份的樹脂、13~16重量份的固化劑、2~8重量份的促進劑放入模具內攪拌均勻，在室溫下固化； (2)添加中間層原料:在固化后`的表層添加45~50重量份的樹脂、50~55重量份的填充劑，攪拌均勻； (3)添加底層原料:在步驟(2)攪拌均勻后立即加入33~35重量份的樹脂、65~67重量份的填充劑、0.2~0.25重量份的色漿，在室溫下成型，開模后即得到仿大理石基板。
7.根據權利要求6所述的仿大理石基板的制備方法，其特征在于:所述步驟(1)、(2)、(3)中的樹脂為聚酯樹脂或環氧樹脂。
【文檔編號】C04B26/02GK103496883SQ201310444112
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】吳火福 申請人:吳火福