仿大理石線條及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及裝飾材料技術領域，具體涉及一種仿大理石線條及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 人造大理石最早是在20世紀70年代于美國出現的，由于它具有足夠的強度、剛 度、耐水、耐老化、耐腐蝕等性能，完全可以代替天然大理石用于各種建筑裝飾，且制造方法 簡單，生產周期短，成本低，因而在美國獲得了迅速的發展。以后逐步傳到歐洲、亞洲及世界 各地，成為一種被廣泛采用的建筑材料。
[0003] 人造大理石是國內市場上對該類產品的俗稱，港臺地區將其稱為無縫石，國外同 類產品叫做Artificial Marble或Solid Surfacing Material，它的學名是礦物填充型高 分子復合材料。
[0004] 簡單地說，人造大理石是一種由樹脂、礦物質和顏料經過真空澆鑄或模壓成型的 高分子復合材料。其中基體樹脂占30-65%的配比，因為樹脂在很大程度上決定了產品的最 終性能，如硬度、耐磨性、耐候性、抗污性能和機械強度等，所以樹脂的配方技術至關重要。
[0005] 現有的人造大理石實體面材其應用面很小，目前僅限于廚、衛臺面使用，其更廣闊 的應用領域還有待于開發，特別是在異形人造大理石高檔工藝品和人造大理石墻地磚、家 具面料等領域的應用，遠遠沒有得到開發。這些產品實際上市場容量巨大，據預測至少在數 千億元以上。
[0006] 因此發明一種仿大理石線條存在需求，具有廣闊的市場前景。
【發明內容】
[0007] 針對現有技術中存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題之一是提供一種仿 大理石線條。
[0008] 本發明所要解決的技術問題之二是提供一種仿大理石線條的制備方法。
[0009] 本發明目的是通過如下技術方案實現的：
[0010] -種仿大理石線條，由下述重量份的原料制備而成：
[0011] 不飽和樹脂80-120份、偶聯劑1-5份、環烷酸鈷1-2份、過氧化甲乙酮0. 5-1. 5份、 二水石膏粉100-110份、石英粉40-50份。
[0012] 優選地，所述的偶聯劑為γ-(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基 三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、雙（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撐鈦酸酯、異丙基三 (十二烷基苯磺酰基）鈦酸酯、異丙基三（二辛基磷酸酰氧基）鈦酸酯和四異丙基二（二辛 基亞磷酸酰氧基）鈦酸酯、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一種或 其混合物。
[0013] 更優選地，所述的偶聯劑由γ-(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、雙（二辛氧 基焦磷酸酯基）乙撐鈦酸酯和γ-氨丙基三甲氧基硅烷按質量比為（1-3) :(1-3) :(1-3)混 合而成。
[0014] 優選地，所述的不飽和樹脂選自鄰苯二甲酸型不飽和聚酯、間苯二甲酸型不飽和 聚酯、對苯二甲酸型不飽和聚酯、雙酚A型不飽和聚酯或乙烯基型不飽和聚酯中的任意一 種。
[0015] 本發明還提供了上述仿大理石線條的制備方法，包括以下步驟：
[0016] (1)將二水石膏粉、石英粉烘干；
[0017] (2)將烘干后的二水石膏粉、石英粉與偶聯劑混合制備活性粉體；
[0018] (3)將不飽和樹脂、活性粉體、環烷酸鈷混合均勻后，再加入過氧化甲乙酮真空攪 拌混合均勾；
[0019] (4)倒入模具，固化后開模取得仿大理石線條；
[0020] (5)將仿大理石線條置于烘箱內烘干，取出冷卻至室溫；
[0021] (6)再經打磨拋光后制得成品。
[0022] 優選地，
[0023] 所述步驟（1)的烘干溫度為70_90°C，時間為I. 5-2. 5h。
[0024] 所述步驟（2)二水石膏粉、石英粉與偶聯劑在高速混勻機中75-85Γ溫度下攪拌 15-25min混合均勻，得到活性粉體。
[0025] 本發明獲得的仿大理石線條，根據不飽和樹脂的物化性質，以及生產具有玉石感 透明仿大理石線條對填料的特殊要求，選用二水石膏粉和石英粉經過表面改性等加工，設 計相應的試驗配方，制得的仿大理石線條的機械性能增強、成本降低，其它指標顯著高于國 家標準。
【具體實施方式】
[0026] 下面結合實施例對本發明做進一步的說明，以下所述，僅是對本發明的較佳實施 例而已，并非對本發明做其他形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示 的技術內容加以變更為同等變化的等效實施例。凡是未脫離本發明方案內容，依據本發明 的技術實質對以下實施例所做的任何簡單修改或等同變化，均落在本發明的保護范圍內。 [0027] 實施例中各原料介紹：
[0028] 不飽和樹脂，采用江蘇富菱化工有限公司生產的牌號為FL-885的鄰苯二甲酸型 不飽和聚酯。富麗FL-885是以鄰苯二甲酸酐和標準二元醇為主要原料合成的不飽和聚酯 樹脂，已溶于苯乙烯中。具有中等粘度和中等反應活性，特別適合于制作人造石制品，有較 高的強度、韌性以及優良的耐水性和耐候性。
[0029] 雙（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撐鈦酸酯，CAS號：65467-75-6,采用南京創世化工 助劑有限公司生產的鈦酸酯偶聯劑CS-311。
[0030] γ-(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷，CAS號：2530-85-0,采用上海金津貿易有 限公司的型號為570的硅烷偶聯劑。
[0031] γ-氨丙基三甲氧基硅烷，CAS號：13822-56-5,采用南京曙光化工集團有限公司 的γ -氨丙基三甲氧基硅烷，產品名稱為硅烷偶聯劑ΚΗ-540。
[0032] 二水石膏粉，CAS號：10101-41-4,采用荊門市磊鑫石膏制品有限公司的325目二 水石膏粉。
[0033] 石英粉，CAS號：7631-86-9,采用濟南晴天化工科技有限公司的325目石英粉。
[0034] 環烷酸鈷，CAS號：61789-51-3,采用無錫漢德森化工制品有限公司生產的環烷酸 鉆。
[0035] 過氧化甲乙酮，CAS號：1338-23-4,采用江陰萬千化學品有限公司生產的過氧化 甲乙酮。
[0036] 實施例1
[0037] 稱取各原料（重量份）：
[0038] 鄰苯二甲酸型不飽和聚酯100份、偶聯劑3份、環烷酸鈷1. 5份、過氧化甲乙酮1 份、二水石膏粉105份、石英粉45份。
[0039] 所述的偶聯劑由γ-(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、雙（二辛氧基焦磷酸酯 基）乙撐鈦酸酯和γ-氨丙基三甲氧基硅烷混合而成，所述γ-(甲基丙烯酰氧）丙基三甲 氧基硅烷、雙（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撐鈦酸酯、γ-氨丙基三甲氧基硅烷的質量比為1 : 1 :1〇
[0040] 仿大理石線條的制備方法，包括以下步驟：
[0041] (1)將二水石膏粉、石英粉在80°C的溫度下烘干2h ;
[0042] (2)將烘干后的二水石膏粉、石英粉與偶聯劑在高速混勻機中80°C溫度下攪拌 20min混合均勾，得到