一種環形套筒爐窯的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種環形套筒爐窯，包括窯體、進料系統和出料系統，所述窯體為套筒式結構，由內筒和外筒構成，內筒和外筒之間的環形空間為窯膛，窯膛內設有預熱帶、煅燒帶和冷卻帶。煅燒帶的內筒和外筒設有1～5層燃燒室或周邊燒嘴，燃燒室設有燒嘴。內筒的燃燒室位于內筒壁的外部，外筒的燃燒室位于外筒壁的外部，燃燒室通過煙氣通道與窯膛連通。本發明結構簡單，建設成本和操作費用低，有利于降低煅燒產品的成本，提高企業的經濟效益，適用于中小企業煅燒或加熱石灰石、白云石、耐火材料和金屬球團。
【專利說明】一種環形套筒爐窯
【技術領域】
[0001]本發明屬于化工建材生產設備【技術領域】，涉及一種石灰窯，具體涉及一種環形套筒爐窯。
【背景技術】 [0002]石灰石主要成分是碳酸鈣，經過高溫煅燒石灰石中碳酸鈣分解成石灰和二氧化碳。石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工的重要原材料，廣泛用于鋼鐵工業、電石工業、氧化鋁工業和耐火材料等。隨著上述行業的高速發展，石灰的需求量以每年20%以上的速度增長。活性石灰重要的化工原料石灰生產量的增長促進了現代石灰窯新技術不斷更新。采用燃料在石灰窯內燃燒煅燒石灰石生產石灰。煅燒石灰石和石灰冷卻產生大量的煙氣和熱空氣，直接排放到大氣，不僅帶走大量的熱能，造成能量損失，而且污染環境。在窯內直接燃燒加熱的方法，受火焰長度和火焰區域溫度差異的影響，窯內溫差很大，容易產生生燒、過燒，影響產品質量，并且由于局部溫度過高，物料發生粘結，造成懸窯。現代化石灰煅燒窯主要有豎窯、回轉窯、套筒窯、麥爾茲窯和弗卡斯窯等，這些窯型自動化程度高，生產能力大，煅燒的石灰產品質量好。但是上述窯型存在的問題是窯爐投資龐大，許多中小石灰生產企業沒有能力建設，推廣應用受到限制。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種環形套筒爐窯，以降低石灰窯建設成本和生產費用，優化煅燒效果和爐窯的性能，提高被煅燒產品的質量。
[0004]本發明環形套筒爐窯，包括窯體、進料系統和出料系統。窯體為套筒式結構，由內筒和外筒構成，內筒和外筒之間的環形空間為窯膛，窯膛內設有預熱帶、煅燒帶和冷卻帶。煅燒帶的內筒和外筒設有I~5層燃燒室或周邊燒嘴，燃燒室設有燒嘴。內筒的燃燒室位于內筒壁的外部，外筒的燃燒室位于外筒壁的外部，燃燒室通過煙氣通道與窯膛連通。
[0005]燃燒室為沿內筒壁或外筒壁多個獨立的燃燒室，每個燃燒室設有燒嘴。燃燒室為沿內筒壁或外筒壁形成的環形燃燒室，燃燒室設有燒嘴。內筒設有燃燒室，外筒設有周邊燒嘴或內筒設有周邊燒嘴，外筒設有燃燒室。內筒的燃燒室或周邊燒嘴與外筒的燃燒室或周邊燒嘴豎向位置相同或不相同。燒嘴和周邊燒嘴為氣體燃料燒嘴、液體燃料燒嘴或固體燃料燒嘴，或上述燒嘴的組合。
[0006]本發明環形套筒爐窯在內筒和外筒形成環形空間，利用燃燒室或周邊燒嘴燃燒對物料進行煅燒，火焰分布均勻，避免出現生燒或過燒現象，提高了煅燒產品的質量。本發明結構簡單，建設成本和操作費用低，有利于降低煅燒產品的成本，提高企業的經濟效益，適用于中小企業煅燒或加熱石灰石、白云石、耐火材料和金屬球團。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明環形套筒爐窯的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；
圖3為本發明另一實施方案的結構示意圖；
圖4為圖3的俯視圖；
圖5為本發明再一實施方案的結構不意圖；
圖6為本發明第四種實施方案的結構示意圖； 圖7為本發明第五種實施方案的結構示意圖。
[0008]其中:
I 一外筒、2—窯腔、3—煙氣通道、4一燃燒室、5—內筒、6—燒嘴、7—周邊燒嘴。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例和附圖對本發明進行詳細說明。
[0010]實施例1
本發明環形套筒爐窯如圖1、圖2所示，包括窯體、進料系統和出料系統。窯體為套筒式結構，由內筒5和外筒I構成，內筒和外筒之間的環形空間為窯膛2，窯膛內設有預熱帶、煅燒帶和冷卻帶。煅燒帶的外筒設有一層燃燒室4，燃燒室位于外筒壁的外部，燃燒室為沿外筒壁形成的環形燃燒室，燃燒室設有32個燒嘴6，燃燒室通過煙氣通道3與窯膛連通。內筒設有一層10個周邊燒嘴7，內筒的周邊燒嘴與外筒的燃燒室豎向位置相同。燃燒室的燒嘴6和周邊燒嘴為氣體燃料燒嘴。
[0011]環形套筒爐窯運行時，石灰石物料經進料系統進入預熱帶，預熱后的物料下行到煅燒帶，燃燒室燃燒產生的煙氣經煙氣通道3進入窯膛2，與周邊燒嘴燃燒噴出的火焰和煙氣一起煅燒石灰石物料。煙氣沿窯膛上升預熱預熱帶的新鮮燃料，煅燒好的石灰在冷卻帶冷卻后經出料系統出爐窯。
[0012]實施例2
本發明另一實施方式如圖3、圖4所示，煅燒帶的內筒5設有一層燃燒室4，燃燒室位于內筒壁的外部，燃燒室為沿外筒壁形成的環形燃燒室，燃燒室設有10個燒嘴6，燃燒室通過煙氣通道3與窯膛連通。外筒設有一層32個周邊燒嘴7，外筒的周邊燒嘴與內筒的燃燒室豎向位置相同。燃燒室的燒嘴6為液體燃料燒嘴，周邊燒嘴為氣體燃料燒嘴。
[0013]實施例3
本發明再一實施方式如圖5所示，煅燒帶的內筒5設有一層燃燒室4，燃燒室位于內筒壁的外部，燃燒室為沿外筒壁形成的環形燃燒室，燃燒室設有10個燒嘴6，燃燒室通過煙氣通道3與窯膛連通。外筒設有一層32個周邊燒嘴7，外筒的周邊燒嘴豎向位置高于內筒的燃燒室。燃燒室的燒嘴6為液體燃料燒嘴，周邊燒嘴為氣體燃料燒嘴。
[0014]實施例4
本發明第四種實施方式如圖6所示，煅燒帶的內筒5設有兩層燃燒室4，燃燒室位于內筒壁的外部，燃燒室為沿外筒壁形成的環形燃燒室，每層燃燒室設有10個燒嘴6，燃燒室通過煙氣通道3與窯膛連通。外筒I設有兩層周邊燒嘴7，每層32個周邊燒嘴，外筒的周邊燒嘴與內筒的燃燒室豎向位置相同。燃燒室的燒嘴6和周邊燒嘴為液體燃料燒嘴。
[0015]實施例5
本發明第五種實施方式如圖7所示，煅燒帶的外筒設有一層16個獨立的燃燒室4，燃燒室位于外筒壁的外部，每個燃燒室設有燒嘴6，燃燒室通過煙氣通道3與窯膛2連通。內筒設有一層10個周邊燒嘴7，內筒的周邊燒嘴與外筒的燃燒室豎向位置相同。燃燒室的燒嘴6和周邊燒嘴為氣體燃料燒嘴 。
【權利要求】
1.一種環形套筒爐窯，包括窯體、進料系統和出料系統，所述窯體為套筒式結構，由內筒(5)和外筒(I)構成，內筒和外筒之間的環形空間為窯膛(2)，窯膛內設有預熱帶、煅燒帶和冷卻帶，其特征是:所述煅燒帶的內筒和外筒設有I~5層燃燒室(4)或周邊燒嘴(7)，所述燃燒室設有燒嘴(6);所述內筒的燃燒室位于內筒壁的外部，所述外筒的燃燒室位于外筒壁的外部，燃燒室通過煙氣通道(3)與窯膛連通。
2.根據權利要求1所述的環形套筒爐窯，其特征是:所述燃燒室為沿內筒壁或外筒壁多個獨立的燃燒室，每個燃燒室設有燒嘴(6 )。
3.根據權利要求1所述的環形套筒爐窯，其特征是:所述燃燒室為沿內筒壁或外筒壁形成的環形燃燒室，燃燒室設有燒嘴(6 )。
4.根據權利要求1~3任一項所述的環形套筒爐窯，其特征是:所述內筒(5)設有燃燒室(4)，外筒(I)設有周邊燒嘴(7 )或內筒設有周邊燒嘴，外筒設有燃燒室。
5.根據權利要求4所述的環形套筒爐窯，其特征是:所述內筒(5)的燃燒室(4)或周邊燒嘴(7 )與外筒(I)的燃燒室(4)或周邊燒嘴(7 )豎向位置相同或不相同。
6.根據權利要求4所述的環形套筒爐窯，其特征是:所述燒嘴(6)和周邊燒嘴(7)為氣體燃料燒嘴、液體燃料燒嘴`或固體燃料燒嘴，或上述燒嘴的組合。
【文檔編號】C04B2/12GK103553373SQ201310501734
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】賈會平 申請人:石家莊新華能源環保科技股份有限公司