一種硅酸鈣板貼面輕質墻板及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種硅酸鈣板貼面輕質墻板及其制備方法，包括一塊加氣混凝土芯板，在加氣混凝土芯板最大面積的兩個表面上粘接有硅酸鈣板，通過制備料漿，制備鋼筋骨架，制備加氣混凝土芯板最后制備出墻板。具有良好的隔音性能且抗折強度高，且打釘、吊掛性能好，?硅酸鈣板貼面輕質墻板全面滿足墻體功能的要求，為環保、節能、利廢、循環經濟創造有利條件，是目前墻體材料改革的最佳產品。因此，具有良好的發展前景。
【專利說明】一種硅酸鈣板貼面輕質墻板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑材料【技術領域】，涉及一種硅酸鈣板貼面輕質墻板及其制備方法。【背景技術】
[0002]墻板是一種由墻和樓板組成承重體系的房屋結構。墻既作承重構件，又作房間的隔斷，是居住建筑中最常用且較經濟的結構形式。缺點是室內平面布置的靈活性較差，為克服這一缺點，目前正在向大開間方向發展。墻板結構多用于住宅、公寓、也可用于辦公樓、學校等公用建筑。墻板結構的承重墻可用磚、砌塊、預制或現澆混凝土做成。
[0003]現有的普通混凝土墻板為單一結構，制作出來的墻板的重量較重且成本高，不利于運輸和施工，而且使用起來隔音、保溫、隔熱效果較差且耐用性也不足，而且混凝土墻板在制作時會產生一定的建筑垃圾，不利于環保節能。
【發明內容】
[0004]為克服上述的技術缺點，本發明提供一種以尾礦砂、粉煤灰、爐渣、水泥、石灰為主要原料，具有節能環保、容重低、強度高、施工方便且成本低特點的硅酸鈣板貼面輕質墻板及其制備方法。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方法是:一種硅酸鈣板貼面輕質墻板，包括一塊加氣混凝土芯板，在加氣混凝土芯板最大面積的兩個表面上粘接有硅酸鈣板。
[0006]其制備方法如下:
第一步，制備料漿:按照組分和重量配比取砂40?60、石灰12?17、水泥15?20、石膏2?3、鋁粉0.08、水料0.6?0.65，將上述材料放入攪拌機內均勻攪拌4?6分鐘制成料漿；
第二步，制備鋼筋骨架:選取0 3?C 4毫米的冷拔低碳鋼絲，通過自動焊網機，加工制成小于加氣混凝土芯板尺寸的鋼筋骨架；
第三步，制備加氣混凝土芯板:將制備好的鋼筋骨架固定在加氣混凝土芯板模具內，然后將料漿注入加氣混凝土芯板模具內，并將加氣混凝土芯板模具放入溫度為40?60°C的預養窯內靜置60?90分鐘，之后再將加氣混凝土芯板模具送入高壓釜進行蒸養，在氣壓為1.6mpa溫度為200° C的條件下蒸養8?10個小時,制得加氣混凝土芯板；
第四步，制備墻板:將購入的成品硅酸鈣板貼合在加氣混凝土芯板面積最大的兩個涂抹有粘結劑的表面上，用輥式滾壓設備碾壓使其貼緊，再將粘結有硅酸鈣板的加氣混凝土芯板送入高壓爸中進行蒸養，在氣壓為1.6mpa溫度為200° C的條件下蒸養8?10個小時，制得墻板。
[0007]所述加氣混凝土芯板與硅酸鈣板之間涂覆有粘結劑。
[0008]所述粘接劑的組分及其重量配比是:水泥25?30，河沙40?50，水玻璃10?15，將上述材料放入攪拌桶內加入適量的水,均勻攪拌后令混合物的流動度達到180?200mm，即可制得。[0009]本發明的有益效果是:加氣混凝土芯板的制備可用尾礦、粉煤灰、爐渣等固體廢棄物主要原料，具有良好的建筑節能效果，且符合循環經濟要求，制備出來的墻板內置有鋼筋骨架，具有良好的隔音性能且抗折強度高，且打釘、吊掛性能好，硅酸鈣板貼面輕質墻板全面滿足墻體功能的要求，為環保、節能、利廢、循環經濟創造有利條件，是目前墻體材料改革的最佳產品。因此，具有良好的發展前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是硅酸鈣板貼面輕質墻板結構示意圖。
[0011]圖中:1-加氣混凝土芯板，2-硅酸鈣板。
[0012]【具體實施方式】
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0013]一種硅酸鈣板貼面輕質墻板，包括一塊加氣混凝土芯板I，在加氣混凝土芯板I最大面積的兩個表面上粘接有硅酸鈣板2。
[0014]其制備方法如下:
第一步，制備料漿:按照組分和重量配比取砂40?60、石灰12?17、水泥15?20、石膏2?3、鋁粉0.08、水料0.6?0.65，將上述材料放入攪拌機內均勻攪拌4?6分鐘制成料漿；
第二步，制備鋼筋骨架:選取0 3?C 4毫米的冷拔低碳鋼絲，通過自動焊網機，加工制成小于加氣混凝土芯板尺寸的鋼筋骨架；
第三步，制備加氣混凝土芯板:將制備好的鋼筋骨架固定在加氣混凝土芯板模具內，然后將料漿注入加氣混凝土芯板模具內，并將加氣混凝土芯板模具放入溫度為40?60°C的預養窯內靜置60?90分鐘，之后再將加氣混凝土芯板模具送入高壓釜進行蒸養，在氣壓為
1.6mpa溫度為200° C的條件下蒸養8?10個小時,制得加氣混凝土芯板；
第四步，制備墻板:將購入的成品硅酸鈣板貼合在加氣混凝土芯板面積最大的兩個涂抹有粘結劑的表面上，用輥式滾壓設備碾壓使其貼緊，再將粘結有硅酸鈣板的加氣混凝土芯板送入高壓爸中進行蒸養，在氣壓為1.6mpa溫度為200° C的條件下蒸養8?10個小時，制得墻板。
[0015]所述加氣混凝土芯板I與硅酸鈣板2之間涂覆有粘結劑。
[0016]所述粘接劑的組分及其重量配比是:水泥25?30，河沙40?50，水玻璃10?15，將上述材料放入攪拌桶內加入適量的水,令混合物的流動度達到180?200mm，均勻攪拌后即可制得。
[0017]實施例1:按照組分和重量配比取砂40?60、石灰12?17、水泥15?20、石膏2?3、鋁粉0.08、水料0.6?0.65，，將上述材料放入攪拌機內均勻攪拌4?6分鐘制得料漿，選取0 3?0 4毫米的冷拔低碳鋼絲，通過自動焊網機，加工制成小于加氣混凝土芯板尺寸的鋼筋骨架，然后將制備好的鋼筋骨架固定在加氣混凝土芯板模具內，并向加氣混凝土芯板模具內注入料漿，將加氣混凝土芯板模具放入溫度為40?60°C的預養窯內靜置60?90分鐘，之后再將加氣混凝土芯板模具送入高壓釜進行蒸養，在氣壓為1.6mpa溫度為200° C的條件下蒸養8?10個小時，制得加氣混凝土芯板，最后將購入的成品硅酸鈣板貼合在加氣混凝土芯板面積最大的兩個涂抹有粘結劑的表面上，用輥式滾壓設備碾壓使其貼緊，再將粘結有硅酸鈣板的加氣混凝土芯板送入高壓釜中進行蒸養，在氣壓為1.6mpa溫度為200° C的條件下蒸養8?10個小時，制得墻板。
[0018]加氣混凝土芯板的制備可用尾礦、粉煤灰、爐渣等固體廢棄物主要原料，具有良好的建筑節能效果，且符合循環經濟要求，制備出來的墻板內置有鋼筋骨架，具有良好的隔音性能且抗折強度高，且打釘、吊掛性能好，硅酸鈣板貼面輕質墻板全面滿足墻體功能的要求，為環保、節能、利廢、循環經濟創造有利條件，是目前墻體材料改革的最佳產品。因此，具有良好的發展前景。
【權利要求】
1.一種硅酸鈣板貼面輕質墻板，包括一塊加氣混凝土芯板，其特征是:在加氣混凝土芯板最大面積的兩個表面上粘接有硅酸鈣板。
2.一種硅酸鈣板貼面輕質墻板，其特征在于制備方法如下: 第一步，制備料漿:按照組分和重量配比取砂40?60、石灰12?17、水泥15?20、石膏2?3、鋁粉0.08、水料0.6?0.65，將上述材料放入攪拌機內均勻攪拌4?6分鐘制成料漿； 第二步，制備鋼筋骨架:選取0 3?0 4毫米的冷拔低碳鋼絲，通過自動焊網機，加工制成小于加氣混凝土芯板尺寸的鋼筋骨架； 第三步，制備加氣混凝土芯板:將制備好的鋼筋骨架固定在加氣混凝土芯板模具內，然后將料漿注入加氣混凝土芯板模具內，并將加氣混凝土芯板模具放入溫度為40?60°C的預養窯內靜置60?90分鐘，之后再將加氣混凝土芯板模具送入高壓釜進行蒸養，在氣壓為1.6mpa溫度為200° C的條件下蒸養8?10個小時,制得加氣混凝土芯板； 第四步，制備墻板:將購入的成品硅酸鈣板貼合在加氣混凝土芯板面積最大的兩個涂抹有粘結劑的表面上，用輥式滾壓設備碾壓使其貼緊，再將粘結有硅酸鈣板的加氣混凝土芯板送入高壓爸中進行蒸養，在氣壓為1.6mpa溫度為200° C的條件下蒸養8?10個小時，制得墻板。
3.如權利要求1所述的硅酸鈣板貼面輕質墻板，其特征是:所述加氣混凝土芯板與硅酸鈣板之間涂覆有粘結劑。
4.如權利要求1或2所述的硅酸鈣板貼面輕質墻板，其特征是:所述粘接劑的組分及其重量配比是:水泥25?30，河沙40?50，水玻璃10?15，將上述材料放入攪拌桶內加入適量的水，均勻攪拌后令混合物的流動度達到180?200mm，即可制得。
【文檔編號】C04B38/02GK103541488SQ201310509911
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】黃海濤 申請人:黃海濤