低溫裂紋黃釉陶瓷制品及制其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種低溫裂紋黃釉陶瓷制品及其制備方法，具體為低溫裂紋黃釉陶瓷制品及其制備方法，將陶瓷坯體進行1150℃～1200℃高溫素燒，通過高溫素燒使陶瓷坯體定型固化，避免坯件在燒成過程中有機物揮發和坯、釉在同時高溫燒成時化合反應對釉面產生負面影響。再將高溫素燒后的陶瓷坯體施釉后經過700℃～800℃低溫釉燒，使得產品具有高強度、高致密性、耐腐蝕、抗滲漏、熱穩定性好，降低了次品率。
【專利說明】低溫裂紋黃釉陶瓷制品及制其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種低溫裂紋黃釉陶瓷制品及其制備方法，具體為低溫裂紋黃釉陶瓷制品及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，裂紋釉陶瓷制品的裂紋黃釉制作工藝一般為低溫素燒、高溫釉燒的生產工藝，燒成溫度在900°C以上，在燒制過程中，由于坯與釉的膨脹系數存在差異，使釉面在拉伸應力的作用下產生龜裂而形成裂紋釉。由于燒成溫度高，容易產生針孔、起泡等缺陷，且坯體與釉料一起燒成，釉面龜裂時產生的應力容易拉傷坯體，產生次品。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供一種降低次品率的裂紋釉及其制備方法，具體的技術方案為:
低溫裂紋黃釉陶瓷制品，由高溫素燒過的陶瓷坯體表面施有低溫裂紋黃釉，再經過低溫釉燒。
[0004]所述的陶瓷還體經過高溫素燒過,素燒溫度為1150~1200°C,通過素燒使機械水、吸附水、有機物等有害物質揮發，提高了坯體的機械強度，同時增加了坯體的吸水率，有利于釉層的吸附強度和厚度。
[0005]高溫素燒后陶瓷坯體采用浸釉的方法施低溫裂紋黃釉，待低溫裂紋黃釉干后進行低溫釉燒，采用輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為700~800°C，燒成出窯，檢驗合格后就成為合格產品。
`[0006]所述的低溫裂紋黃釉由以下釉料按照重量份數配制:
熔塊75~80份，
蘇州土 3~6份，
包裹桔黃 4~7份，
包裹黃 2~5份，
碳酸鋰 I~4份，
碳酸錯 4~7份，
氯化鉀 0.1~0.5份；
所述釉料，按照重量比例，釉料:球:7jC= I:1.3:1.3的配比入球磨機筒球磨，經24~30小時球磨，出筒過120目篩制得低溫裂紋黃釉。
[0007]所述的陶瓷坯體由以下陶土原料按照重量份數配制:
水洗高嶺土 56~60份，
長興白泥 16~20份，
福建瓷石 10~12份，
長石 11~13份，滑石 0.8~1.2份。
[0008]福建瓷石，即福建泥，為福建德化瓷石礦出產的富含長石的瓷土。
[0009]本發明提供的低溫裂紋黃釉陶瓷制品及其制備方法，將陶瓷坯體進行1150°C~1200°C高溫素燒，通過高溫素燒使陶瓷坯體定型固化，產品形狀、規格尺寸、容積、吸水率、抗彎強度等技術指標符合客戶或規定要求，避免坯件在燒成過程中有機物揮發和坯、釉在同時高溫燒成時化合反應對釉面產生負面影響，如產生針孔、釉泡、桔釉、縮釉、光潔度差等缺陷。再將高溫素燒后的陶瓷坯體施釉后經過700°C~800°C低溫釉燒，使得產品具有高強度、高致密性、耐腐蝕、抗滲漏、熱穩定性好，降低了次品率。
【具體實施方式】
[0010]結合具體實施例說明本發明的技術方案。
[0011]實施例1
由以下釉料按照重量份數配制溫裂紋黃釉:
熔塊75份，
蘇州土 6份，
包裹桔黃 4份，
包裹黃 5份，
碳酸鋰 1份，· 碳酸鋯 7份，
氯化鉀 0.1份。
[0012]配制好的釉料，按照重量比例，釉料:球:水=1:1.3:1.3的配比入球磨機筒球磨，經24~30小時球磨，出筒過120目篩制得低溫裂紋黃釉。
[0013]陶瓷坯體由以下陶土原料按照重量份數配制:
水洗高嶺土 60份，
長興白泥 16份，
福建瓷石 12份，
長石 11份，
滑石 1.2份。
[0014]上述陶土原料經過加工制的陶瓷坯體。
[0015]陶瓷坯體經過高溫素燒過，素燒溫度為1150°C。
[0016]高溫素燒后陶瓷坯體采用浸釉的方法施低溫裂紋黃釉，待低溫裂紋黃釉干后進行低溫釉燒，采用輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為700°C，燒成出窯，檢驗合格后就成為合格產品。
[0017]實施例2
由以下釉料按照重量份數配制溫裂紋黃釉:
熔塊80份，
蘇州土 3份，
包裹桔黃 7份，
包裹黃 2份，碳酸鋰 4份，
碳酸鋯 4份，
氯化鉀 0.5份。
[0018]配制好的釉料，按照重量比例，釉料:球:水=1:1.3:1.3的配比入球磨機筒球磨，經24~30小時球磨，出筒過120目篩制得低溫裂紋黃釉。
[0019]陶瓷坯體由以下陶土原料按照重量份數配制:
水洗高嶺土 56份，
長興白泥 20份，
福建瓷石 10份，
長石 13份，
滑石 0.8份。
[0020]上述陶土原料經過加工制的陶瓷坯體。
[0021]陶瓷坯體經過高溫素燒過，素燒溫度為1200°C。
[0022]高溫素燒后陶瓷坯 體采用浸釉的方法施低溫裂紋黃釉，待低溫裂紋黃釉干后進行低溫釉燒，采用輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為800°C，燒成出窯，檢驗合格后就成為合格產品O
[0023]實施例3
由以下釉料按照重量份數配制溫裂紋黃釉:
熔塊78份，
蘇州土 5份,
包裹桔黃 6份,
包裹黃 3份，
碳酸鋰 3份，
碳酸鋯 6份，
氯化鉀 0.3份。
[0024]配制好的釉料，按照重量比例，釉料:球:水=1:1.3:1.3的配比入球磨機筒球磨，經24~30小時球磨，出筒過120目篩制得低溫裂紋黃釉。
[0025]陶瓷坯體由以下陶土原料按照重量份數配制:
水洗高嶺土 58份，
長興白泥 18份，
福建瓷石 11份，
長石 12份，
滑石 1份。
[0026]上述陶土原料經過加工制的陶瓷坯體。
[0027]陶瓷坯體經過高溫素燒過，素燒溫度為1180°C。
[0028]高溫素燒后陶瓷坯體采用浸釉的方法施低溫裂紋黃釉，待低溫裂紋黃釉干后進行低溫釉燒，采用輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為750°C，燒成出窯，檢驗合格后就成為合格產品O
【權利要求】
1.低溫裂紋黃釉陶瓷制品，其特征在于:所述的陶瓷制品由高溫素燒過的陶瓷坯體表面施有低溫裂紋黃釉，再經過低溫釉燒而成。
2.根據權利要求1所述的低溫裂紋黃釉陶瓷制品，其特征在于:所述的陶瓷坯體經過高溫素燒，素燒溫度為1150~1200°C ;所述的高溫素燒后陶瓷坯體采用浸釉的方法施低溫裂紋黃釉，待低溫裂紋黃釉干后進行低溫釉燒，采用輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為700~800°C，燒成出窯。
3.根據權利要求1或2所述的低溫裂紋黃釉陶瓷制品，其特征在于:所述的低溫裂紋黃釉由以下釉料按照重量份數配制: 熔塊 75~80份， 蘇州土 3~6份， 包裹桔黃 4~7份， 包裹黃 2~5份， 碳酸鋰 I~4份， 碳酸錯 4~7份， 氯化鉀 0.1~0.5份； 所述釉料，按照重量比例，釉料:球:7jC= I:1.3:1.3的配比入球磨機筒球磨，經24~30小時球磨，出筒過120目篩 制得低溫裂紋黃釉。
4.根據權利要求1或2所述的低溫裂紋黃釉陶瓷制品，其特征在于:所述的陶瓷坯體由以下陶土原料按照重量份數配制， 水洗高嶺土 56~60份， 長興白泥 16~20份， 福建瓷石 10~12份， 長石 11~13份， 滑石 0.8~1.2份。
【文檔編號】C04B33/00GK103588508SQ201310584643
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】葛宜翔, 高永康 申請人:江蘇省宜興彩陶工藝廠