一種含有磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石膏粉及其制備方法
【專利摘要】本發明屬于樹脂的【技術領域】，具體的涉及一種含有磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石膏粉及其制備方法。該種含有磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石膏粉，包括以下原料：石英、石膏、水和磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑，所述含有磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石膏粉中的甲醛樹脂分子量穩定，在輪胎鑄造應用中，對石膏粉的分散性好，減水率高。
【專利說明】一種含有磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石膏粉及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于輪胎鑄造的【技術領域】，具體的涉及一種含有磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石膏粉及其制備方法。
【背景技術】
[0002]在汽車輪胎鑄造成型中使用石膏粉能夠正確復制出輪胎的復雜結構，但一般現有的石膏粉在使用烘干過程中脫水容易由于線收縮增加而裂紋增大，不利于輪胎鑄造的成型。而添加磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑可以使得石膏粉得到有效的改善。
[0003]磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑(簡稱SMF)是一種水溶性離子聚合物，在工業中有著重要作用。目前合成工藝本身存在如下問題:(I)反應分子量控制難度高，在反應過程中很難精確把握控制反應產物的分子量；(2)樹脂穩定性較差，所得到的樹脂性能不穩定，在使用過程中使得樹脂減水劑的減水率大大降低；(3)對石膏漿的適應性差，在石膏靜漿中的流動性以及分散性差，影響了石膏粉的性能。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種含有磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石膏粉及其制備方法，所述含有磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石骨粉中的甲醒樹脂分子量穩定，對石骨粉的分散性好，減水率聞。
[0005]本發明的技術方案為:一種含有磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石膏粉，包括以下原料:石英、石膏、水和磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑，所述磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑包括以下原料:三`聚氰胺、液體甲醛和水，其中三聚氰胺、液體甲醛、水的重量份比為(10 ~20): (25 ~52): (7 ~15)。
[0006]所述含有磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石膏粉，包括以下原料:石英、石膏、水和磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑，所述磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑包括以下原料:三聚氰胺、液體甲醛和水，其中三聚氰胺、液體甲醛、水的重量份比為10:25:7。
[0007]所述含有磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石膏粉，包括以下原料:石英、石膏、水和磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑，所述磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑包括以下原料:三聚氰胺、液體甲醛和水，其中三聚氰胺、液體甲醛、水的重量份比為20:52:15。
[0008]所述含有磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石膏粉，包括以下原料:石英、石膏、水和磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑，所述磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑包括以下原料:三聚氰胺、液體甲醛和水，其中三聚氰胺、液體甲醛、水的重量份比為15:35:9。
[0009]所述磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑制備包括以下步驟:首先將三聚氰胺、液體甲醛和水按重量份比(10~20): (25~52): (7~15)進行混合得到混合物，然后用氫氧化鈉溶液調節pH值至9.0~10.0，加熱升溫至40~50°C，保溫反應60分鐘；反應60分鐘后加入焦亞硫酸鈉，其中焦亞硫酸鈉與所述混合物的重量份比為1:4，用液堿調節pH值至11，在85~90°C下保溫磺化反應90分鐘后開始降溫；待降溫至50°C時加入鹽酸調pH值至4，待30分鐘后加入液堿調pH值至9后升溫至80°C，待40分鐘后開始降溫至常溫，得到所述樹脂減水劑。
[0010]所述液體甲醛濃度為35%~37%。
[0011]本發明的有益效果為:本發明所述含有磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石膏粉的制備方法對原料組分、添加組分順序、時間、成分之間的重量份比例、工藝過程反應參數等調整，得到的磺化三聚氰胺甲醛樹脂磺化率得到很大提高，磺化三聚氰胺樹脂分子量穩定，在輪胎鑄造應用中，對石膏粉的分散性好，減水率為25%~34%，有大幅度的提聞。
【具體實施方式】
[0012]下面通過具體實施例對本發明進行詳細的說明。
[0013]實施例1
[0014]所述磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑包括以下原料:三聚氰胺、液體甲醛和水，其中三聚氰胺、液體甲醛、水的重量份比為10:25:7。
[0015]所述磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的制備，包括以下步驟:首先將三聚氰胺、液體甲醛和水按重量份比10:25:7進行混合得到混合物，然后用氫氧化鈉溶液調節pH值至9.0,加熱升溫至40°C，保溫反應60分鐘；反應60分鐘后加入焦亞硫酸鈉，其中焦亞硫酸鈉與所述混合物的重量份比為1:4，焦亞硫酸鈉加入過程必須緩慢加入，時間控制在10分鐘。用液堿調節PH值至11，在85°C下保溫磺化反應90分鐘后開始降溫；待降溫至50°C時加入鹽酸調PH值至4，待30分鐘后加入液堿調pH值至9后升溫至80°C，待40分鐘后開始降溫至常溫，得到所述樹脂減水劑。
[0016]實施例2
[0017]所述磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑包括以下原料:三聚氰胺、液體甲醛和水，其中三聚氰胺、液體甲醛、水的重量份比為20:52:15。
[0018]所述磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的制備，包括以下步驟:首先將三聚氰胺、液體甲醛和水按重量份比20:52:15進行混合得到混合物，然后用氫氧化鈉溶液調節pH值至
9.5，加熱升溫至45°C，保溫反應60分鐘；反應60分鐘后加入焦亞硫酸鈉，其中焦亞硫酸鈉與所述混合物的重量份比為1: 4，用液堿調節pH值至11，在88°C下保溫磺化反應90分鐘后開始降溫；待降溫至50°C時加入鹽酸調pH值至4，待30分鐘后加入液堿調pH值至9后升溫至80°C，待40分鐘后開始降溫至常溫，得到所述樹脂減水劑。
[0019]實施例3
[0020]所述磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑包括以下原料:三聚氰胺、液體甲醛和水，其中三聚氰胺、液體甲醛、水的重量份比為15:35:9。
[0021]所述磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的制備，包括以下步驟:首先將三聚氰胺、液體甲醛和水按重量份比15:35:9進行混合得到混合物，然后用氫氧化鈉溶液調節pH值至
10.0，加熱升溫至50°C，保溫反應60分鐘；反應60分鐘后加入焦亞硫酸鈉，其中焦亞硫酸鈉與所述混合物的重量份比為 1:4，用液堿調節pH值至11，在90°C下保溫磺化反應90分鐘后開始降溫；待降溫至50°C時加入鹽酸調pH值至4，待30分鐘后加入液堿調pH值至9后升溫至80°C，待40分鐘后開始降溫至常溫，得到所述樹脂減水劑。
[0022]實施例1、實施例2、實施例3分別與市場上的常規產品的性能指標比較如下表:
[0023]
【權利要求】
1.一種含有磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石膏粉，包括以下原料:石英、石膏、水和磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑，其特征在于，所述磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑包括以下原料:三聚氰胺、液體甲醛和水，其中三聚氰胺、液體甲醛、水的重量份比為(10~20): (25 ~52): (7 ~15)。
2.根據權利要求1所述含有磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石膏粉，包括以下原料:石英、石膏、水和磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑，其特征在于，所述磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑包括以下原料:三聚氰胺、液體甲醛和水，其中三聚氰胺、液體甲醛、水的重量份比為10:25:7。
3.根據權利要求1所述含有磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石膏粉，包括以下原料:石英、石膏、水和磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑，其特征在于，所述磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑包括以下原料:三聚氰胺、液體甲醛和水，其中三聚氰胺、液體甲醛、水的重量份比為20:52:15。
4.根據權利要求1所述含有磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石膏粉，包括以下原料:石英、石膏、水和磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑，其特征在于，所述磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑包括以下原料:三聚氰胺、液體甲醛和水，其中三聚氰胺、液體甲醛、水的重量份比為15:35:9。
5.一種權利要求1所述含有磺化三聚氰胺`甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石膏粉的制備方法，其特征在于，所述磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑制備包括以下步驟: 首先將三聚氰胺、液體甲醛和水按重量份比(10~20): (25~52): (7~15)進行混合得到混合物，然后用氫氧化鈉溶液調節PH值至9.0~10.0，加熱升溫至40~50°C，保溫反應60分鐘；反應60分鐘后加入焦亞硫酸鈉,其中焦亞硫酸鈉與所述混合物的重量份比為1:4，用液堿調節pH值至11，在85~90°C下保溫磺化反應90分鐘后開始降溫；待降溫至500C時加入鹽酸調pH值至4，待30分鐘后加入液堿調pH值至9后升溫至80°C，待40分鐘后開始降溫至常溫，得到所述樹脂減水劑。
6.根據權利要求5所述含有磺化三聚氰胺甲醛樹脂減水劑的輪胎鑄造石膏粉的制備方法，其特征在于，所述液體甲醛濃度為35%~37%。
【文檔編號】C04B28/14GK103819161SQ201310694870
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月17日 優先權日:2013年12月17日
【發明者】趙超濤, 杜維乾, 趙錫斌 申請人:山東沾化奧仕化學有限公司