專利名稱：現澆砼大截面梁施工的支模架槽鋼梁連接系統的制作方法
技術領域：
本實用新型專利涉及一種槽鋼梁連接系統，尤其涉及一種現澆砼大截面梁施工的支模架槽鋼梁連接系統。
背景技術：
現代建筑設計中大批高層塔樓下加大底盤(大面積裙房)的形式很常見，因大底盤裙房建筑設計用途一般需要大空間，這就要求結構設計時其豎向的承重砼墻盡量少，但上部塔樓為住宅或辦公設計，不需要大空間，且高層結構必須要有一定的豎向承重砼墻，這樣就導致上部有一批砼墻無法直接落在基礎上，必須在裙房頂或某層設置轉換層結構，把上部的砼墻落在轉換大梁上。按結構設計要求，此轉換大梁一般截面均較大，截面高度一般在2000mm以上，有的超過3000mm，且梁截面寬度較大，大多數為500mm以上。這樣大截面現澆梁的施工荷載會很大，但建筑結構設計時設計人員往往不會考慮這個施工荷載，施工時就要采取措施來解決或規避這個問題。目前為止主要有如下這些方案:1、普通方法支模，采用分層澆筑減荷的方法，把大梁按水平方向分兩次澆搗，等第一次砼強度達到一定強度后再澆搗第二次砼，這樣可以利用第一次砼的強度，減輕荷載，此方法必須要設計人員計算后同意；2、按超重模板普通鋼管或型鋼支模，施工荷載通過鋼管或型鋼傳遞到下層，為安全考慮，下面幾層必須層層設支撐，直到荷載傳到建筑物基礎為止，這樣的話施工投入會很大，且施工不方便；3、利用框架柱臨時搭設鋼結構水平承重構件，把大梁的施工荷載通過鋼結構層傳遞到建筑物的框架柱，這樣可以避免荷載傳到下面幾層樓面，但投入的鋼結構量會很大，且要等框架柱達到設計強度后才能施工下一步，會延長工期，在框架柱上還要附加設置一些牛腿和埋件，在一定程度上會影響原結構。發明內容本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種加工簡單、經濟實惠、無結構風險、無污染、拆裝方便的承重支模架，且與普通支模架可以混合使用的現澆砼大截面梁施工的支模架槽鋼梁連接系統。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種現澆砼大截面梁施工的支模架槽鋼梁連接系統，包括槽鋼梁，所述的槽鋼梁的底部設有鋼梁固定位，所述的槽鋼梁的左側設有與之相固定的左支座加強肋，所述的槽鋼梁的右側設有與之相固定的右支座加強肋。作為優選，所述的鋼梁固定位的長度大于槽鋼梁的長度，所述的鋼梁固定位的兩端分別設有鋼梁固定孔。作為優選，所述的左支座加強肋和右支座加強肋中分別設有擴展孔，所述的左支座加強肋的寬度小于右支座加強肋的寬度。因此，本實用新型的現澆砼大截面梁施工的支模架型鋼系統，結構緊湊，縮短工期，同時減少成本投入，操作方便，承載性強，穩定性高。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例1:如圖1所示，一種現澆砼大截面梁施工的支模架槽鋼梁連接系統，包括槽鋼梁1，所述的槽鋼梁I的底部設有鋼梁固定位2，所述的槽鋼梁I的左側設有與之相固定的左支座加強肋3，所述的槽鋼梁I的右側設有與之相固定的右支座加強肋4。所述的鋼梁固定位2的長度大于槽鋼梁I的長度，所述的鋼梁固定位2的兩端分別設有鋼梁固定孔
5。所述的左支座加強肋3和右支座加強肋4中分別設有擴展孔6，所述的左支座加強肋3的寬度小于右支座加強肋4的寬度。
權利要求1.一種現澆砼大截面梁施工的支模架槽鋼梁連接系統，其特征在于:包括槽鋼梁(1)，所述的槽鋼梁(1)的底部設有鋼梁固定位(2)，所述的槽鋼梁(1)的左側設有與之相固定的左支座加強肋(3)，所述的槽鋼梁(1)的右側設有與之相固定的右支座加強肋(4)。
2.根據權利要求1所述的現澆砼大截面梁施工的支模架槽鋼梁連接系統，其特征在于:所述的鋼梁固定位(2)的長度大于槽鋼梁(I)的長度，所述的鋼梁固定位(2)的兩端分別設有鋼梁固定孔(5)。
3.根據權利要求1或2所述的現澆砼大截面梁施工的支模架槽鋼梁連接系統，其特征在于:所述的左支座加強肋(3)和右支座加強肋(4)中分別設有擴展孔(6)，所述的左支座加強肋(3)的寬度小于右支座加強肋(4)的寬度。
專利摘要本實用新型涉及一種槽鋼梁連接系統，尤其涉及一種現澆砼大截面梁施工的支模架槽鋼梁連接系統。包括槽鋼梁，所述的槽鋼梁的底部設有鋼梁固定位，所述的槽鋼梁的左側設有與之相固定的左支座加強肋，所述的槽鋼梁的右側設有與之相固定的右支座加強肋。現澆砼大截面梁施工的支模架型鋼系統結構緊湊，縮短工期，同時減少成本投入，操作方便，承載性強，穩定性高。
文檔編號E04G13/04GK203080919SQ201320060138
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月4日 優先權日2013年2月4日
發明者李德軍, 章澤鋒, 周明海 申請人:浙江寶盛建設集團有限公司